А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Термовологокамери

Термовологокамери дозволяють отримувати не тільки необхідну температуру, а й задану вологість. Для контролю відносної вологості повітря в камері застосовують два термометра: сухий і вологий, які одночасно можуть служити датчиками системи автоматичного регулювання температури і вологості.

Структурні схеми багатоконтурних систем регулювання. Термовологокамери представляють собою складні об'єкти регулювання, що складаються з ланцюга послідовно з'єднаних ланок; процес обробки повітря характеризується кількома регульованими параметрами - температурою в окремих пристроях і вологістю повітря в корисному об'ємі.

Витриманий в Термовологокамери при 40ОС і 100% - ної вологості протягом 3 діб.

Захисні і корозійні властивості мастил, приготованих на стеарат різних металів. Випробування в Термовологокамери Г-4; витримка пластин під шаром мастила 48 год, час до початку корозії на контрольних чистих пластинках зі сталі 45 - 20 хв иа бронзи - 40 хв, магнієвого сплаву - 10 хв.

Випробування в Термовологокамери Г-4 наближено імітують умови експлуатації консерваційних матеріалів у вологому тропічному кліматі при відсутності прямого сонячного опромінення.

Найпростішим приладом типу Термовологокамери є ексикатор з налитої в нього водою, що підігрівається будь-яким способом.

Випробування за цим методом проводять в різних Термовологокамери при періодичної конденсації вологи на сталевих пластинках. У наших дослідженнях випробування проводили у вітчизняній Термовологокамери Г-4 при наступному режимі по ГОСТ 9054 - 80: протягом 7 год підтримується температура 40 2 С, відносна вологість 95 3%, потім 17 год - охолодження.

Прилад штучного дощування. З даних численних випробувань інгібірованих рідких мастил в Термовологокамери можна зробити висновок, що за своєю ефективністю в умовах тропічного клімату вони не тільки не поступаються щільним нафтовим складам і тим більше звичайним мінеральних масел, але і значно перевершують їх.

Вище вже наводилися дані по випробуванням нітровані масел в Термовологокамери Г-4.

Вологостійкість матеріалів за вищевказаними показниками визначають, поміщаючи зразки в Термовологокамери (див. § 29.1), де підтримуються необхідні режими.

Поляризаційні криві водних витяжок мастильних матеріалів з інгібіторами. Зіставляючи результати аналізу поляризаційних кривих і випробувань мастильних матеріалів в Термовологокамери Г-4 можна відзначити спільність закономірностей.

Високий рівень електричного опору ізоляції прохідних ізоляторів у вологому повітрі всередині Термовологокамери підтримується за допомогою спеціального обігріву ізоляторів.

Помітне поліпшення захисних властивостей масел, що містять КП, видно також і при випробуванні в Термовологокамери ТВК.

Одним з найпоширеніших методів випробування захисних мастил є випробування в умовах високої вологості і температури, в так званих Термовологокамери.

В останньому випадку повинні бути штучно відтворені експлуатаційні умови за допомогою спеціального випробувального обладнання, для чого випробовувані вироби поміщаються на вібраційні і ударні стенди, в Термовологокамери і інше випробувальне обладнання. Впливу зовнішніх механічних та кліматичних факторів повинні бути циклічними, чергуватися з нормальним режимом роботи виробів. Цикл факторів, що впливають формується так, щоб имитировались реальні умови експлуатації.

Крім вищевказаних фізико-хімічних, електрохімічних та інших методів захисні властивості мастильних матеріалів оцінюють: відчуваючи мастильні матеріали в тонкій плівці на зразках металу, попередньо захищених плівкою продукту (10 - 5 - 10 - 4 м) і поміщених в систему з надлишком електроліту і агресивним середовищем (Термовологокамери, везерометрі, занурення в електроліт і ін.

Широко поширені камери вологості об'ємом 0 4 і 1 0 м3 вони забезпечують відносну вологість від 35 до 95% при температурі 40 - 70 С. Комбіновані Термовологокамери мають обсяг до 0 5 м3 і забезпечують вологість 40 - 98% і температуру від - 10 до 90 С.

Загальноприйнятими методами оцінки захисних властивостей мастильних матеріалів в умовах розвитку електрохімічної корозії є випробування в корозійних камерах, що імітують зберігання та експлуатацію металевих виробів в різних умовах. Наприклад, Термовологокамери Г-4 імітує тропічні умови, камера агресивного середовища (діоксид сірки) імітує повітря промислових районів; існують також камери сольового туману, штучної погоди, озонування та ін. Оцінку корозії проводять візуально за станом поверхні пластин і зміни висловлюють у відсотках корозійного ураження пластин. Така оцінка корозії недосконала.

