А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Температуроустойчівость

Температуроустойчівость зумовлює можливість застосування матеріалу для ізоляції того чи іншого об'єкта.

Температуроустойчівость, паро - і водонепроникність стінок приладу.

Температуроустойчівость визначають наступним чином. Металеву форму розміром 80x80x80 мм заповнюють мінеральною ватою. Щільність заповнення повинна в 1 5 разу перевищувати її середню щільність.

температуроустойчівость диатомитов залежить від кількості і характеру домішок: з підвищенням вмісту домішок температуроустойчівость знижується. Температура плавлення диатомитов лежить в межах 1000 - 1200 С.

Температуроустойчівость слюди вельми висока.

Недостатня температуроустойчівость обох названих способів обмежує їх застосування. Однак простоту, властива цим способам, і, зокрема, можливість термопренового кріплення вулканізованої м'якої гуми до металу, з міцністю на відрив близько 100 Н /см2 зберігають за ними деяку практичну залежність.

Недостатня температуроустойчівость обох названих способів обмежує їх застосування.

Температуроустойчівость скляного волокна. Температуроустойчівость виробів зі скловолокна залежить від ступеня їх ущільнення - стиснення. При стисненні їх під навантаженням 002 кГ1смг температуроустойчівость з 550 С знижується до 400 С. У зв'язку з цим при тепловій ізоляції об'єктів з підвищеною температурою виробами зі скловолокна допускається мінімальне їх ущільнення.

Температуроустойчівость теплоізоляційної конструкції визначається стійкістю входять до її складу теплоізоляційних матеріалів. Однак вона піддається штучному регулювання шляхом підбору матеріалів різної температуроустойчівость для різних верств ізоляції в - залежно від пошарових температурних умов.

Температуроустойчівость скляних волокон повинна бути не нижче 400 С, діаметр елементарних волокон - не більше 15 мк.

Температуроустойчівость мінеральної вати, використовуваної для отримання виробів на органічному сполучному, не визначається.

Температуроустойчівость кремнеземних скловолокнистих матеріалів при короткочасному випробуванні (30 секунд) складають 1350 - 1400 С. Критерієм температуроустойчівость є температура спікання. Коефіцієнт теплопровідності кремнеземної тканини 003 ккал /м - ч-град при температурі 20 С. Кремнеземні тканину застосовується для виготовлення теплоізоляційних матраців для ізоляції високотемпературних об'єктів з температурою теплоносія 850 С.

Характеристика кремнеземних скловолокнистих матеріалів. Температуроустойчівость кремнеземних скловолокнистих матеріалів при короткочасному випробуванні (30 сек) становить 1350 - 1400 С.

Температуроустойчівость кремнеземних джгутових тканин при короткочасному випробуванні становить 1350 - 1400 С.
 Температуроустойчивости називають здатність матеріалу зберігати свої властивості без істотних змін при нагріванні до певної температури. Ця температура характеризує область можливого застосування матеріалу.

Критерієм температуроустойчівость є температура спікання.

Тенденції зростання температуроустойчівость, запрогнозі-рова окремо для Е 0 і Е 1 наведені на нижньому графіку разом з розподілом ймовірностей для деяких періодів часу. При цьому прийнято гауссово розподіл, а довірчий рівень вводиться шляхом оцінки висоти піка кривої над середнім значенням.

Для підвищення температуроустойчівость совелітовая плити, за розробленою С. П. Каменецьким технології, прогартовуються при температурі 600 - 620 С. В результаті прожарювання температуро-стійкість совелітовая плит підвищується до 550 С.

Для підвищення температуроустойчівость конструкцій з альфоля алюмінієва фольга може бути замінена тонкої листової або рулонної легованої сталлю.

Техніці-економічні показники способів отримання. | Хімічний склад мінеральної вати,%. Окис заліза знижує температуроустойчівость, збільшує корозійної вати, при її виготовленні збільшує температуру плавлення шихти. Окису кальцію і магнію при виготовленні вати знижують в'язкість розплаву.

З метою підвищення температуроустойчівость С. П. Каменецьким проведені лабораторні дослідження по прокаливанию совелита в муфельних нечах при температурі 600 - 620 С без відводу виділяється вуглекислого газу.

Часто максимальні межі температуроустойчівость промивних рідин значно знижуються, вони виявляються по незворотних процесів після прогріву розчину. Причина зниження температуроустойчівость полягає в гідролізі або окисленні реагентів.

