А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Технологічне властивість - матеріал

Технологічні властивості матеріалу можуть заздалегідь визначити подальшу технологію виготовлення заготовок. Наприклад, якщо станина верстата виготовляється з сірого чавуну, то заготовку можна отримати тільки литтям. Чавун не можна обробляти тиском. Він практично не зварюється (по крайней мере, при створенні нових конструкцій) і майже не допускає ремонту наплавленням. Литі заготовки станин вимагають додаткової обробки ( природне старіння, низькотемпературний отжиг і ін.) для стабілізації форми і розмірів.

Технологічні властивості матеріалу і режими його переробки слід характеризувати параметрами, пов'язаними з оптимальним (з точки зору підготовки до переробки) станом маси. Це, як уже зазначалося, в свою чергу має оптимізувати параметри міцності і точності формуемой деталі. Окремі методи і засоби вирішення цієї проблеми розглядаються в наступних розділах.
 Важливим технологічним властивістю матеріалу є збереження його форми під зовнішніми впливами. Багато матеріалів при сушінні коробляться; наприклад, плоска поверхня згортається і приймає форму циліндра. У момент викривлення матеріалу його вологовміст на протилежних поверхнях різному. При меншому вологовмісту виходить менший лінійний розмір частки або шматка; отже, плоский шматок матеріалу згинається в бік площини з меншим волого- вмістом. для запобігання можливості викривлення необхідно створювати умови для рівномірної сушки виробів і матеріалів.

До технологічних властивостей матеріалів відносяться різанням, прокаліваемость, зварюваність, расплющіваемость. Технологічні властивості матеріалів випробовуються в лабораторних умовах.

До технологічних властивостей матеріалів відносяться різанням, прокаліваемость, зварюваність, расплющіваемость. Технологічні властивості-матеріалів випробовуються в лабораторних умовах.

Криві (W - шп кр f (W0 для досліджених глин. Другим важливим технологічним властивістю матеріалу є збереження форми. Багато матеріалів при сушінні коробляться, наприклад пласка поверхня згортається і приймає форму циліндричної поверхні. До таких матеріалів відносяться: картон, фібра, тонкі шкіри.

Зварюваність - технологічне властивість матеріалів або їх поєднань, що характеризує їх здатність утворювати в процесі зварювання з'єднання, які відповідають конструктивним і експлуатаційним вимогам до них.

Для жестяницкие виробів важливі такі технологічні властивості матеріалів.

До другої групи факторів відносяться фізико-механічні та технологічні властивості матеріалів.

Технологічні процеси отримання заготовок визначаються технологічними властивостями матеріалу, конструктивними формами і розмірами деталі і програмою випуску.

Вибір температури теплоносія визначається не тільки технологічними властивостями матеріалу, а й конкретними умовами виробництва. При сушінні вологих матеріалів з температурою теплоносія 100 - 120 С раціонально застосовувати нагріте повітря, якщо є можливість використовувати для його нагрівання добірний пар від турбін ТЕЦ.

Форми поковок при штампуванні на ГКР (а, молоті (б і пресі (ст. /- Деталь. 2 - припуск на механічну обробку. При виборі способу отримання поковки слід враховувати технологічні властивості матеріалу заготовки. Так, сірий чавун має прекрасні ливарні властивості, але не кується.

Температурний графік Сфероідізірующій відпалу стали ШХ15.

Для якісного виконання гарту необхідно, щоб технологічні властивості матеріалу деталей були максимально однорідними. У зв'язку з цією неоднорідністю метал, призначений для виготовлення відповідальних підшипників, доцільно піддавати контролю на прожарюючи-ємність методом торцевої проби. для контактної витривалості нагрів під загартування деталей із сталей ШХ15 і ШХ15СГ сприятливий при температурі близько 860 С. У ВНІПП були проведені роботи по визначенню впливу температури нагріву під загартування на контактну витривалість сталей ШХ15 і ШХ15СГ при аша. Однак з огляду на необхідність зниження закалочной деформації кілець і кількості залишкового аустеніту, а також запобігання шлюбу по гартівно тріщинах зазначена температура нагріву є для стали ШХ15 лише верхньою межею гартувального інтервалу - Загартовування стали ШХ15СГ ведуть з нагріванням до більш низьких температур.

