А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Температура - циркулює газ

Температура циркулюючих газів під час гасіння змінюється від 600 до 300 С, відповідно з цим: змінюється і з'їм пара в казані.

Після закінчення прожарювання температуру циркулюючого газу знижують до 200 С і виводять його в атмосферу. Припиняють подачу води в скрубер, апаратуру регенерації каталізатора відключають, систему продувають інертним газом, піднімають тиск в системі, приймають водородсодержащий газ і переходять на режим гідроочищення.

У розрахунках допустили, що різниця температур циркулюючого газу і коксу по висоті камери гасіння постійна і становить 200 С.

Як тільки починається утворення аміаку, температуру циркулюючого газу можна знизити навіть нижче нуля, і, так як рідкий аміак поглинає воду з газу, концентрація водяної пари зменшиться до рівня, що не прічіняющегр шкоди.

При досягненні тиску в реакторі 3 6 МПа і температурі циркулюючого газу 340 С починають подачу сировини - пентанової фракції з блоку ректифікації.

При заміні матеріалу колеса і вала нержавіючої або жароміцної сталлю стандартні відцентрові вентилятори можуть застосовуватися на температуру циркулюючого газу до 600 Сів окремих випадках до 700 С. При більш високих температурах необхідно замінити матеріал кожуха жароміцної сталлю.

Об'ємна продуктивність вентилятора, що працює на замкнутий газопровід, практично не залежить від зміни щільності, а отже, і температури циркулюючого газу.

Стабілізація відкритого полум'я тілом У-образної погано обтічної форми. До даного випадку Л. Н. Хітріна і С. А. Гольденбергом було застосовано рівняння (1 - 16), причому замість температури стінки ТВ в нього була підставлена температура циркулюючих газів, яка близька до температури горіння Тг.

Графік сушки і розігрівання печі парової конверсії вуглеводнів. Всі реактори, за винятком реактора низькотемпературної конверсії оксиду вуглецю і метанірованія, розігрівають інертним газом до 350 С зі швидкістю 30 - 50 С в годину. Одночасно подають воду в котли-утилізатори. При температурі циркулюючого газу на виході з печі 350 ° С в реакційні печі подають перегрітий пар, попередньо нагрітий до 450 - 480 С. Після подачі перегрітої пари в піч швидкість підйому температури димових газів збільшують до 100 С в годину, щоб швидше досягти робочої температури в реакційних трубах. Витрата перегрітої пари доводять до робочого і в систему подають вихідний газ. Після подачі вихідного газу в реакційні труби приступають до відновлення каталізаторів конверсії вуглеводнів і високотемпературної конверсії окису вуглецю. Конвертований газ проходить блок карбонатної очищення від GO 2 і скидається на факел.

Нормальна зупинка установки також проводиться відповідно до інструкції. Однак слід підкреслити, що при зупинці відділення риформінгу і при видавлюванні каталізата з сепараторів в колону можна допускати прориву циркулюючого газу в цю колону. З апаратів блоку стабілізації риформат направляють в парк, а залишок продукту відкачують в ємності для некондиційної продукції. При температурі циркулюючого газу на вході в реактор близько 70 С зупиняють циркуляційні компресори. Кінцева операція-витіснення з системи водо-родсодержащего газу на факел. Витіснення проводять інертним газом, який, заповнюючи систему, звільняє її від водню і вуглеводнів. Одночасно з проведенням зазначених операцій необхідно звільнити апарати від рідких продуктів. Це здійснюється шляхом відкачування продуктів по лініях, через відповідні теплообмінники і холодильники в резервуари для некондиційних продуктів.

На деяких прикладах будуть показані їх конструктивні і експлуатаційні особливості. Продуктивність такого типу газодувок становить від 10 до 230 ма /год і може бути збільшена до 600 м3 /год і більше, при підвищенні тиску в одноступенчатом агрегаті до 30 кн /м2; при двох і більше ступенях стиснення доцільне підвищення тиску можна отримати до 100 кн /м2 і більше. Тиск в замкнутому робочому контурі, в який включаються герметичні газодувки, практично обмежується міцністю деталей, обумовленої властивостями конструкційних матеріалів і конфігурацією деталей. Першим зразком машини такого типу є герметична ротаційна двоступенева газодувки. Екранований електродвигун розміщений в середній частині газодувних машини. Передбачено охолодження його двома способами: трансформаторним маслом, що охолоджується проточною водою за допомогою змійовика, і повітряне охолодження, для чого зовнішня поверхня корпусу електродвигуна забезпечена ребрами. Той чи інший спосіб охолодження визначається умовами експлуатації, головним чином, температурою циркулюючого газу на всмоктуванні.