За ГОСТ 4699 - 53 пластинки, змащені випробуваним матеріалом, послідовно (протягом заданого числа циклів) витримують в холодному сухому і нагрітому вологому (над водою) ексикаторі. Випробування в Термовологокамери, що імітує тропічні умови, передбачає витримку пластинок при 100% - ної відносної вологості на стадії нагріву і конденсацію вологи на них при охолодженні камери.

З цих даних видно хороша збіжність результатів, за винятком випадків, коли зберігання виробів під відкритим небом може привести до змивання рідкого мастила дощем. Випробування в звичайній Термовологокамери без попереднього дощування таких умов не передбачає.

Для проведення корозійних випробувань у всіх країнах розроблені різні камери, везерометрі, стендові установки та ін. Найбільшого поширення набули Термовологокамери і везерометрі (апарати штучної погоди): в СРСР - тер-мовлагокамера Г-4 та інші камери цього типу, везерометрі ІП-1 3; в НДР - камери Фойтрон і Ілка; в ФРН - камери Вейс, Брабендера і ін .; в Італії - камера Тунінетто; в СРР - везерометрі і камера соляного туману ІЧПЕ; в Голландії - везерометрі Хенотест; в Японії - везерометрі Яма-заки та ін. Деякі апарати штучної погоди (клімату) дають можливість проводити випробування при температурах від - 50 до 90 С, при підвищеному і зниженому тиску (аж до глибокого вакууму); в умовах дощування, піщаних бур, дії агресивних газів, інтенсивного ультрафіолетового опромінення, іноді - інтенсивного радіоактивного (рентгенівського) опромінення.

Випробування за цим методом проводять в різних Термовологокамери при періодичної конденсації вологи на сталевих пластинках. У наших дослідженнях випробування проводили у вітчизняній Термовологокамери Г-4 при наступному режимі по ГОСТ 9054 - 80: протягом 7 год підтримується температура 40 2 С, відносна вологість 95 3%, потім 17 год - охолодження.

Нами були випробувані захисні і робочі властивості моторних і трансмісійних масел з КП. У табл. 1 наведені результати консервації коробок передач при випробуванні їх в Термовологокамери Kiihlautomat протягом 56 діб. Штатні масла не забезпечують захисту деталей від корозії, а при введенні в них 20% КП корозія відсутня.

Захисні властивості мастильних матеріалів визначають шляхом приміщення пластинок, захищених досліджуваними продуктами, в камери, що імітують умови зберігання та експлуатації металовиробів в різних середовищах. Проводять випробування в ексикаторах (ГОСТ 4699 - 53 в мастильні матеріали) і в різних камерах: в Термовологокамери Г-4 і аналогічних пристроях, що імітують тропічні умови; в камері агресивних середовищ (сірчистого ангідриду), що імітує повітря промислових районів; в камері сольового туману, штучної погоди методом повного і часткового занурення в воду; в камері озонування та ін. Існують методи, що імітують поведінку виробів в системі вуглеводень - вода (корозія по ватерлінії) і корозію в присутності сірководню. Корозію зазвичай оцінюють на чорних металах візуально, на кольорових - по зменшенню маси пластинок.

Чим легше протікає ЕДА взаємодія ПАР з металом, тим міцніше і ефективніше хемосорбция-ційна плівка на металі. Одночасно зростає здатність ПАР утримуватися на металі. Остання характеризується ефектом післядії - часом (в хв) до появи корозії на металевих пластинках (сталь 45) після видалення з їх поверхні мастила і витримки в Термовологокамери.

Лабораторні випробування захисних властивостей мастил і нафтових інгібірованих тонкоплівкових покриттів проводять відповідно до ГОСТ 9054 - 75 на зразках з Ст. М-1 М-2 МО, алюмінію АК-6 а також з інших металів і сплавів (чавуну, бронзи, магнієвих сплавів та ін. Для випробувань використовують спеціально підготовлені пластинки розміром 50X50X4 мм. Згідно ГОСТ 9054 - 75 випробування проводять в Термовологокамери, камерах сірчистого ангідриду і соляного туману, при постійному зануренні в штучну морську воду і методом витіснення бромистоводневої кислоти.

Габаритні розміри камери фірми Brabender (ФРН. Мінімальні маса і споживана потужність у камер тепла, де немає витрати охолоджуючої води, так як немає систем охолодження. Максимальні маса, споживана потужність і витрата охолоджуючої води у термокамер і Термовологокамери, що створюють в робочому обсязі максимальний температурний діапазон 90 - 7 - - И00 С.