А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Температура - формування
Температура формування підвищується зі зменшенням індексу розплаву, зі збільшенням необхідної глибини витяжки, а також при необхідності точного відтворення мікрорельєфу форми.
Спосіб вирізки отвору під відведення. Температура формування повинна знаходитися в межах 110 - 130 С і бути тим вище, чим /Г /Л /Л лл велика стійкість до температури 4 fef & потрібно від деталі.
Залежність максимально витяжки листа від температури формування при різній 0 силі струму нагрівача | Залежність від температури формування руйнівного напруження при розтягуванні (а для зразків 1 - 5 вирубаних з відформованої вироби (б. Температура формування впливає на здатність полімеру до витяжки. Максимальна кратність витяжки забезпечується в певній температурної області (рис. 8.2), яка змінюється в залежності від інтенсивності нагрівання. Максимальна витяжка означає, що при збільшенні коефіцієнта розтягування більше певного значення відбувається розрив листової заготовки.
Температура формування (температура, з якою матеріал повинен надходити в пресформ) залежить від властивостей матеріалу і конструктивних особливостей пресформи. У всіх випадках температура матеріалу повинна бути можливо вище, щоб забезпечити формування його при відносно малому тиску і отримання виробів без внутрішньої напруги в матеріалі.
Температура формування також надає певний вплив на здатність волокна до витягування. У більшості випадків волокно, сформованное при максимально можливій температурі, має дуже високу здатність до витягування.
Температура формування, зміст води в крихті, діаметр отворів фільєри, кошти препарации-це ті чинники, змінюючи які можна в широких межах регулювати якість готового волокна в процесі його формування.
Температура формування нитки зазвичай відповідає температурі плавильної решітки. Остання змінюється в межах 265 - 290 С в залежності від молекулярної маси полімеру.
Температура формування вініпласту дорівнює 130 - 150 С. Чим вище температура формування, тим більшу формостійкість набуває виріб з вініпласту. З іншого боку, формування при температурах, близьких до температури пресування листів вініпласту (листовий винипласт виходить опресуванням при 165 - 175 С окремих листів плівкового вініпласту), природно викличе прагнення до відновлення вихідного положення.
Температура формування нитки зазвичай відповідає температурі плавильної решітки. Остання змінюється в межах 265 - 290 С в залежності від молекулярної маси полімеру.
Температура формування деталей з реактопластів є найважливішим технологічним параметром, що впливає як на якість продукції, так і на продуктивність процесу.
Температура формування поліпропіленового волокна не впливає на утворення різних структурних модифікацій, оскільки вона завжди вище 200 С (див. стор. Менш досконала смектична структура виникає в волокні з ізотактичного поліпропілену при швидкому охолодженні розплаву нижче температури склування і низькою фільерно витяжці.
Температура формування листових термопластів може змінюватися в деякому інтервалі в залежності від теплофізичних властивостей самого матеріалу, розмірів і форми одержуваного виробу. Мінімальною температурою формування є та нижча температура, при якій виріб виходить без відбілювання на вигинах. Максимальна, або критична, температура формування - це така температура, вище якої починається деструкція нагрівається матеріалу або провисання листа під дією сили тяжіння. В останньому випадку можливо також утворення складок на стінках виробів через температурного розширення і плинності розм'якшеного листа. Температурне розширення становить - 1 - 2% у всіх напрямках для неорієнтованого матеріалу. У деяких випадках матеріал піддають попередній витяжці, для того щоб викликана нею усадка компенсувала розширення листа при нагріванні.
Температуру формування зазвичай визначають експериментально, так як вона залежить від властивостей полімеру, товщини листа, конфігурації виробу і його розмірів. Ця температура впливає на міцність і усадку вироби. Так, при дуже низькій температурі формування листа ускладнюється і необхідно встановити більш високий тиск (зусилля) для витяжки, а при високій температурі може статися витяжка листа під дією ваги заготовки і її сильне провисання.
Від температури формування залежить також якість виробів. Особливо це помітно для зразка /, вирубаного в місці максимальної витяжки листа. У тих випадках, коли потрібна незначна анізотропія властивостей вироби, температуру формування підвищують, при цьому знижується також термічна усадка. термічна усадка проявляється при нагріванні відформованих виробів вище температури склування і є непрямим методом оцінки ступеня орієнтації макромолекул. Як видно з рис. 8.4 формування при високих температурах обумовлює меншу орієнтацію макромолекул, тому міцність і усадка знижуються.
Від температури формування залежить також величина витяжки вініпласту.
Підвищення температури формування призводить до збільшення пластичності матеріалу, а для термореактивних матеріалів - і до збільшення швидкості протікання хімічної реакції затвердіння, а отже, і до зниження часу виготовлення виробу. Верхня межа температур обмежується температурою розкладання пластичного матеріалу.
Збільшення температури формування сприяє зниженню внутрішніх напружень, але підвищує ймовірність виникнення розривів в місцях найбільшої витяжки. Тому равнотолщінние деталі отримують формуванням при низьких температурах, а для отримання деталей з мінімальними внутрішньою напругою необхідно нагрівання заготовок до більш високої температури. Зниження внутрішньої напруги в деталях підвищує їх теплостійкість, стабільність розмірів і стійкість до викривлення.
Залежність відносного вмісту наповнювача від контактного. | Вплив натягу на властивості склопластику. Вплив температури формування на відносний вміст стеклонаполнітеля пов'язано із залежністю в'язкості сполучного від його температури.
зміна температури формування в широких межах, як правило, не має місця. Зазвичай формування вискозной нитки виробляється при 45 - 50 С.
Підвищення температури формування від 218 до 288 С, як це вказується в работе32 призводить до зниження міцності волокна з 52 2 до 47 2 РКМ.
