А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Вулканизат - бутилкаучук

Вулканізат бутилкаучуку витримують дію 40% - ної азотної кислоти при 30 С; вони стійки в азотовмісних розчинниках - нітробензол і аніліні. Більш стійким у багатьох агресивних середовищах є еластичний полімер - поліізобутилен, який не містить подвійних зв'язків.

Вулканізат бутилкаучуку мають при температурах нижче 0 С дуже малою еластичністю.

Вулканізат Бутилкаучук мають низьку еластичність по етскоку (8 - 10%) при кімнатній температурі.

Вулканізат бутилкаучуку володіють прекрасними амортизаційними властивостями.

Для вулканизата бутилкаучуку модуль через 4 години освітлення при 80 зменшується до 025; в присутності 2 вагу.

Теплостійкість вулканизатов бутилкаучуку дозволяє широко використовувати Бутилкаучук, в основному каучуки з неграничними понад 1 6% (мол. Хімічна стійкість Бутилкаучук обумовлює його застосування для обкладання валів, гумування хімічної апаратури, виготовлення кислотостійких рукавичок, рукавів для перекачування агресивних агентів. Завдяки поєднанню хімічної стійкості газонепроникності атмосфері - і водостійкості бутил-каучук використовують для виготовлення прогумованих тканин різного призначення. Стійкість вулканизатов з бутилкаучуку до набухання в молоці і харчових жирах дозволяє використовувати його для виготовлення деталей доїльних апаратів та інших гумових виробів, що стикаються при експлуатації з харчовими продуктами.

Поряд з цим вулканізат бутилкаучуку мають високу відносне подовження, низький модуль і погані еластичні властивості. Незважаючи на це, вони добре чинять опір дії Многократкого вигину в широкому інтервалі температур, відрізняються високим опором стиранню і роздирання і високими діелектричними властивостями.

Поряд з цим вулканізат бутилкаучуку мають високу відносне подовження, низький модуль і погані еластичні властивості. Незважаючи на це вони добре чинять опір дії багаторазового вигину в широкому інтервалі температур, відрізняються високим опором стиранню і роздирання і високими діелектричними властивостями.

Прикладами таких еластомерів можуть служити вулканізат бутилкаучуку, натурального каучуку і ряду інших. При деформації таких еластомерів в рроцессе їх кристалізації зростає внутрішня в'язкість і все більше число ланцюгів через підвищення внутрішнього тертя втягується в процес деформування, що призводить до розподілу навантаження на більшу кількість ланцюгів і тим самим до зниження локальних перенапруг. Такий процес, природно, характеризується високим рівнем дисипації енергії. В цьому випадку відбувається перерозподіл напружень як внаслідок утворення більш упорядкованих агрегатів ланцюгів, так і внаслідок сильного підвищення модуля пружності повністю витягнутих ланцюгів. Очевидно, що ці механізми самозміцнення менш ефективні в порівнянні з кристалізацією.

залежність ненасиченості (. | Залежність міцності. При більш низьких значеннях молекулярної маси вулканізат бутилкаучуку мають незадовільну міцність (рис. 730) і підвищену липкість, що ускладнює отримання полімеру по безперервній схемі внаслідок налипання полімеру на охолоджуючі поверхні.

Кореляція емпіричних функцій пружності з властивостями i . На рис. 5.3 наведено подібні дані для вулканизатов бутилкаучуку.

Хауорт і Болдуін 48 встановили, що стійкість вулканизатов бутилкаучуку по відношенню до кислот або підстав набагато вище, ніж вулканизатов натурального каучуку.

Застосування подрібнених саж призводить до істотного поліпшення властивостей вулканизатов бутилкаучуку, причому межа міцності і подовження при розриві а також еластичність значно зростають, а динамічний модуль і теплоутворення при багаторазовому вигині зменшуються. В результаті значно збільшується опір стирання.

вулканізат галогеновані бутилкаучуку з оксидом цинку, зберігаючи всі властивості вулканизатов звичайного бутилкаучуку, відрізняються підвищеною теплостійкістю.

Необхідно вказати, що після нагрівання при 149 СС в атмосфері сірководню вулканізат бутилкаучуку стають повністю розчинними. Ймовірно, реверсію можна сповільнити за допомогою окислювачів. Було встановлено, що органічні перекису і неорганічні окислювачі викликають деструкцію полімерного ланцюга.

