А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Теплопровідність - виріб

Теплопровідність виробів в повітрі, наведена в табл. 5.5 нормується відповідними ГОСТ або ТУ.

Теплопровідність виробів з ниткоподібних кристалів дуже мала. З ниткоподібних кристалів окису алюмінію, нітриду кремнію і нітриду алюмінію отримують високонагревостойкіе паперу і мати, що застосовуються в якості електро-і теплозахисних матеріалів, а також у виробництві листових шаруватих пластиків підвищеної нагрівостійкості з високим рівнем електроізоляційних властивостей.

Міцність азбесту різних родовищ. | Міцність азбесту при нагріванні. Коефіцієнт теплопровідності виробів з азбесту доходить до 006 ккал1м - годину-град.

Коефіцієнт теплопровідності виробів з окису магнію в міру зростання температури спочатку знижується, а потім підвищується.

Коефіцієнт теплопровідності виробів в оухом стані при середній температурі ізоляційного шару 25 С не повинен перевищувати 004 ККА.
 Ртутна порограмма (а і крива розподілу пір (б в магнезитових виробах заводу Магнезит. Характеристика зразка. Зміст 9519% MgO. Пористість. Відкрита 19 4%. По Поромір 2110%. Капілярна 15 5%. Канальна 10 6%. Підвищення теплопровідності вироби з боку камери коксування пояснюється ущільненням цієї зони, а з боку опалювального каналу-освітою добре розвиненого трідімітового зростка.

Коефіцієнт теплопровідності виробів у сухому стані при середній температурі 25 5 С не повинен перевищувати 004 ккал.

Для зменшення ваги і теплопровідності вапняно-піщано-них виробів їх роблять порожнистими, з пустотами різної форми і розмірів. Порожнечі зазвичай замикаються з одного боку і залишаються відкритими лише з боку одному ліжку, через що в кладці з таких виробів порожнечі виявляються замкнутими.

Результатом випробування теплоізоляційних виробів є теплопровідність вироби із зазначенням відповідної середньої температури. 
Як матеріали, що підвищують механічну міцність і теплопровідність виробів, застосовують глинозем, карборунд. Підвищення термічних властивостей досягається введенням в масу тальку, дуніту і карборунда.

Термічна стійкість залежить від коефіцієнта лінійного розширення і теплопровідності вироби (табл. 21), а також від структури матеріалу.

У табл. 3 - 4 наведені дані про коефіцієнт теплопровідності виробів з двоокису цирконію в залежності від пористості і температури.

У міру зростання щільності збільшується маса теплопровідних мінеральних компонентів, що приводить до підвищення теплопровідності вироби в цілому.

Карбід кремнію і електрокорунд підвищують механічну міцність, стійкість до стирання, а також теплопровідність виробів. Карбід кремнію завдяки високій теплопровідності надає виробам також стійкість до термічного удару.

Роботами Науково-дослідного інституту будівельної кераміки показано, що введенням до складу вихідної маси спеціальних теплопровідних добавок можна значно збільшити теплопровідність вироби без зниження його хімічної стійкості.

Теплопровідність оксидної плівки набагато гірше теплопровідності алюмінію, але внаслідок незначної товщини плівки це не робить помітного впливу на загальну теплопровідність вироби.

Теплопровідність каолінового вати, матів, плит та рулонного матеріалу в залежності від температури і об'ємної щільності (цифри на кривих. | Порівняння теплотехнічних властивостей футеровок різної конструкції при однакових температурах зовнішньої і внутрішньої поверхонь. /- каолінова вата. 2 - мінеральна вата. 3 - легковагі вогнетривкі вироби. 4 - щільні вогнетривкі вироби. При об'ємної щільності 50 кг /м3 теплопровідність рівна 0232 Вт /(м - К) при 600 С. теплопровідність виробів щільністю від 200 до 400 кг /м3 знаходиться приблизно на одному рівні.