Наявність крейди в совелі підвищує його температуроустойчівость, так як розкладання вуглекислих солей кальцію відбувається при температурі 400 - 500 С, але збільшує його об'ємна вага і коефіцієнт теплопровідності. З огляду на низьку розчинність в воді вуглекислих солей магнію, сові-літ і ниовель мало руйнуються від намокання, а при висиханні відновлюють свої властивості.

Наявність крейди в совелі підвищує його температуроустойчівость, так як розкладання вуглекислих солей кальцію відбувається при 400 - 500 С, але збільшує його об'ємна вага і коефіцієнт теплопровідності. З огляду на низьку розчинність в воді вуглекислих солей магнію совеліт і НЬЮВЕЛ мало руйнуються від намокання, а при висиханні відновлюють свої властивості.

При розробці конструкції теплової ізоляції необхідно враховувати температуроустойчівость, механічну міцність, коефіцієнт теплопровідності та інші властивості матеріалу і вимоги, що пред'являються до теплової ізоляції.

З підвищенням вмісту кремнезему підвищується температура її розм'якшення і температуроустойчівость.

Збільшення вмісту глинозему, оксидів магнію і кальцію підвищує температуроустойчівость мінеральної вати. Так, наприклад, при 12% - ном їх зміст температуроустойчівость становить 330 при 50% - ном - 570 при 59% - ном - 680 при 62% - ном - 700 при 93% - ном - 840 при 95% - ном - 900 С.

У багатошаровій ізоляції матеріал з меншим коефіцієнтом теплопровідності і більшою температуроустойчивости встановлюється першим шаром безпосередньо до поверхні, а матеріал з великим коефіцієнтом теплопровідності і меншою температуроустойчивости - наступним. Матеріал з меншою механічною міцністю встановлюється всередині ізоляції під прикриттям матеріалу з більшою механічною міцністю.

Збільшення вмісту глинозему, окису магнію і окису кальцію підвищує температуроустойчівость мінеральної вати.

Для вібровимірювальної апаратури, що працює в лабораторних умовах, питання температуроустойчівость несуттєві і зазвичай-відповідні випробування опускаються. Навпаки, для апаратури, що використовується при проведенні експлуатаційних випробувань великих агрегатів, ці питання дуже важливі.

Пінопласти, виготовлені на основі полістиролу, мають істотний недолік - низька температуроустойчівость і горючість.

У разі, коли застосування одного ізоляційного матеріалу через - його низькою температуроустойчівость неприпустимо, на ізольовану поверхню встановлюється першим шаром матеріал більш температуроустойчі-вий, хоча і володіє більш високим коефіцієнтом теплопровідності.

Пінопласти, виготовлені на основі полістиролу, мають істотний недолік - низьку температуроустойчивости і горючістю.

З підвищенням вмісту кремнезему в мінеральній ваті підвищується температура її розм'якшення і температуроустойчівость. Глинозем підвищує хімічну і біологічну стійкість вати, але при виготовленні збільшує в'язкість розплаву. Окис заліза знижує температуроустойчівость, збільшує корозійної вати, при її виготовленні збільшує температуру плавлення шихти. Окис кальцію і окис магнію при виготовленні вати знижують в'язкість розплаву.

Допускається випуск ізола на вимогу споживача з іншими показниками по гнучкості і температуроустойчівость, але не нижче зазначених вище.

Мусковіт відноситься до групи калієвих слюд, що характеризуються високою хімічною стійкістю і температуроустойчивости до 700 С. Биотит є магнезіально-залізистої слюдою. Флогопіт відноситься до групи магнезіальних слюд, має високу температуроустойчі-востью до 1100 С.

Температуроустойчівость диатомитов залежить від кількості і характеру домішок: з підвищенням вмісту домішок температуроустойчівость знижується. Температура плавлення диатомитов лежить в межах 1000 - 1200 С.

Загальний вигляд набивної конструкції. | Загальний вигляд містичний конструкції. Тоді для нижнього, що докладає безпосередньо до ізольованої поверхні, шару застосовуються матеріали підвищеної температуроустойчівость з таким розрахунком, щоб наступний шар працював в межах допустимих для нього температур.