Новиков, Дорохіна і Зубов [485]виявили, що на механічну міцність вулканизатов бутилкаучуку впливає форма ланцюгів сополимера: в разі більш випрямлених ланцюгів міцність більше, що пов'язано з великим міжмолекулярним взаємодією між распрямленнимі ланцюгами полімеру, а також більш сприятливими умовами для орієнтації полімеру в процесі деформації.

Вулканізат галогеновані бутилкаучуку, отримані із застосуванням окису цинку, зберігаючи всі унікальні властивості вулканизатов звичайного бутилкаучуку, відрізняються особливо високою теплостійкістю.

Кінетика еост (я і еост кр (б непластифицированного (- - - - - - - - і пластифікованого (- - - - - - - - - - розтягнутих на 200% вулканизатов БК з 50 мас. Ч. Сажі при. З літературних даних[142]відомо, що при великих ступенях розтягування (600 - 700%) вулканізат бутилкаучуку здатні кристалізуватися вже в процесі розтягування при температурі20 С. Представляло інтерес встановити, як змінюються показники міцності вулканизатов БК при кристалізації.

Для інгібіторів, які є сильними поглиначами світла, з підвищенням температури також спостерігається відносне збільшення вкладу ингибирующего і зменшення вкладу екрануючого дії в фотоокислювальне процес На рис. 1.8 а і б наведено дані про светостареніі вулканизатов бутилкаучуку, висвітлювалися при 25і80 С. Якщо порівняти зміна умовного модуля плівки, що містить ДБДТК Ni та контрольної плівки, опромінюють через ДБДТК Ni, розчинений в плівці з поліізобутилену (див. примітку на с 19) то видно, що екранує, ДБДТК Ni дуже сильно виражено при 25 С і майже не проявляється при 80 С.

Залежність уявної компоненти модуля зсуву G від амплітуди деформації для вулканизатов бутилкаучуку, серії дослідів. При дослідженні Діна-містять сажу HAF. Циф - вів властивостей користувалися сліду-на кривих - - кількість. Тісний зв'язок між зміною модуля (див. Рис. 31і 3.2) і кута зсуву фаз (див. рис. 3.3) більш помітна на рис. 3.4 на якому наведено залежності б і G від амплітуди деформації для вулканизатов бутилкаучуку, що містять 38 6 об'ємно.

Органічні перекису, що застосовуються для вулканізації насичених каучуків. Хінондіокслми вибухонебезпечні і підвищують схильність сумішей до подвулканізаціі. Їх використовують головним чином для отримання паро-і теплостійких вулканизатов бутилкаучуку, проте ці В. За допомогою похідних хинонов можлива вулканізація етилен-пропілепових каучуків.

Органічні перекису, що застосовуються для вулканізації насичених каучуків. Хінондіоксіми вибухонебезпечні і підвищують схильність сумішей до подвулканізаціі. Їх використовують головним чином для отримання паро-і теплостійких вулканизатов бутилкаучуку, проте ці В. За допомогою похідних хинонов можлива вулканізація етилен-пропіленових каучуків.

Для ряду полімерів така компенсація може бути неповною. З цим, очевидно, пов'язана зміна при орієнтації Тс вулканизатов бутилкаучуку і фенілсодер-службовців полісілоксанов336 а також вплив орієнтації макромолекул і наповнення на Тс деяких жесткоцеп - - них полімерів.

Дійсно, вивчення набухання ненаповнених вулканизатов бутилкаучуку і натурального каучуку показало, що в результаті дії багаторазових деформацій зсуву одноосного стиснення або розтягування здатність до набухання в значній мірі змінюється. Вулканізат бутилкаучуку в результаті механічної дії значно підвищували величину граничного набухання в вазеліновій олії. При цьому перехід від зростання набухання до його зменшення відбувався при тим більшою полярності рідини, ніж триваліше деформувався вулканизат. Таким чином, на відміну від вулканизатов бутилкаучуку вулканизата натурального каучуку в результаті механічної деструкції стають більш полярними речовинами, що вказує на розвиток реакцій окислення каучуку в процесі деформації.

