А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Температура - екструзія

Температури екструзії для кривих течії визначені за усталеними значеннями: витрата екструдата - тиск в голівці.

Температура екструзії змінюється в залежності від різних газообразователей, але частіше за все лежить в інтервалі 143 - 199 С. У технологічній лінії може бути передбачений пристрій, який визначає ступінь спінювання.

Температура екструзії коливається в межах 160 - 210 С.

залежності відносного подовження при розриві е (/, руйнівного напруження при розтягуванні ар (2 максимального напруження при згині а (3 ударної в'язкості а при 20 ° С (4 і відносної в'язкості 025% - ного ацетонового розчину висадженого з ливарних зразків ацетату целюлози т отн (5 Етроли АЦЕ-50Е від температури лиття. Температура екструзії в залежності від марки Етроли і типу екструзійно-ного агрегату коливається в межах 160 - 210 С. через різку залежності в'язкості розплавів Етроли від температури допустимий температурний інтервал переробки Етроли однієї марки не перевищує 20 С.

Криві течії ТФП і інших полімерів (зняті на екстра-Зіон реометре. Температури екструзії для кривих течії визначені за усталеними значеннями: витрата екструдата - - тиск в голівці. Криві течії ТФП і інших полімерів (зняті на екстра-Зіон реометре. Температури екструзії для кривих течії визначені за усталеними значеннями: витрата екструдата - тиск в голівці.

Температура екструзії залежить від плинності етилцелюлози. Рекомендована температура на виході з мундштука дорівнює 170 - 205 С. Для отримання хорошого глянцю слід підвищити температуру. Якщо температура дуже висока, поверхню виробу виходить, глянсовою, але нерівній. При недостатньо високою температур е поверхня стає матовою.

Орієнтовні режими екструзії плоских плівок з поліолефінів. Температуру екструзії по можливості прагнуть підтримувати досить високою, так як висока температура сприяє ліквідації кристалічних утворень в розплаві і в готовій плівці. З іншого боку, при високих температурах полімери можуть деструктировать. Температура переробки поліетилену в плівку не повинна перевищувати 240 - 250 С. Деструкція поліпропілену починається з 250 С і особливо помітна при 270 - 280 С; ці температури і є граничними для екструзії ПП. Температура екструзії по-лістірольних плівок лежить в межах 165 - - 175 С, поліамідних плівок - 260 - 280 С. У табл. 412 наведені приблизні параметри екструзії плоских плівок з поліолефінів.

Зниження температури екструзії від 134 до 80 С призводить до помітного посилення часткового переходу від про - до т-структурі. Перехід стимулюється також підвищенням ступеня витяжки.

Зниження температури екструзії призводить до швидкого зниження швидкості екструзії волокна і більш легкому утворення деформаційних смуг навіть при знижених екструзійних ступенях витяжки. Освіта деформаційних смуг, мабуть, не пов'язане зі швидкістю деформації волокна. При низьких температурах екструзії ступінь кристалічності і орієнтації кристалітів зменшуються, так що ковзання в напрямку ланцюга виявляється неможливим, і внаслідок цього некристалічні фаза руйнується.

Зниження температури екструзії підвищує еластичні властивості розплаву і тим самим зменшує ступінь утяжки.

чим менше температура екструзії, тим кращої якості виходять вироби. При екструзії виробів з фторопласту-3 обов'язкова гарт.

З підвищенням температури екструзії від 220 до 270 С PS зменшується на 3 - 5 порядків. У разі вальцювання, пресування і екструзії при 220 С солі кальцію антистатического дії практично не проявляють. Значення р0 близькі при всіх способах переробки. Якщо вважати, що антистатичний ефект солей металів амфотерних ПАР визначається електропровідністю, то поверхнева провідність є визначальною, а вплив об'ємної провідності майже відсутня.

Температурна залежність щільності р, коефіцієнта теплопровідності k і теплоємності Ср поліетилену. Провід нагрівається до температури екструзії 211 1 С і поступає в ванну з водою, температура якої 26 7 За, зі швидкістю 12 8 м /хв. Припускаючи рівномірний розподіл температур в міді, так як її теплопровідність приблизно в 2000 разів більше, ніж теплопровідність Ш, вирішите задачу теплопровідності при охолодженні ізольованого проводу.

