А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Теплостійкість

Теплостійкість за Віка 117 С гарантує температуру викривлення не менше 104 С.

Теплостійкість за Віка не менше 108 С для СН-25 гарантує[пературу викривлення не менше 93 С.

Теплостійкість характеризується максимально допустимими температурами, при яких зберігається працездатність мастила і при перевищенні яких міцність мастила різко знижується, мастило набуває плинність, скидається з деталей, що труться під дією відцентрових сил і випливає з змащуваних вузлів.

Теплостійкість або морозостійкість клейових з'єднань характеризується відношенням міцності зразків, випробуваних після нагрівання або заморожування, до міцності контрольних зразків, випробуваних при температурі 20 2С

Теплостійкість є дуже важливим показником властивостей полімерних матеріалів. Для аморфних полімерів теплостійкість близька до Тс, а для висококрісталліческіх - до Тпл. Найчастіше теплостійкість, або температура розм'якшення, визначається як довільна точка на кривій деформація-температура при заданому навантаженні.

Теплостійкість за Віка характеризується температурою, при якій голка впроваджується в зразок на глибину 1 мм. Деформація впровадження обумовлена головним чином зменшенням модуля пружності при підвищенні температури, хоча для низькомолекулярних аморфних лінійних полімерів помітний внесок вносять деформації в'язкої течії при досягненні Тс. Полімер повинен сильно розм'якшити, щоб голка могла потрапити на глибину 1 мм, тому показник теплостійкості за Віка зазвичай значно перевищує теплостійкість, оцінювану іншими стандартними методами.

Теплостійкість при цьому підвищується до 170 - 190 С.

Теплостійкість, міцність, вологостійкість, антикорозійність, антіфрікционность, стабільність і вміст механічних домішок визначають фізико-хімічні властивості консистентних мастил. Найбільш важливою характеристикою є теплостійкість мастил, обумовлена температурою каплепадения. Мастила з температурою каплепадения нижче 65 С утворюють клас низкоплавких мастил, в діапазоні температур 65 С-100 С - клас среднеплавких мастил, і вище 100 С - клас тугоплавких мастил.

Теплостійкість, міцність, вологостійкість, антикорозійність, антіфрікционность, стабільність і вміст механічних домішок визначають фізико-хімічні властивості консистентних мастил. Найбільш важливою характеристикою є теплостійкість мастил, обумовлена температурою каплепадения. Мастила з температурою каплепадения нижче 65 С утворюють клас низкоплавких мастил, в діапазоні температур 65 С-100 С - клас среднеплавких мастил, і вище 100 С - клас тугоплавких мастил.

Теплостійкість і зносостійкість цих сталей розрізняються не багато в чому. Ці стали в меншій мірі схильні до перегріву і відносно добре шліфуються.

Вплив тв при розтягуванні на о т при нагріванні (- - - - - - - - - - і. Теплостійкість і межа плинності інструментальних сталей, легованих Сг-Ni - Мо або Сг-Ni - Мо-V, швидко убуває. Межа плинності при нагріванні вище температури 400 С інструментальної сталі, легованої Сг-Мо - W-V, трохи перевищує межу текучості при нагріванні інструментальної сталі, легованої Сг-Ni - Мо-V. Однак теплостійкість сталі К14 легованої 3% Сг і 3% Мо, і подібних їй інструментальних сталей в інтервалі високих температур (300 - 600 С) значно перевищує теплостійкість низьколегованих штампова інструментальних сталей. Відносне звуження площі поперечного перерізу при розриві, що характеризує в'язкі властивості сталей, також залежить від яка визначається відпусткою твердості і поліпшується дуже швидко зі зростанням температури нагріву.

Теплостійкість (тривалість експлуатації гум при певній темп-ре до падіння їх відносного подовження нижче 50%) характеризується слід, даними: 150 С - до 30 років; 200 С - до 6 років; 260 С-до 2 років; 315 С - до 2 міс; 370 С - до 1 тижня; 425 С - до 2 год; 480 С - до 10 хв.

Вплив тиску в реакційній зоні на тривалість окислення і на властивості бітумів. Теплостійкість окислені бітумів при цьому підвищується.

Теплостійкість по Мартеноу Твердість по Брянеллю Коефіцієнт лінійного роз-реняя пря 20 - 100 С, град.

Теплостійкість таких покриттів приблизно 90 - 100 С.