зрозуміло, схильність до вулканізації залежить від числа наявних подвійних зв'язків, а тому і від кількості ізопрену, який увійшов в сополимер. Ненаповнений або з інертними наповнювачами вулканизат має невисокі механічні властивості в той час як активні наповнювачі викликають суттєве поліпшення їх. Вулканізат бутилкаучуку дуже стійкі до дії кисню, озону, масел, а також багатьох інших хімічних реагентів. Вони є чудовими ізоляційними матеріалами з надзвичайно низьким водопоглоще-ням. Механічні властивості вулканизатов, виготовлених із застосуванням активних наповнювачів, також дуже хороші. Однак робітники властивості їх ще не досягли повністю того рівня, який характеризує суміші використовувані для робочих поверхонь шин.

При нормальному наповненні гум загального призначення G0 приблизно на два порядки більше, ніж для ненаповнених вулканизатов. У той же час G тих же наповнених гум перевищує не більше ніж на один порядок значення цього показника для ненаповнених вулканизатов. У табл. 3.1 наведені значення GO і G для вулканизатов бутилкаучуку, що містять сажу HAF. Величина G x визначається факторами 2і3 згаданими вище; структурний фактор 1 не впливає на цей показник. З рис. 3.1 видно, що для структурних саж при малих амплітудах деформації цей внесок становить основну частину динамічного модуля.

Для їх отримання також необхідне застосування каталізаторів Фріделя - Крафтса. при застосуванні хлористого олова або хлорного заліза були отримані вулканізат, які за своїми характеристиками міцності властивостями не поступалися вулканизата, отриманим в присутності сірки і прискорювачів. Досягнуті при цьому показники міцності були навіть вище, ніж у вулканизатов бутилкаучуку, отриманих в аналогічних умовах. Тому звичайні для бутилкаучуку методи вулканізації смолами можна беззастережно переносити на потрійні етилен-пропіленові сополімери. Переваги щодо термостійкості які досягаються вулканизацией цих кополімерів смолами в порівнянні з сірчаної вулканизацией, мабуть, значно менше, ніж для бутилкаучуку. Тому питання про доцільність широкого застосування вулканізації потрійних етилен-пропіленових сополімерів смолами залишається відкритим, незважаючи на хороші характеристики міцності властивості одержуваних при цьому вулканизатов. Вулканізація потрійних етилен-пропіленових сополімерів сірої описана на стор. При виборі цих агентів необхідно враховувати, що вони можуть викликати деструкцію макромолекул в результаті реакції з олефінове угрупованнями. Перекису кальцію і марганцю, а також деякі інші перекису дійсно уповільнюють реверсію вулканизатов бутилкаучуку.

Подібні ж результати були отримані для натурального і бутилкаучуку. У разі полімерів з просторовою структурою зміни при впливі механічних сил можуть бути оцінені як не дивно, по рівноважного набухання в певних розчинниках. Так, вивчення набухання ненаповнених вулканизатов бутилкаучуку або натурального каучуку, підданих деформацій зсуву, одновісного стиску або розтягу, виявляє помітну зміну здатності до набухання і розриву поперечних зв'язків, що сприяє проникненню розчинника між молекулярними ланцюгами. Здатність до набухання вулканизатов бутилкаучуку в вазеліновій олії сильно підвищується після механічних впливів. Отже, на відміну від вулканизатов бутил-каучуку вулканізат натурального каучуку внаслідок механічної деструкції стають більш полярними, що вказує на розвиток реакцій окислення під час процесу деформації.