У процесі охолодження від температури екструзії до температури плавлення і потім до температури склування (твердого стану) відбувається формування структури полімеру у виробах. У кристалізуються полімерах утворюються кристалічні області. Якщо кристалізація проходить при низькій температурі (екстра-дат з головки після калібрування потрапляє в холодну ванну), то утворюється максимальне число ядер кристалізації і виходить полімер мелкокристаллической структури. При більш високій температурі ядер кристалізації мало, але, що утворилися, вони швидко ростуть, створював структуру з невеликої кількості великих кристалів.

Таким чином, підвищення температури екструзії, особливо в діапазоні вище 250 С, сприяючи інтенсифікації окислювальних і деструктивних процесів, призводить до збільшення адгезійної міцності поліетіленцеллофана. Однак підвищення температури, особливо вище 300 С, супроводжується різким погіршенням санітарно-гігієнічних властивостей одержуваного комбінованого матеріалу.

Усадка може бути зменшена підвищенням температури екструзії, зниженням продуктивності екструдера, ступеня витяжки, температури глянцю валків і збільшенням зазору між валками. Величина усадки може служити критерієм оцінки величини орієнтації-ційних напружень, що виникають в листах в процесі екструзії.

Залежність каламутності поліетиленової плівки від відстані до лінії кристалізації при різних ступенях раздувкой. | Залежність блиску поліетиленової плівки від відстані до лінії кристалізації при різних ступенях раздувкой. Слід зазначити, що вплив температури екструзії на ступінь каламутності і глянцевитость в меншій мірі позначається на тонких плівках, ніж на більш товстих. Тенденція до злипання зростає зі збільшенням температури екструзії; ступінь злипання залежить також від інтенсивності охолодження плівкового рукава перед витяжними валками і від відстані між валками і мундштуком.

Залежність інтенсивності люмінесценції від температури розплаву ПВХ-пластикату (рецептура 230 на пресі (Андуарт. А - л44 об /хв. Б - п70 об /хв. /- Інтенсивність люмінесценції /. 2 - відносне подовження при розриві S,%. 3 - руйнівний напруга при розтягуванні Про - - 4 - вихід маси G, г /хв. Проведені експерименти показали, що область температури екструзії, при якій відбувається різке збільшення інтенсивності люмінесценції з точки зору якості пластикату, є граничною.

Якщо енергії вистачає для нагріву матеріалу До температури екструзії і тепло від зовнішніх нагрівачів не підводить, то процес називають адіабатичній екструзією. Строго кажучи, цей процес не є адіабатичним, так як частина тепла втрачається за рахунок радіації і охолодження водою. Більш точним був би термін екзотермічна екструзія - екструзійний процес, в якому тепло виникає за рахунок роботи сил в'язкого тертя.

З таблиці видно, що з підвищенням температури екструзії від 220 до 270 С ps полістиролу зменшується на 3 - 5 порядків. У разі вальцювання, пресування і екструзії при 220 С солі: кальцію антистатического дії практично не проявляють. Значення р зразків близькі при всіх способах переробки. Якщо вважати, що антистатичний ефект солей металів амфотерних ПАР визначається електропровідністю, то поверхнева провідність є визначальною і вплив об'ємної провідності майже відсутня.

Температура плавлення сополимера 275 - 290 С, температура екструзії при накладенні кабельної ізоляції 340 - 390 С. Сополимер має хороші діелектричні властивості в широкому інтервалі температур (до 200 С) і діапазоні частот. Сополимер застосовується для виробництва радіочастотних кабелів, що працюють при температурі до 200 С.

Температура контакту поліетилену і целофану залежить головним чином від температури екструзії поліетилену. Існують рівняння для визначення температури контакту поліетилену з підкладкою; в них враховується температура розплаву, а також ряд інших параметрів технологічного процесу. При розрахунку температури контакту покриття з підкладкою необхідно брати до уваги співвідношення швидкостей видавлювання розплаву і протягання основи, відстань від вихідної щілини мундштука до лінії ламінування, а також різницю температур розплаву і навколишнього повітря. Так, при температурі екструзії 315 С, товщині покриття 50 мкм, швидкості протягання основи 18 м /хв і тривалості перебування розплаву на повітрі 0 3 с температура контакту приблизно дорівнює 275 С; при зміні товщини покриття до 12 мкм температура контакту знижується до 172 С.

Однак з даних, наведених нижче, видно, що температура екструзії не робить помітного впливу на молекулярну вагу ударостійкого полістиролу.

