А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Втулка - сальник

Втулка сальника стикається з нажімной траверсой по кульової поверхні що виключає можливість перекосів втулки і сальника від нерівномірного підгортання гайок на відкидних болтах букси сальника.

Втулка сальника (рис. 185) має дві порожнини, чим досягається подвійне ущільнення сальника під час зупинки насоса. Якщо в порожнину 3 потраплять випадкові краплі кислоти, то вони затримаються другої кільцевої канавкою, зашліфовані в буксе. 
Втулка сальника стикається з нажімной траверсой по кульової поверхні що виключає можливість перекосів втулки і сальника від нерівномірного підгортання гайок на відкидних болтах букси сальника.

Вузол сальника. Висота втулки сальника h 0 розраховується з умов необхідності підтяжки сальника при вигорянні набивання. Мінімальна висота входить в камеру частини в залежності від розміру сальника становить h1510 мм. Розмір цієї частини визначається термічної стійкістю прийнятої до застосування сальникової набивки. Якщо під дією температури робочого середовища набивка здатна зменшитися в масі більш ніж на 10%, висота h, то, отже, Ло повинна бути збільшена.

Вузол сальника. Отвір втулки сальника слід виконувати ступінчастим. Ближня до набивання частина (коротка) повинна мати менший діаметр, а далека від неї - більший щоб уникнути тертя об шток при можливому перекосе втулки. Припустимо і конічне виконання цієї частини отвору або навіть отвори по всій його висоті.

Снльфошюе ущільнення. /- Верхня кришка регулюючого органу. 2 - фланець. 3 - центрирующая втулка. 4 - сильфон. 5 - шток затвора. 6 - втулка (приварюється до штоку. При пажатпп втулки сальника набивка, ущільнюючи, лунає в сторони і щільно охоплює шток. Одночасно з цим набивка притискається до стінок кришки, завдяки чому створюється ущільнення між штоком і кришкою. Манжету запресовують у втулку сальника відворотом в сторону фрезерованного - паза. Фрезерований паз втулки повинен бути поєднаний з отвором в картері.

Свердління отвору в дошці під розвальцювання трубок. | Кріплення трубки в дошці сальником. Місток між двома суміжними втулками сальників трубок, який відповідає розміру а на рис. 27 повинен бути не менше 2 5 - 3 мм за умови забезпечення міцності дошки.

З прутків монель-металу виготовляються втулки сальників і інші деталі маслоохладителей і конденсаторів, що працюють на морській воді; стрічки монель-металу використовуються для виготовлення сальникових кілець і прокладок, що працюють в умовах впливу морської води та інших агресивних середовищ.

Внутрішня порожнина корпусу і втулка сальника покриті корозійностійкої глазур'ю.

Внутрішня порожнина корпусу і втулка сальника покриті корозійностійкої глазур'ю.

При надмірному нагріванні натяг втулки сальника кілька послаблюють. У випадках витоків втулку грундбукси сальника рівномірно тиснуть.

Схема гідравлічного затвора. а - інспекційного. б - циркуляційного. Чим більше зусилля на втулку сальника, тим щільніше набивка прилягає до валу. При збільшенні питомої тиску на набивання і зменшенні витоку між валом і набиванням збільшується тертя і відповідно виділяється тепло. Надмірний нагрів сальника призводить до швидкого зносу набивання і захисної гільзи вала.

Вода також подається під втулку сальника і відводиться потім з насоса, - це є додатковою перешкодою проти виходу гарячих нафтопродуктів і їх пари.

На кресленнях сальникових пристроїв втулку сальника зображують в крайньому верхньому положенні відповідно до малюнком А.

Тому деякі лінії гайки і втулки сальника (рис. 51і52) НЕ обведені або не присутні.

Криві залежності між потужністю, споживаної сальником, і витоком. Чим більше додається зусилля на втулку сальника, тим щільніше набивка прилягає до валу. при збільшенні питомої тиску на набивання і зменшенні витоку м: ежду валом і набиванням збільшується тертя з відповідним виділенням тепла, і сальник починає швидко нагріватися. Надмірний нагрів сальника призводить до швидкого зносу набивання і захисної гільзи вала.

