А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Тепло - реакція - полімеризація

Тепло реакції полімеризації відбирається парами розчинника, яка випаровується з реактора, і не прореагували етиленом. Парогазова суміш охолоджується в холодильниках циркуляційної системи.

Тепло реакції полімеризації відводять за допомогою парового конденсату, що циркулює по міжтрубному просторі реакторів, і використовують для отримання водяної пари, яким підігрівають сировину.

Технологічна схема процесу отримання хлоропренового каучуку. Тепло реакції полімеризації відводиться розсолом, який подають в сорочку.

Тепло реакції полімеризації стиролу становить близько 20000 кал /жол6 а енергія активації дорівнює 22100 - 23200 кал /моль. Безперервна полімеризація здійснюється в полімеризацій колонах, що складаються з 6 - 8 царг; в кожній царге підтримується свій температурний режим: у верхній - в межах 80 - 85 С, в нижній - 212 - 215 С. Через сорочки царг циркулює діфенільная суміш, В колону надходить стирол з форполімерізаторов, де вже утворилося 27 - 29% полістиролу. Розплавлений полістирол йде з низу колони, видавлюючи шнек-пресом у вигляді безперервного стрижня, охолоджується у ванні і після подрібнення в грануляторі надходить на розфасовку.

Реактор для полімеризації етилену при високому тиску з мішалкою. За рахунок тепла реакції полімеризації етилен підігрівається до температури вище 150 - 160 С, при якій починається полімеризація.
  Перевага суспензійного методу перед блоковим полягає в легкості відведення тепла реакції полімеризації.

При виборі умов перемішування поряд з вимогою рівномірного розподілу реагентів в обсязі апарату і забезпечення відводу тепла реакції полімеризації необхідно забезпечити агрега-тивную стійкість дисперсних частинок з метою отримання мінімальної кількості кірок і коагулюма. Рух частинок розміром 002 - 2 мкм в потоці рідини на відміну від руху частинок суспензійного ПВХ характеризується коефіцієнтами як турбулентної, так і броунівський дифузії.

Технологічна схема виробництва поліпропілену. Тепловий ефект полімеризації пропілену становить - 330 ккал /кг, він значно менше теплового ефекту полімеризації етилену (- 860 ккал /кг), тому тепло реакції полімеризації пропілену може бути відведено через сорочку апарату і цей процес не потребує додаткового відведення тепла, як при полімеризації етилену на металлорганических і окисних каталізаторах.

На підставі проведених досліджень встановлено, що чим менше розміри частинок каталізатора в розчині, тим менше плівка полімеру, яка їх покриває; отже, при малих розмірах частинок поліпшуються умови відводу тепла реакції полімеризації, що має сприяти отриманню полімерів з більш високою молекулярною вагою. Зважаючи на це виключно важливе значення має тонке розпилення розчину каталізатора.

Схема установки відцентрового формування трубчастих заготовок. /- Обертається заливальна форма. 2 - ролики обертання форми. 3 - нагріває камера. 4 - заготовка. 5 - обертається захоплення витягівателя готової труби. 6 - витяжна вентиляція. Суміш заливають через відкритий кінець форми, нагрітої до 140 - 160 С, потім форму продувають азотом. За рахунок тепла реакції полімеризації після невеликого індукційного періоду спостерігається розігрів маси на 50 - 60 С. Обертання форми припиняють через 15 - 20 хв. Виріб витягають з форми при температурі 120 - 140 С і поміщають в термошкаф для програмованого охолодження. Як і при литті в стаціонарні форми, поверхня форм необхідно покривати антиадгезиви або забезпечити високу ступінь полірування.

При завантаженні реактора частота обертання мішалки знижується. Після припинення підігріву реактора в сорочку подається вода температурою 5 С для відводу тепла реакції полімеризації.

Полімеризація неграничних з'єднань легкого масла в присутності фтористого водню йде швидко і повністю закінчується за час, протягом якого сировина надходить в реактор. Автори цієї схеми процесу вважають, що він успішно протікає при інтенсивному перемішуванні і швидкому відведення тепла реакції полімеризації.

Тут велике значення набуває розмір утворюється частинки полімеру. Чим менше розміри частинок розчину каталізатора, тим менше плівка полімеру, яка їх покриває; отже, при малих розмірах частинок поліпшуються умови відводу тепла реакції полімеризації, що має сприяти отриманню полімерів з більш високою молекулярною вагою.

Суспензійну, мікросуспензіонную і емульсійну полімеризацію ВХ проводять в апаратах з мішалками, оснащених теплопере-дає сорочкою. Продуктивність реактора визначається кінетичними закономірностями процесу і умовами відводу тепла реакції полімеризації. Суспензійна полімеризація ВХ протікає в краплях емульсії, отриманих диспергированием мономера в воді в присутності високомолекулярних стабілізаторів емульсії і розчинної в мономере ініціатора. Як було показано раніше, перемішування в реакторі-полімеризаторів робить істотний вплив на морфологію зерен ПВХ: розмір, форму, пористість.

Технологічна схема процесу низькотемпературної полімеризації бутадієну з а-метилстиролом. Вуглеводнева і водна фази безперервно змішуються в змішувачі 4 в певному співвідношенні. Новоутворена емульсія насосом 3 подається в перший полімеризатор батареї. У трубопровід перед входом в полімеризатор вводяться ініціатор, залізо-трілонронгалітовая система і регулятор. Для зняття тепла реакції полімеризації використовують розсіл, рідкий аміак або пропан. Всі апарати батареї працюють послідовно, і латекс перетікає з одного апарату в інший по трубах.

Щоб уникнути місцевих перегрівів, що можуть призвести до зниження якості одержуваних полімерів, необхідно прагнути до підтримки постійної і низької температури в самій зростаючої частці полімеру. Ясно, що в умовах поганої теплопровідності полімеру і сильною екзотермічності реакції це представляє значні труднощі. Тут велике значення набуває розмір частинок, що утворюються полімеру. Чим менше розміри частинок розчину каталізатора, тим менше плівка полімеру, яка їх покриває; отже, при малих розмірах частинок поліпшуються умови відводу тепла реакції полімеризації, що має сприяти отриманню полімерів з більш високою молекулярною вагою.

Всі сорочки трубчатки з'єднані між собою послідовно. В якості теплоносія застосовується перегріта вода. Перша зона трубчатки призначена для підігріву етилену. В сорочку цієї зони полімеризатора противотоком до етилену подається перегріта вода з температурою 160 С. В сорочки другої і третьої зони трубчатки, з'єднані послідовно, подається протитечією до потоку реакційної маси вода з температурою 200 - 220 С. За допомогою цієї води в сорочках другої зони знімається тепло реакції полімеризації. У третій зоні температура реакційної маси знижується до 220 - 230 С.