Хоча ставлення т м /т]кілька затушовує вплив температури екструзії на продуктивність, це вплив існує. При експериментах відзначається, що при збільшенні температури головки преса продуктивність підвищується. Це відбувається у зв'язку зі зменшенням відносини т]м /т]через зниження в'язкості в каналі інструмента преса.

Як видно з табл. 179 оптимальні властивості досягаються при температурі екструзії 150 - 160 С незалежно від дозування трикрезилфосфат. Температура екструзії впливає також на водопоглинання стандартних брусків.
 Обробка поверхні основи полум'ям або коронним розрядом збільшує адгезійну міцність, що дозволяє знизити температуру екструзії і зменшити відстань від головки екструдера до валків ламінатора.

При отриманні профільних виробів з пінополістиролу-рола рідкі спінюючої агенти часто використовують разом з твердими сполуками, які при температурі екструзії розкладаються з виділенням газоподібних продуктів. Використовують також двокомпонентні системи, що виділяють при нагріванні двоокис вуглецю і воду. Введення карбоксильних груп в полімерну цепь126 підсилює газоутворення при взаємодії з карбонатами металів.

Залежно подвійного променезаломлення від екструзійної ступеня витяжки (а і довжини волокна (б для волокон сверхоріентірованного ПЕВП, отриманих при тисках 023 (а і 049 (б ГПа. Наприклад, за даними Накаями і Канетсуни[51 ]Максимальне значення подвійного променезаломлення складає 005 і практично не залежить від температури екструзії в області від 20 до 110 С.

А це означає, що теплоутворення при терті у поліпропілену менше; тому велика частина тепла, необхідного для досягнення температури екструзії, повинна бути забезпечена за рахунок теплопередачі від стінок циліндра. Нагрівання за рахунок теплопередачі частково забезпечується тим, що для досягнення заданої температури поліпропілену потрібно тепла дещо менше, ніж більшості інших пластмас. Більш докладно це положення було розглянуто в гл. Нижче цієї температури плівка виходить непрозорою, а вище 315 поліпропілен розкладається.

Аналіз виразу (V.207) показує, що величина роботи гомогенізації тим більше, чим більше відносна величина потужності циркуляційного течії, чим вище температура екструзії, чим менше величина коефіцієнта політропічності і чим вище тиск в голівці.

При накладенні на провід ізоляції з чистого фто-Ропласто-3 високий опір кутових головок не дозволяє їх застосовувати, так як потрібний для подолання опорів підвищення температури екструзії (призводить до істотного термічного розкладання матеріалу.

Забезпечення дуже вузького зазору між формуючої щілиною і охолоджуючим валком має велике значення головним чином тому, що прозорість і блиск плівки залежать від вкрай швидкого охолодження розплаву від температури екструзії до температури нижче температури кристалізації.

Їх аналіз не застосуємо до волокон, екструдованим при більш низьких температурах, і, отже, модель безперервної кристалічної фази не може бути застосована для пояснення зменшення ступеня кристалічності і температури плавлення з підвищенням температури екструзії. Звісно ж, що для пояснення цих спостережень в найбільшою мірою підходить описана вище модель Петерліна. Однак при граничній орієнтації повністю распрямленние прохідні ланцюги і кристалітів можуть розглядатися як окремі фази.

Як видно з табл. 179 оптимальні властивості досягаються при температурі екструзії 150 - 160 С незалежно від дозування трикрезилфосфат. Температура екструзії впливає також на водопоглинання стандартних брусків.

Окислення поліетилену відбувається, очевидно, тільки в поверхневому шарі расшгава. При температурі екструзії 280 - 300 С спостерігається той же ефект, що і при безпосередній дії окислювачів а поліетилен. Зміна крайового кута змочування поліетилену водою свідчить про зростанні полярності його поверхні. Ступінь поверхневої активації поліетилену залежить від температури і тимчасової передісторії поверхні розплаву при його русі від мундштука до зазору між валками.

ІК-спектри неокіслен -[IMAGE ]Залежність міцності. Ефективна обробка поверхні поліетилену та інших інертних поліолефінів окислювачами. При температурі екструзії (220 - 250 С і вище) спостерігається різке зростання адгезійної міцності. Механізм взаємодії на кордоні розділу адгезив - субстрат в цьому випадку обумовлений, очевидно, утворенням водневих зв'язків між гідроксильними групами целофану і кислородсодержащими групами окисленого поліетилену.