Вплив термообробки на форму кривих напруга-деформація вулканизатов бутилкаучуку, наповнених сажею МРС10. Хоча для вулканизатов промотованих сумішей характерно більш високу напругу при подовженнях вище 100%, напруга при менших подовженнях в них помітно менше. Вплив промотуючих-вання на деформаційні властивості вулканизатов аналогічно впливу поліпшеного розподілу сажі досягнутого застосуванням більш досконалих умов змішання. Слабкі сили, по-видимому, заміщуються більш потужними, що зв'язують полімер і сажу в утворюється сітці значно міцніше. Це відбивається на формі кривих сутужно-деформація вулканизатов бутилкаучуку, виготовлених із застосуванням подрібнених і термооброблених промислових саж. Ці вулканізат при попередньому розтягуванні не так різко пом'якшуються, як вулканізат того ж каучуку, виготовлені в звичайних умовах. Аналогічна зміна деформаційних властивостей Гесслер також зазначив в вулканизата бутилкаучуку, що містять звичайну сажу, виготовлених з термообробкою суміші в присутності невеликих кількостей хімічної промотора, наприклад сірки. Цей факт має особливе значення, оскільки термообробка, подрібнення сажі і (або) хімічне промотування призводять до отримання більш м'яких вулканизатов, що характеризуються в той же час більш високими значеннями напруги при 300% подовження.

Так як при цьому розтріскування не відбувається, нижні шари виявляються захищеними від проникнення озону. Зразки натурального каучуку руйнуються при жорсткому лабораторному випробуванні (0 2% озону) протягом однієї хвилини, в той час як щодо озоностойкості бутилкаучук руйнується протягом 30 хв. Потрійні сополімери, в яких 50% загальної ненасиченості обумовлено ціклопентадіенільнимі ланками, практично не змінюються після витримки під дією озону протягом трьох діб. Месробьян і Тобольський 76 знайшли, що чистий вулканизат бутилкаучуку має відносно більш низьку швидкість поглинання кисню, ніж Буна-С або натуральний каучук, але більш високу, ніж поліетилен. Наявність ненасиченості і бічних груп робить молекулу нестійкої до окислювальної деструкції. Є чимало інформації про механізм окислювальної деструкції бутил-каучуку та інших еластомерів.

При зшиванні га-бензохінондіоксімом також потрібне додавання окису цинку. Підвищення добавки окису цинку в сумішах з тг-бензохінондіоксімом збільшує швидкість подвулканізаціі термостійкість і модуль вулканизатов. Те ж саме спостерігається і при застосуванні похідних дібензоіла. Суміші що не містять окису цинку, хоча і є найбільш стабільними при обробці але вулканізат їх відрізняються незадовільними фізико-механічними властивостями. Для досягнення гарної термостійкості вулканизатов бутилкаучуку, отриманих із застосуванням га-бензо-хінондіоксіма, рекомендується підвищити вміст окису цинку.

Дійсно, вивчення набухання ненаповнених вулканизатов бутилкаучуку і натурального каучуку показало, що в результаті дії багаторазових деформацій зсуву одноосного стиснення або розтягування здатність до набухання в значній мірі змінюється. Вулканізат бутилкаучуку в результаті механічної дії значно підвищували величину граничного набухання в вазеліновій олії. При цьому перехід від зростання набухання до його зменшення відбувався при тим більшою полярності рідини, ніж триваліше деформувався вулканизат. Таким чином, на відміну від вулканизатов бутилкаучуку вулканизата натурального каучуку в результаті механічної деструкції стають більш полярними речовинами, що вказує на розвиток реакцій окислення каучуку в процесі деформації.

Хоча для вулканизатов промотованих сумішей характерно більш високу напругу при подовженнях вище 100%, напруга при менших подовженнях в них помітно менше. Вплив промотуючих-вання на деформаційні властивості вулканизатов аналогічно впливу поліпшеного розподілу сажі досягнутого застосуванням більш досконалих умов змішання. Слабкі сили, по-видимому, заміщуються більш потужними, що зв'язують полімер і сажу в утворюється сітці значно міцніше. Це відбивається на формі кривих сутужно-деформація вулканизатов бутилкаучуку, виготовлених із застосуванням подрібнених і термооброблених промислових саж. Ці вулканізат при попередньому розтягуванні не так різко пом'якшуються, як вулканізат того ж каучуку, виготовлені в звичайних умовах. Аналогічна зміна деформаційних властивостей Гесслер також зазначив в вулканизата бутилкаучуку, що містять звичайну сажу, виготовлених з термообробкою суміші в присутності невеликих кількостей хімічної промотора, наприклад сірки. Цей факт має особливе значення, оскільки термообробка, подрібнення сажі і (або) хімічне промотування призводять до отримання більш м'яких вулканизатов, що характеризуються в той же час більш високими значеннями напруги при 300% подовження.