Теплостійкість (тривалість експлуатації гум при певній темп-ре до падіння їх відносного подовження нижче 50%) характеризується слід, даними: 150 С - до 30 років; 200 С - до 6 років; 260 С-до 2 років; 315 С - до 2 міс; 370 С - до 1 тижня; 425 С - до 2 год; 480 С - до 10 хв.

Теплостійкість оцінюється за величиною опливанія циліндричного зразка діаметром 10 мм і висотою 20 мм, що витримується протягом 6 ч і встановленого на площині, розташованої під кутом 45 до горизонту.

Теплостійкість і час експлуатації сітки при температурі до ЗОО З визначаються властивостями корозійностійкої сталі, з якої вона виготовлена, і значно перевищують робочу температуру і напрацювання ґнотових матеріалів, наведених у цій таблиці.

Теплостійкість, міцність, вологостійкість, антикорозійність, антіфрікционность, стабільність і вміст механічних домішок визначають фізико-хімічні властивості консистентних мастил. Найбільш важливою характеристикою є теплостійкість мастил, що визначається температурою каплепадения. мастила з температурою каплепадения нижче 65 С утворюють клас низкоплавких мастил, в діапазоні температур 65 С-100 С - клас среднеплавких мастил, і вище 100 С - клас тугоплавких мастил.

Теплостійкість по Мартенсу (ГОСТ 15089 - 69) є умовною температурою, дає порівняльну характеристику матеріалів при заданих умовах досвіду. Випробування не виявляє верхньої межі робочих температур, залежить від конкретних умов експлуатації. Теплостійкість по Мартенсу ненаповнених полімерів близька до температури склування.

Теплостійкість (ГОСТ 7338 - 55) визначається по зниженню межі міцності і відносного подовження після 48-годинного дії на зразок насиченої пари, при температурі 140 - 143 і не менше двогодинного відпочинку. Коефіцієнт теплостійкості визначається відношенням творів цих двох показників до і після випробування.

Теплостійкість характеризує свойст-ства матеріалів і конструкцій на основі полімерів чинити опір деформування, а термостійкість-здатність матеріалів зберігати без істотних змін хімічну будову при підвищенні температури.

Зміна в'язкості про залежність від часу. Теплостійкість характеризує здатність прессізделія не деформовані при високій температурі. Визначення теплостійкості зазвичай проводиться по Мартенсу.

Прес-форма Рашига. Теплостійкість характеризує здатність прес-виробу не деформуватися при високій температурі. зазвичай проводиться визначення теплостійкості по Мартенсу. Для цього стандартний брусок поміщають в термостат і піддають вигинає зусиллю під дією вантажу.

Теплостійкість по методу Мартенса характеризується температурою, при якій зразок пластмаси стандартної форми (брусок) згинається на певну величину. До цієї температури фізико-механічні властивості пластмаси істотно не змінюються. Теплостійкість по Мартенсу характеризує, таким чином, межа температури, при якої пластмаса може працювати в певних умовах, не наражаючись істотної деформації.

Теплостійкість по Мартенсу сополімерів ТАТМ і Тапмен приблизно в 2 рази вище, ніж сополімерів з стиролом. Теплостійкість за Віка сополімерів ТГМ-3 з полімалеінатамі різного складу знаходиться в межах 150 - 220 С[43 с. Так, затверділі продукти, отримані із застосуванням диметакрилат етиленгліколю і гександіола-1 6 мають теплостійкість за Віка, яка дорівнює приблизно 200 і 180 С.

Теплостійкість характеризується температурою, при якій спостерігається різке падіння межі міцності клейового з'єднання.

Теплостійкість при поточному контролі найчастіше оцінюють по деформації вигину. У зв'язку з цим було створено новий метод 13 який передбачає оцінку теплостойкости по температурі розм'якшення при певному навантаженні і за показником впливу навантаження.

Розривна машина з термокамерою. Теплостійкість визначається на ряді машин і приладів, укладених в термокамеру. Основним випробуванням є визначення характеристик міцності і еластичних властивостей гум при заданій температурі на розривних машинах.

Теплостійкість термореактивних клеїв залежить від типу отвер-ника в тих випадках, коли він взаємодіє зі смолою. Найбільш теплостійкими є епоксидні клеї, затверділі ангідриду - піромеллітовим, гексагідрофталевим, надікметі-ловим, хлорендіковим. Використання в якості затверджувачів длінноцепних дикарбонових кислот і їх ангідридів підвищує еластичність епоксидних клеїв і морозостійкість з'єднань.