Схема монтажу асбе-гтофольгопих кілець КРА з полиць і петимі набивками. | Схема монтажу скручений прогумованої набивання з набиванням самозмащувальної. Після заповнення сальниковой коробки кільцевими набивками втулка сальника туго затягується для попереднього ущільнення набивки, а потім послаблюється, так як механізм не може працювати при туго затягнутою втулці.

Підтягування набивання сальника проводиться за допомогою втулки сальника. До ліхтаря сальника підводиться холодне масло. Для охолодження сальника передбачена водяна сорочка.

Насос одноступінчатий консольного типу для гарячих нафтопродуктів. Підтягування набивання сальника проводиться за допомогою втулки сальника. У сальнику є ліхтарне кільце, що розділяє набивання. До ліхтаря підводиться холодне масло. Масло охолоджує і змащує вал і набивання, а також є гідравлічним затвором для гарячих нафтопродуктів. Суміш відпрацьованого масла і гарячих нафтопродуктів, проникли в сальник, відводиться через отвір, розташоване під ліхтарем. Для охолодження сальника передбачена водяна сорочка, охлаждаемая водою.

Мембрани затиснуті між фланцем картера, втулкою сальника 8 і кришкою 9 на свинцевих прокладках. 
Попередньо відключають електропро5 - вод і знімають втулки сальника. Опорну плиту щільно прл-жимают до стінки резервуара і закріплюють прихватками. Із зовнішнього боку до стінки резервуара приварюють корпус сальника. Вводячи гас під опорну плиту, перевіряють щільність шва, що з'єднує сальник зі стінкою. Перевіривши якість шва, приварюють опорну плиту до стінки резервуара. Далі проводять установку кронштейна на стінку резервуара і монтаж електричного приводу, його центрування щодо вала хлопавки та закріплення. Усередині резервуара переміщують барабан на валу управління, встановлюючи його над хлопавкою і закріплюючи за допомогою стопора. Регулюють довжину троса, що йде від хлопавки, і кінець його закріплюють на барабані; набивають сальник; на вал управління устаяав-ють втулку сальника і обертають барабан за допомогою ручного управління хлопавкою. Надійному закріпленню барабана на валу управління і троса на барабані і хлопушке слід приділяти особливу увагу, так як після заповнення резервуара нафтою і нафтопродуктом можливість ремонту цих вузлів виключається.

Набивати сальник арматури треба так, щоб втулка сальника при повністю обтиснень набиванні була опущена в гніздо не більше ніж на 10 - 15 мм.

Вентиль складається з корпусу, шпинделя, втулки сальника, натискної втулки і маховика.

Конструкція сальникового пристрою залежить від способу опускання втулки сальника.

Зворотний поворотний однодіо ють На прийомних лініях з ковий клапан використанням розмиваю. Закінчують монтаж сифона набиванням сальника і закріпленням втулки сальника.

Неприпустима витік води через сальники арматури, проте втулка сальника повинна входити в гнізда не дс кінця, що дозволить підтягувати сальник додатково під час експлуатації котельні.

Розмітка лінії відрізки арматури. Сальник набивають на повну висоту камери, щоб втулка сальника після обтиску входила в камеру всього на 3 - 5 мм. Затягування болтів сальника виробляють нормальним ключем, а потім перевіряють, чи вільно рухається шпиндель і немає перекосів нажімной планки.

Двуступенчатий насос 5нг - 5х2 для гарячих нафтопродуктів. Холодна вода підводиться через гнучкий металевий шланг до втулки сальника і відводиться в зумпф. Охолоджуючи вал, водяна завіса служить перепоною для виходу назовні через сальник газів і парів.

Герметичність сальникового ущільнення повинна забезпечуватися за умови, що втулка сальника входить в сальниковую камеру не більше ніж на 30% своєї висоти, але не менше ніж на 5 мм.

При складанні сальникових кранів після остаточного ущільнення сальникової набивки втулка сальника повинна увійти в гніздо корпуса на 15 - 20% своєї висоти. Затягування сальника повинна забезпечувати герметичність і в той же час не перешкоджати вільному повороту пробки. Кінці гвинтів, болтів і шпильок повинні виступати з гайок на однакову висоту, але не більше ніж на дві нитки різьблення.