Криві усадки глини при різних температурах. Дана глава присвячена дослідженню впливу процесу сушіння на технологічні властивості матеріалу.

Така волога зазвичай видаляється при порівняно невисоких температурах, змінюючи як технологічні властивості матеріалу, так і теплофізйческіе властивості його. Як правило, в результаті сушіння підвищується міцність матеріалу, змінюється його коефіцієнт тепло - і температуропровідності. Сушильні установки з вигляду оброблюваного матеріалу підрозділяються на установки для сушіння сипучих і кускових матеріалів і на сушарки для штучних виробів. З розпилювальних найбільш поширені конвеєрні, тунельні і камерні сушарки.

При переробці реактопластів в вироби методом гарячого пресування найбільше значення мають такі технологічні властивості матеріалів: питома обсяг, гранулометричний склад, таблетіруемость, сипкість, плинність, вологість, швидкість затвердіння і величина усадки.

Розрахунок полів вологовмісту і температури матеріалу в процесі сушіння, якими визначаються технологічні властивості матеріалу, проводиться шляхом вирішення системи диференціальних рівнянь масо - і теплопереносу при відповідних граничних умовах.

Метод технологічного контролю застосовується в тих випадках, коли необхідно встановити деякі технологічні властивості матеріалів, не виявляються загальноприйнятими методами.

Зварений варіант ротора газової турбіни. | Конструктивні варіанти заготовки шестерні. При оцінці різних варіантів виготовлення заготовки в кожному конкретному випадку слід враховувати особливості даної конструкції, технологічні властивості матеріалу, тип виробництва, необхідну точність виготовлення і інші фактори.

Сушка вологих матеріалів є не тільки теплотехнічних, але і технологічним процесом, в якому змінюються технологічні властивості матеріалу. Правильно організований процес сушіння не тільки не погіршує технологічні властивості, а й дає помітне їх поліпшення. Наприклад, сушка зерна при оптимальному режимі викликає підвищення схожості та енергії проростання зерна. Правильно висушене зерно дає підвищення врожаю в порівнянні з зерном, висушеним на повітрі в природних умовах.

Сушка вологих матеріалів являетгя не тільки теплотехнічних, але і технологічним процесом, в якому змінюються технологічні властивості матеріалу. Правильно організований процес сушіння не тільки не погіршує технологічні властивості, а й дає помітне їх поліпшення. Наприклад, сушка зерна при оптимальному режимі викликає підвищення схожості та енергії проростання зерна. Правильно висушене зерно дає підвищення врожаю в порівнянні з зерном, висушеним на повітрі в природних умовах.

Встановивши передбачувані розміри і форму перетину заготовки і приступаючи до вибору марки стали, слід врахувати технологічні властивості обирається матеріалу щодо можливості виготовлення пружини і її термічної обробки (загартування), яка повинна забезпечувати повноцінну прокаліваемость.

На вибір варіанту сушильного процесу впливають опір сушильного матеріалу проходу повітря, можливий напрямок потоку повітря і технологічні властивості матеріалу.

Основним підготовчим процесом при випуску будь-яких гумових виробів є приготування гумових сумішей; якість змішання багато в чому визначає технологічні властивості проміжних матеріалів і технічні характеристики одержуваних гум. Складність складу гумових сумішей, різне агрегатний стан вихідних продуктів, великі відмінності в дозуваннях окремих інгредієнтів вимагають більшої ретельності при развеске і транспортуванні матеріалів і суворого дотримання технологічного режиму. Тому без високого рівня механізації і автоматизації процесу неможливо домогтися його стабільності і надійності в забезпеченні необхідної якості резинових сумішей.

Механічні властивості сплаву АМгб в залежності від ступеня нагартовки.

Для часткового відновлення її рекомендують відпустку при температурі 90 С протягом 10 год, що дозволяє дещо відновити технологічні властивості матеріалу.

Методи визначення показників технологічних властивостей повинні бути простими, надійними, досить точними і по можливості найбільш повно характеризують певну технологічне властивість матеріалу в умовах переробки.