Теплостійкість визначається також швидкістю кристалізації полімерів.

Теплостійкість і морозостійкість є важливими експлуатаційними характеристиками полімерних матеріалів. Вони визначають верхню та нижню допустиму температуру застосування того чи іншого матеріалу. В силу особливостей фізико-механічних властивостей при дуже високій температурі полімер, як відомо, переходить в в'язко-текучий стан, а при переохолодженні - в склоподібний. Таким чином, при випробуваннях на теплостійкість і морозостійкість визначають температуру переходу полімерного матеріалу з високоеластичного стану в в'язко-текучий і склоподібного.

Фізико-механічні властивості фаоліту. Теплостійкість по Мартеноу Твердість по Брінеллю Коефіцієнт лінійного розширення при 20 - 100 С, град.

Теплостійкість по Мартенсу (С) - температура, при якій зразок, який випробовують, перебуваючи під дією певного моменту, що вигинає, дає деформацію певної величини.

Теплостійкість і теплопровідність епоксидних смол можуть бути підвищені за рахунок введення відповідних наповнювачів, наприклад кварцовою борошна.

Теплостійкість наступна: для лаку БФ-1 ПО-130 по Мартенсу і 170 по Віку; для лаку ВДУ-390 - 110 по Мартенсу і - 140 по Віку.

Теплостійкість обмежена теплостійкість смоли не вище 170 С.

Теплостійкість при 420 С 10 хв без розтріскування і лущення.

Теплостійкість по Мартенсу показує, при якій максимальній температурі можуть експлуатуватися вироби з випробуваного матеріалу без істотної деформації.

Теплостійкість визначають по приладу, розробленого в Московському лісотехнічному інституті. Прилад складається з металевого склянки (діаметр 45 мм, висота 90 мм), забезпеченого електронагрівачем і термометром. У склянку наливають мінеральне масло і занурюють в нього термометр.

Теплостійкість залежить не тільки від температури полімеризації, але і від інших факторів. Було досліджено вплив співвідношення води і метанолу при суспензійний полімеризації вінілхлориду в присутності системи перекис лауроіла - капроат закісного заліза на теплостійкість ПВХ. Збільшення вмісту спирту в реакційній системі призводить до зниження теплостійкості. Мабуть, це пов'язано з тим, що зі збільшенням вмісту спирту зростає розчинність мономера і компонентів ініціює системи в реакційній середовищі, внаслідок чого полімеризація протікає не в краплях мономера, а в основному в розчині.

Теплостійкість утворюється ПВХ залежить від будови солей міді; в разі бензоату або фенолята міді отриманий полімер має дещо вищу теплостійкість, ніж у випадку ацетату міді. Швидкість полімеризації під впливом системи перекис водню - ацетат міді - ацетілгідразін пропорційна концентрації ацетату міді.

Теплостійкість по Мартенсу є температурою, при якій в стандартному зразку, підданому дії регламентованої згинального навантаження, виникають залишкові деформації. Таким чином, теплостійкість по Мартенсу характеризує стабільність форми при підвищених температурах під навантаженням.

Теплостійкість таких клеїв досягає 350 С. Великий інтерес представляють клеї на основі елементо-органічних і неорганічних полімерів, теплостійкість яких 1000 С і вище.

Теплостійкість поліпшується в присутності хрому, ванадію, а також кобальту.

Термічне старіння клеять полімерів. Теплостійкість клеїв становить: 60 - 80 С - клеї БФ-2 БФ-4 ПУ-2 ВК-32-ЕМ, Л-4 К-153; до 100 - 150 С - клеї ВК-1 ВК-9 епоксиди П і Пр; до 200 - 350 С-клеї ВК-32-200 ВК-3 ВК-4 ВК-7 ВС-10Т; до 700 - 1000 С - клеї ВК-2 ВК-8 ВК-10. Застосовуючи склейку, необхідно враховувати час дії навантаження, температуру та інші фактори.

Діаграма стану системи АШ - SiO2. | Випробування на вигин при нагріванні протягом двох годин при високих температурах захисних трубок різного складу для термопар під однаковим навантаженням власною вагою (опори по кінцях. Теплостійкість і висока температура плавлення мінералів групи силлиманита, а також синтетичних матеріалів того ж складу робить їх прекрасними вогнетривами. . Теплостійкість визначають по температурі розм'якшення (при крат ковременной нагріванні) матеріалу різними методами.