Значення коефіцієнта лінійного термічного розширення для різних модифікацій ортофосфата алюмінію. За теплопровідності фосфатні матеріали близькі до кераміки, що містить значну кількість аморфної фази, у якій теплопровідність у міру підвищення температури монотонно зростає. Теплопровідність фосфатних щільних виробів в порівнянні з обпалювальними виробами (шамотнимі, високо), зокрема одержуваними в системі А12Оз - SiC2 менше, що пояснюється властивими фосфатам алюмінію і кремнію високим теплофізичних властивостях, а також наявності в цементній складової найдрібніших пір і мікротріщин, утворення яких пов'язано з видаленням механічної та конституційної води при нагріванні.

Теплопровідність азбесту 0102 - 0130 ккал /м годину З залежно від об'ємного ваги і температури випробування. Коефіцієнт теплопровідності виробів з азбесту доходить до 006 ккал /м-годину - С.

З склеює волокна один з одним і робить СВ напівтвердим. коефіцієнт теплопровідності виробів у сухому стані при 25 5 С не повинен перевищувати 006 Вт /м - С.

Залежність коефіцієнта теплопровідності від середнього діаметра волокна. Наведені результати досить закономірні і знаходяться в повній відповідності з фізичної суттю процесів, що протікають. Низькі значення коефіцієнта теплопровідності виробів з волокнами, діаметр яких знаходиться в межах 0 6 - 1 | 2 мкм, обумовлені високорозвиненою просторовою структурою, утвореної величезним кількістю дрібних пор, що роблять великий опір променистому теплообміну і конвекційним потокам повітря.

Витрата матеріалів на 1 м3 перлітобетону. Вироби на основі перлітового піску можуть бути використані в якості ефективного матеріалу для низькотемпературної теплоізоляції. Зі зниженням температури коефіцієнт теплопровідності виробів зменшується. Вироби на основі перлітового піску мають наступний коефіцієнт теплопровідності, ккал.

За ГОСТ 7875 - 83 термічна стійкість обпалених, які не взаємодіють з водою вогнетривких виробів із загальною пористістю менше 45% визначається кількістю теплозмін, які може витримувати виріб до втрати 20% початкової маси при нагріванні торцевої його частини при 1300 С з наступним охолодженням розпеченій частини виробу (50 мм) в проточній воді. Термічна стійкість залежить від механічної міцності, коефіцієнта термічного розширення і теплопровідності вироби (табл. 24.1), а також від структури матеріалу. Практично встановлено, що для кожного огнеупора укрупнення зернового складу вихідної сировини підвищує його термічну стійкість; підвищення щільності знижує її. Збільшення розмірів виробів і ускладнення їх форми зменшують термічну стійкість внаслідок збільшення зсуву шарів, нагрітих до різних температур відносно один одного. Вироби, виготовлені напівсухим пресуванням, більш термостійкі, ніж вироби, сформовані пластичним способом.
 Теплопровідність керамічних виробів залежить від їх середньої щільності, структури черепка і його вологості. Зволоження керамічних виробів і замерзання води в їх порах призводить до різкого підвищення теплопровідності виробів, так як теплопровідність води[0 58 Вт /( м - С) ]вище теплопровідності повітря в 2 рази, а теплопровідність льоду вище теплопровідності повітря в 8 разів.

Теплопровідність вогнетривких виробів залежить від складу, природи матеріалу, його обробки і робочої температури. Теплопровідність в більшій мірі залежить від пористості. При підвищенні пористості теплопровідність виробів знижується, але разом, з цим знижується і питомий опір навантаженням.

Найважливіші властивості кераміки з двоокису цирконію наведені в табл. II. Характерною особливістю цієї кераміки є слабокислотні або інертна природа, стійкість проти впливу при високих температурах ряду металів, силікатів, стекол і відновної середовища. Кераміка з двоокису цирконію має низький коефіцієнт теплопровідності 1 5 - 1 | 7 ккал /м годину З в інтервалі 100 - 1000 С. На відміну від інших видів кераміки чистих оксидів, що характеризуються кристалічною будовою і нікчемним змістом склоподібної фази, коефіцієнт теплопровідності виробів з двоокису цирконію при підвищенні температури зростає, як у шамотних і динасових вогнетривів.