Маса адгезиву, нанесеного на 1 м2 целофану, повинна бути в межах від 0 1 до 0 2 м Поліетилен екструдують на оброблений цим адгезивом целофан при 250 С; попередньо поліетилен піддають дії коронного розряду. При такій температурі екструзії окислення поліетилену незначно, тому поліетіленцеллофан не має специфічного запаху; крім того, він характеризується меншою Сгортуємість і кращими теплоізоляційними властивостями.

ПЗФ займає особливе місце в ряду ТФП при переробці, Температури його переробки і розкладання дуже близькі (див. Табл. VII. Для істотного зниження температури екструзії в ПЗФ вводять латентні розчинники, наприклад диметилфталат, дібутілсебацінат. Температура екструзії (120 - 175 С) повинна бути нижче температури кипіння латентного розчинника, щоб уникнути утворення бульбашок в плівці. Розчинник видаляють в процесі екструзії і сушки плівки. Плівку орієнтують в поздовжньому і поперечному напрямках.

На рис. 120 показана залежність ступеня помутніння від положення лінії кристалізації. Збільшення ступеня раздувкой, швидкості, температури екструзії і швидкості витяжки пересувають наведену на малюнку криву в напрямках, зазначених стрілками.

Слід зазначити, що вплив температури екструзії на ступінь каламутності і глянцевитость в меншій мірі позначається на тонких плівках, ніж на більш товстих. Тенденція до злипання зростає зі збільшенням температури екструзії; ступінь злипання залежить також від інтенсивності охолодження плівкового рукава перед витяжними валками і від відстані між валками і мундштуком.

Описано[736]спосіб безперервного нанесення поліетиленової плівки на алюмінієву фольгу товщиною 9 - 76 мкм, який може бути реалізований при випуску фольгованого опроміненого поліетилену. За цим способом рулон фольги нагрівають до температури екструзії плівки (260 - 330 С) і на розмотувати фольгу екструдують поліетилен.

Таким чином, технологічні параметри істотно впливають на якість поліетіленцелло-фанової плівки. Оптимальними параметрами при Кекст-рузіонно-ламинарном способі виробництва є: температура екструзії поліетилену 280 - 300 С, температура попереднього нагрівання целофану 100 С, тиск на ламінуючих валках 15 - 18 кгс /см2 відстань фільєри до плівки-основи 70 мм зі зміщенням лінії контакту розплаву і основи на 60 - 90 мм від лінії притиснення, швидкість протягання основи до 100 м /хв і товщина покриття 30 - 50 мкм.

Методом екструзії через плоску щілину в основному отримують поліетиленові, поліпропіленові та полівііілхлорідние плівки. Якість формуемой плівки залежить від умов проведення процесу: температури екструзії, тиску розплаву, швидкості відбору плівки і ефективності охолодження.

Схема руху розплаву в дозирующей зоні черв'яка. На початку зони дозування температура розплаву практично дорівнює температурі плавлення. Просуваючись в зоні дозування, полімер продовжує нагріватися до температури екструзії. При цьому розігрів відбувається як за рахунок підведення тепла ззовні, так і за рахунок тепла, що виділяється внаслідок інтенсивної деформації зсуву. Одночасно йде процес гомогенізації розплаву. Відбувається остаточне розплавлення дрібних нерасплавівшіеся в зоні плавлення включень і вирівнювання температурного поля.

ПЗФ випускають головним чином у вигляді вільних плівок (різних марок по товщині, ширині і кольором), порошку і дисперсії для отримання покриттів методом спікання. Плівки отримують екструзією з використанням латентних розчинників для зниження температури екструзії (див. Гл. ПЗФ випускають головним чином у вигляді вільних плівок (різних марок по товщині, ширині і кольором), порошку і дисперсії для отримання покриттів-методом спікання. Плівки отримують екструзією з використанням латентних розчинників для зниження температури екструзії (див. гл.

Більшість же фірм купують готовий матеріал. газообразователя зазвичай являє собою складне органічне з'єднання, що розкладається при температурі екструзії з виділенням азоту. при низьких температурах ці речовини перемішуються з полімером без розкладання.

.

Для забезпечення рівномірної подачі розплаву до формуючої решітці іноді в голівці встановлюють шестерний насос з незалежним приводом. Такий насос найчастіше застосовують при переробці нейлону, який при температурі екструзії має дуже низькою в'язкістю, і тому на ньому в більшій мірі, ніж на інших матеріалах, позначається коливання тиску в екструдері.