Підтягування сальникової набивки при ослабленні останньої проводиться за допомогою втулки сальника.

При кресленні ущільнення (рис. 483 г) втулку сальника зображують висунутої з гнізда вгору до зіткнення з нажимною гайкою, яку показують навінченной на 2 - 3 витка.

Положення шпинделів перед набиванням сальників при різної конструкції вентилів. а - неправильне положення. б - правильне положення. | Сальникова втулка. | Підготовка набивання до установки в камеру сальника.

Висота сальникової набивки після обтиску повинна бути такою, щоб втулка сальника була опущена в сальникову камеру не більше ніж на 5 - 8 мм. Повинні бути витримані сувора циліндричний і прямолінійність шпинделя на дільниці яка належить до сальл нік.

В кришку всмоктування упресовують втулку гідравлічного затвора, ставлять шпильки, втулку сальника і ущільнююче кільце.

Вентиль (рис, 29) складається з корпусу, шпинделя, втулки сальника, втулки нажімной, маховика, кронштейна.

Після остаточного ущільнення сальникової набивки (по ГОСТ 5152 - 66) втулка сальника повинна увійти в гніздо не менше ніж на 2 мм, але не більше ніж на 1/3 своєї висоти; таким має бути робоче положення при виконанні креслення.

Сальники у засувок, вентилів і кранів повинні бути щільно набиті при цьому втулка сальника після ущільнення набивки повинна входити в гніздо на глибину, що дозволяє в подальшому призвести підтяжку сальника. При затягнутому сальнику хід шпинделя, штока або поворот пробки повинні бути легкими. Установка засувок або вентилів шпинделем (штоком) вниз не допускається.

Також повинна періодично оглядатися і при необхідності (при її зносі) замінюватися новою протівовиброеовая втулка сальника.

При цьому ущільнення мають тривалим терміном служби і в залежності від стану плунжера і втулки сальника, а також від якості робочої рідини, можуть забезпечити при тиску до 350 кг /см2 термін служби до 2 і більше років роботи.

Змащується сальник під тиском від масляного насоса компресора, який подає масло через бічний свердління втулки сальника.

При огляді слід звертати увагу на стан поверхні шпинделя, особливо в місці проходу через втулку сальника, а також на стан різьби. При зносі або наявності кривизни шпинделя більше 0 1 мм необхідно його направляти в ремонт або замінити. Втулка сальника не повинна мати зносу або корозії, при наявності таких повинна замінюватися. При зносі різьби шпильок і болтів такі повинні бути замінені.

На трактор Д Г-54 були встановлені втулки, напилені повн-капролактамом вихровим способом: передня і задня втулки сальника водяного насоса (працюють з середньою швидкістю 1 м /сек), втулка кришки регулятора, втулка підвіски диска регулятора. Всі втулки пропрацювали понад 1500 год п продовжували нормально експлуатуватися.

Остаточна обтяжка сальників проводиться при прогріванні арматури; висота набивання після обтиску повинна бути такою, щоб втулка сальника була опущена в коробку не більше ніж на 10 - 12 мм.

Схима монтажу сальника мембранного клапана асбе - ciOBUMii прогумованими кільцями марки НМК-1а. На закінчення слід зазначити, що робота рухомих механізмів буде протікати успішно при наявності справних стрижнів і втулок сальника, а також при дотриманні правил монтажу та обслуговування уплотпптельного вузла.

Так як через сальникову набивку може пройти кілька нафтопродуктів, а також і газів, у втулці сальника зроблена водяна завіса, призначення якої - видаляти разом з водою просочилися нафтопродукти і їх пари і тим охороняти навколишнє повітря від насичення парами - нафтопродуктів. Вода до втулки сальника підводиться гнучким металевим шлангом.

Вентилі запірні порцелянові броньовані.

Корпуси вентилів діаметром умовного проходу 253240 і50 мм виконуються за одне ціле з втулкою сальника.