Чим менше величини ів, ат і ставлення ат /ств, тим більше б і Бравн, тим вище технологічні властивості матеріалу і його штампуемость.

Іноді в якості упрочнителя застосовують комплексні боростеклоніти, де кілька паралельних борних волокон обплітаються стеклонітей, що надає формоустойчивость і поліпшує технологічні властивості матеріалу. Сполучною речовиною служать епоксидні, поліефірні, фенолоформальдегідні і інші смоли.

Загальні вимоги до хіміко-термічній обробці полягають, по-перше, в тому, щоб обраний спосіб обробки відповідав хімічним складом і технологічними властивостями матеріалу, обраного для даної деталі. По-друге, значення механічних властивостей обраного матеріалу, прийняті при розрахунках (межа міцності, границя текучості, твердість і ін.), А також значення, які вказуються в робочих кресленнях (твердість, глибина шару цементації і ін.), повинні відповідати можливості їх досягнення для обраного матеріалу при призначається обробці. По-третє, габаритні розміри деталей повинні бути узгоджені з розмірами устаткування, яке застосовується для виконання призначається обробки.

Матеріальне виконання колонних апаратів. | Графік залежності виконавчої товщини стінки (s, мм обичайки зі сталі СтЗсп від величини внутрішнього тиску, діаметра обичайки і температури робочого середовища. | Графік Залежно виконавчої товщини стінки (s, мм обичайки зі сталі 09Г2С від величини внутрішнього тиску, діаметра обичайки і температури робочого середовища. | Графік залежності виконавчої товщини стінки (s, мм обичайки з корозійностійких сталей від величини внутрішнього тиску, діаметра обичайки і температури робочого середовища. при виборі конструкційних матеріалів для колон враховуються: розрахунковий тиск, температура, хімічний склад і характер робочого середовища, температура навколишнього повітря і технологічні властивості матеріалів.

Процес приготування керамічних мас. Керамічна маса характеризується розмірами частинок і їх розподілом; від цього залежить щільність упаковки, вміст вологи і міцність заготовок до випалу, технологічні властивості матеріалу, а також характеристики обпалених керамічних виробів.

До складу пластмас, крім полімеру, зазвичай входять наповнювачі, пластифікатори, барвники - і пігменти, стабілізатори, що змазують речовини та інші добавки, що впливають на фізико-механічні та технологічні властивості матеріалу.

Спосіб отримання заготовки корпусу визначають, з огляду на наступні фактори: призначення деталі і основні технічні вимоги, що пред'являються до неї; необхідної точності виконання заготовки і якість її поверхонь; технологічні властивості матеріалу деталі; складність конструкції деталі; заданий обсяг випуску деталі; технологічність конструкції деталі.

При виборі марки стали для виготовлення того чи іншого елемента котлоагрегату необхідно враховувати умови його експлуатації: температуру стінки, вид і граничну величину механічного навантаження, наявність корозійного середовища, а також технологічні властивості матеріалу: міцність, пластичність і зварюваність.

При екструзії високов'язких нетермостабільних полімерних матеріалів досить часто для досягнення бажаної продуктивності і необхідної гомогенізації матеріалу температуру переробки доводиться задавати в області, близької і навіть вище температури термічного розкладання, що негативно позначається як на технологічні властивості матеріалу, так л на властивостях готової продукції.

До технологічних властивостей матеріалів відносяться різанням, прокаліваемость, зварюваність, расплющіваемость. Технологічні властивості матеріалів випробовуються в лабораторних умовах.

При цьому матеріал повинен задовольняти вимогам мінімальної трудомісткості при виготовленні. До технологічних властивостей матеріалів відносять властивості, що визначають можливості їх лиття, оброблюваності тиском і різанням, зварюваність, упрочняемості, сприйнятливості до загартування та ін. Розглянемо найбільш поширені технологічні властивості.