Властивість матеріалу зберігати свої якості без істотних змін при різних ступенях нагріву називається температуроустойчивости. Для кожного матеріалу існує гранична температура, при якій він залишається досить стійким. Ця температура і характеризує область можливого застосування матеріалу. Для визначення температуроустойчівость матеріалів застосовуються різні Прилади. Випробування дозволяє визначити, зазвичай з деяким запасом, граничну температуру служби матеріалу Так, наприклад. Температуроустойчівость мінеральної вати характеризується межею близько 700 С, а область її застосування регламентована до 600 С.

При впливі статичних або циклічних теплових чинників матеріал характеризується теплопровідністю, теплоємністю, температуроустойчивости, вогнестійкістю та іншими теплофізичних-востями.

Обмуровка повинна виконуватися з цегли, що має невелику теплопровідність і володіє достатньою міцністю і температуроустойчивости. Вона виконується з таким розрахунком, щоб температура найбільш нагрітих зовнішніх поверхонь її не перевищувала 70 С при температурі зовнішнього повітря 35 С. Крім того, забудова повинна забезпечувати достатню щільність, щоб уникнути присосов повітря в топку і газоходи.

Теплова ізоляція повинна відповідати таким основним вимогам: мати малий коефіцієнт теплопровідності, мати достатню температуроустойчивости, бути еластичною, мати невелику питому вагу і бути, по можливості, не згорає.

Застосування кремнію замість германію дозволяє не тільки підвищити робочі частоти, а й різко збільшити температуроустойчівость кристалічних тріодів. В даний час відомі зразки кремнієвих кристалічних тріодів, які працюють при температурі до 150 - 175 С.

Склад навеетково-кремнеземистих виробів. | Склад асбестосілікатних виробів,%. Вироби з цим об'ємним вагою мають міцність при вигині 3 - 5 кг /см, температуроустойчівость до 650 С і коефіцієнт теплопровідності 0055 ккал1 (м-ч-град) при середній температурі 100 С. Відомому ково-кремнеземисті вироби не руйнуються при зволоженні, а після висушування повністю відновлюють свої властивості.

В останні роки встановлено, що застосування замість германію кремнію дозволяє підвищити робочу частоту і збільшити температуроустойчівость триодов.

Використовується вона в якості компонента для сполучного при виготовленні мінераловатних виробів з метою підвищення їх водонепроникності і температуроустойчівость.

Гума володіє високою еластичністю, достатню міцність і непроникність, хімічну стійкість по відношенню до робочого середовища, а також температуроустойчивости; внаслідок цього вона отримала найбільш широке застосування в електричних апаратах як матеріал прокладки.

До спеціальних об'єктів відносяться установки, до конструкцій яких пред'являються особливі вимоги в частині мінімальної ваги, підвищеної механічної міцності, температуроустойчівость, биостойкости тощо. Кальцієві сполуки, властиві доломіту, є по відношенню до магнезіальних баластом, який сприяє, однак, підвищення міцності одержуваних виробів і їх температуроустойчівость. Тому основним завданням процесу карбонізації є максимальне отримання трехводной углемагніевой солі. Кристали трехводной солі добре видно в мікроскоп у вигляді довгих прозорих паличок голчастого будови.

Для ізоляції поверхонь з температурою понад 500 С рекомендується замінити в матрацах асбестовую тканину АТ-6 стеклотканью марки Т по ГОСТу 8481 - 57 як володіє температуроустойчивости до 650 С. У цьому випадку для прошивки матраців необхідно застосувати бесщелочного скляну нитку НСА по ТУ 1587 - 52 МЛП . Монтаж зовнішньої ізоляції корпусу газової турбіни ГТ-700-4 (рис. 51) проводиться таким чином: на поверхню турбіни перед укладанням матраців укладається азбестовий картон товщиною 10 мм, після чого на приварених за місцем на поверхні корпусу шпильки діаметром 4 мм укладаються матраци з наповненням мінеральною ватою. Розкрій матраців виробляється за шаблонами, знятим за місцем. Щільно пригнані до поверхні корпусу матраци шнуруються латунної дротом за гачки, пришиті до матраців, і закріплюються бандажами. Бандажі укладаються на шпильки поверх матраців і закріплюються гайками з шайбами. Порожнечі під матрацами заповнюються гофрованої алюмінієвою фольгою товщиною 0010 мм з повітряним прошарком 8 - 10 мм.