Склад і технічні показники вермікулітобетон. Пластинчаста будова Верма: ікуліта, наявність повітряних прошарків між пластинками збільшують теплопередачу конвекцією. Внаслідок цього з підвищенням температури різко зростає еквівалентний коефіцієнт теплопровідності зернистого вермикуліту. Однак вермикуліт має високу відбивну здатність, яка знижує значення радіаційної составляющейv в еквівалентному коефіцієнті теплопровідності. Заповнення повітряних прошарків між зернами вермикуліту перлітовим піском знижує вплив конвекції. Завдяки цьому при малому значенні об'ємної ваги і коефіцієнта теплопровідності складових матеріалбв забезпечується низький коефіцієнт теплопровідності виробів. Термічні напруги, що виникають у виробах, компенсуються добавкою вермикуліту, а наявність перліту створює більш жорсткий каркас.

Найважливіші властивості кераміки з двоокису цирконію наведені в табл. II. Характерною особливістю цієї кераміки є слабокислотні або інертна природа, стійкість проти впливу при високих температурах ряду металів, силікатів, стекол і відновної середовища. Кераміка з двоокису цирконію має низький коефіцієнт теплопровідності 1 5 - 1 | 7 ккал. На відміну від інших видів кераміки чистих оксидів, що характеризуються кристалічною будовою і нікчемним змістом склоподібної фази, коефіцієнт теплопровідності виробів з двоокису цирконію при підвищенні температури зростає, як у шамотних і динасових вогнетривів.

Зміна зносу по задній поверхні ріжучих пластинок ЦМ-332 в залежності від їх щільності при різанні стали 45. Якість деталей контролюють по щільності. Пористість, газопроникність і водопоглинання виробів практично відсутні. Твердість при 20 С становить HRA 90 і зі збільшенням температури змінюється незначно. Збереження твердості при температурі 500 - 700 С є цінною властивістю для високотемпературних вузлів тертя. Міцність при згині і ударна в'язкість в 8 - 10 разів менше, ніж у сталі Р18 що призводить до передчасного викришування і руйнування пар тертя при знакозмінних і вібраційних навантаженнях. Міцність при стисненні досить висока і зберігається при високих температурах. Деталі короткочасно можуть працювати при температурах, близьких до плавлення металів. Теплопровідність виробів низька, що сприяє утворення тріщин і руйнування при швидкому нагріванні, особливо при різкому наступному охолодженні, а також перешкоджає відведенню теплоти із зони тертя при роботі без змащення. Низькі теплопровідність і ударну в'язкість слід особливо враховувати при експлуатації деталей.

Зміна зносу по задній поверхні ріжучих пластинок ЦМ-332 в залежності від їх щільності при різанні стали 45. Якість деталей контролюють по щільності. Пористість, газопроникність і водопоглинання виробів практично відсутні. Твердість при 20 С становить HRA 90 і зі збільшенням температури змінюється незначно. Збереження твердості при температурі 500 - 700 С є цінною властивістю для високотемператур-них вузлів тертя. Міцність при згині і ударна в'язкість в 8 - 10 разів менше, ніж у сталі Р18 що призводить до передчасного викришування і руйнування пар тертя при знакозмінних і вібраційних навантаженнях. Міцність при стисненні досить висока і зберігається при високих температурах. Деталі короткочасно можуть працювати при температурах, близьких до плавлення металів. Теплопровідність виробів низька, що сприяє утворення тріщин і руйнування при швидкому нагріванні, особливо при різкому наступному охолодженні, а також перешкоджає відведенню теплоти із зони тертя при роботі без змащення. Низькі теплопровідність і ударну в'язкість слід особливо враховувати при - експлуатації деталей.