Відповідність фізико-механічних властивостей та інших якісних характеристик конструкційних матеріалів, використовуваних при виготовленні ПП і МПП, вимогам технічних умов встановлюється вхідним контролем підприємства за стандартними методиками. Одночасно контролюються технологічні властивості матеріалів. Пуансоном розміром 5X5 мм послідовно пробивають кілька серій отворів. При переході від однієї серії до іншої зменшують перемичку між отворами (3 5; 3 0; 2 5; 2 0; 1 5; 1 0; 0 5 мм) і візуально визначають, при якому значенні перемички з'являються тріщини. Штампуемость k - a /b, де а - найвужча неушкоджена ширина перемички, b - товщина матеріалу. Стійкість до дії розчинників перевіряється шляхом приміщення заготовки на 2 хв у пари трихлоретилена. Після цього на ній не повинно спостерігатися здуття і розшарування. Перевіряється також вплив технологічних операцій на міцність зчеплення фольги з діелектриком. Для цього на тестовій платі розміром 50X120 мм виготовляється кілька провідників шириною Змм.

Вхідному контролю піддається кожна партія надходить на виробництво діелектрика, фоторезиста, трафаретного друкарської фарби. Особлива увага приділяється технологічним властивостям матеріалів. Перевіряються і постійно коригуються електрофізичні і хімічні параметри використовуваних технологічних середовищ на операціях травлення, металізації.

Окремі технологічні процеси, наприклад видавлювання, вимагають то високих, то низьких швидкостей робочого ходу. Це пов'язано з технологічними властивостями матеріалу оброблюваних заготовок.

Деталі машин виготовляють різанням, литтям, куванням, зварюванням та іншими способами. При цьому необхідно добре знати технологічні властивості матеріалу.

Схема установки безперервного горизонтального лиття. Вона формує відповідно до конфігурації свого поперечного перерізу профіль майбутнього виливка. При виборі протяжного розміру кристаллизатора враховуються теплопровідність і технологічні властивості матеріалу виливки, а також площа її поперечного перерізу. Так, для лиття сплавів на основі ашомінія і міді використовують кристалізатори довжиною до 300 мм, а стали і чавуни ллють в значно (в 3 - 5 разів) довші форми.

Підводячи деякі підсумки, можна відзначити, що для вирішення задач кінетики процесу сушіння[W /( т), t f ( т) ]і визначення інтенсивності тепло - і масообміну досить наближених методів розрахунку, описаних вище. Однак для розрахунку полів вологовмісту і температури матеріалу в процесі сушіння, якими визначаються технологічні властивості матеріалу, необхідно мати рішення системи диференціальних рівнянь масо-і теплопереносу при відповідних граничних умовах.

Підводячи деякі підсумки, можна відзначити, що для вирішення задач кінетики процесу сушіння[W /( т), t - /( т) ]і визначення інтенсивності тепло - і масообміну досить наближених методів розрахунку, описаних вище. Однак для розрахунку полів вологовмісту і температури матеріалу в процесі сушіння, якими визначаються технологічні властивості матеріалу, необхідно мати рішення системи диференціальних рівнянь масо-і теплопереносу при відповідних граничних умовах.

Вологість часто служить показником якості матеріалів, характеризує їх чистоту, теплофізичні властивості, впливає на технологічні властивості матеріалу. У процесах сушки і грануляції мінеральних добрив, продуктів аніліно-фарбової промисловості важливе місце займає автоматичний контроль і регулювання вологості сипучих матеріалів.

Вологість часто служить показником якості матеріалів, характеризує їх чистоту, теплофізичні властивості, впливає на технологічні властивості матеріалу.

Існує кілька методів формування виробів з пластичних мас і гум. Вибір того чи іншого методу визначається формою, розмірами і призначенням формованих виробів, а також технологічними властивостями матеріалів. Основними методами формування є: звичайне і литьевое пресування в пресформ; пресування еластичним пуансоном великогабаритних виробів через шаруватих і паперово-волокнистих матеріалів (великоблочне пресування); формування виробів з листових матеріалів методом штампування; лиття під тиском (інжекційне пресування); безперервне і циклічне формування профільних виробів (шприцевание або екструзія і штрангпреесованіе); формування виробів з газо наповнених матеріалів (масштабне пресування і обмежувальне формування при вспіненні) і деякі інші види технологічних процесів.