Підвищення температури формування призводить до збільшення пластичності матеріалу, а для термореактивних матеріалів - і до збільшення швидкості протікання хімічної реакції затвердіння, а отже, і до зниження часу виготовлення виробу. Верхня межа температур обмежується температурою розкладання пластичного матеріалу.
Залежність міцності скляних волокон бесщелочного складу від зворотної величини діаметра. Підвищення температури формування волокна і швидкості його витягування призводить, як показано в роботі[143], До підвищення міцності волокон. Застосовуючи особливі умови при їх витягуванні, що включають не тільки підвищення температури формування, швидкості і ступеня витягування, а й спеціальні запобіжні заходи при намотування волокон на оправу (бобіну), можна отримати дуже міцні волокна (- 370 кгс /мм), причому їх міцність не залежить від діаметра в межах 5 - 15 мк.
Зниження температури формування термореактивних матеріалів призводить до збільшення часу, протягом якого матеріал знаходиться в пластичному стані, що в деяких випадках дозволяє знизити тиск формування, але одночасно з цим подовжує цикл формування, так як зменшується швидкість переходу смоли в термостабільне стан.
При температурах формування сфери являють собою рідкі краплі, несумісні з навколишнім ізотропному середовищем. Ця особливість чітко видно з результатів високотемпературної електронної[8]і світловий поляризаційної[9]мікроскопії. Щільність анізотропних сфер дещо перевищує щільність ізотропної фази, і тому якщо вони залишаються в осередку при високій температурі в невозмущенном стані, то повільно осідають на дно.
Чим вище температура формування, тим менше в'язкість матеріалу і тим менше повинно бути тиск на матеріал. Однак підвищення температури формування понад певної межі призводить до часткового розкладання матеріалу, виділення з нього газоподібних продуктів і утворення внутрішніх бульбашок в стінках деталі. Зі зниженням температури формування зростає тиск і виникає небезпека незаповнення матеріалом оформляють гнізд форми.
Розігріту до температури формування заготовку швидко закріплюють на пристосуванні і приводять в обертання. Виникаючі при цьому відцентрові сили деформують заготовку і надають їй необхідну конфігурацію.
Після досягнення температури формування лист, затиснутий в раму, опускається і натягується на пуансон. Після того як розігрітий лист щільно обтягне пуансон, у внутрішній порожнині пуансона створюється вакуум, завдяки чому попередньо витягнутий лист щільно облягає пуансон, точно відтворюючи його форму.
При підвищенні температури формування понад 28 - 30 С знижується міцність і подовження волокна.
При зміні температури формування зусилля зчеплення змінювалося незначно, в той час як збільшення швидкості формування призводить до помітного зменшення міцності зв'язку компонентів.
Тут за температуру формування покриттів умовно взяті 1000 і 1200 С.
Для нагрівання до температури формування поліпропілен вимагає на 15 - 20% менше часу, ніж лінійний поліетилен. Стільки ж часу економиться при охолодженні. Це якість поліпропілену робить його конкурентом ударостійкого полістиролу, але зменшує розрив між ними.
Необхідно, щоб температура формування була вище верхньої межі кристалізації на 25 - 30 С, інакше вироблення волокна відбувається в зоні максимуму кристалізації.
Залежність межі міцності при. Для визначення впливу температури формування і ступеня витяжки з однакових за розміром заготовок СНП були відформовані досвідчені вироби з різним ступенем витяжки та при різних температурах формування. На рис. 3 показано вплив температури формування на процес орієнтації макромолекул в матеріалі листа.
У лабораторних дослідженнях температуру формування часто вимірюють шляхом закладення Королько (спаяний) термопари в товщину формованого листа. Цей метод дає досить точні результати, проте на виробництві непридатний. Справа в тому, що при закладенні термопари в товщу заготовки лист отримує механічні пошкодження, послаблюється.
Схема лиття під тиском пластмас з використанням черв'ячної пластикации. В'язкість реактопластів при температурі формування значно нижче, ніж у термопластів, тому великі вимоги пред'являються до точності виготовлення форми. Непараллельность плит пакета не повинна перевищувати 003 мм.
VIII. Схеми основних методів пневмовакуумний формування. | VIII. Схема вакуум-формувальної машини. Для нагріву листа до температури формування застосовують електричні нагрівачі з інфрачервоним випромінюванням. Розрізняють машини з одне - і двостороннім обігрівом листа.
Вініпласт, розігрітий до температури формування (130 С), легко піддається штампуванню в пресформ на ручних гвинтових або важільних, а також на механічних і гідравлічних пресах. Вініпласт ПРК цьому повністю сприймає всі деталі пресформи і зберігає малюнок штампа після охолодження. Однак глибина витяжки при штампуванні матеріалу товщиною 2 - 3 мм не перевищує 50 мм.
Тривалість нагрівання листів до температури формування становить 50 - 80% загальної тривалості робочого циклу, тому прискорення цього процесу значно підвищує продуктивність формувальних машин.
Оптимальна температура[TABLE ]Тривалість. | Схема пристрою для нагрівання кінців труб. Ділянка труби, нагрітий до температури формування, не повинен втрачати формоустойчивости.
Значний вплив на усадку надає температура формування. При пресуванні і лиття реактопластов зі збільшенням температури формування процес затвердіння проходить більш повно і супроводжується виділенням великої кількості летючих і збільшенням усадки. Усадка аморфного термопласту при литті під тиском залежить від температури форми.
Електронагрівач повітря. Перед отбортовкой попередньо розігрітий до температури формування (110 - 140 С) кінець футера шару спочатку тиском повітря зсередини роздувається до освіти конічного розтруба з кутом при вершині конуса близько 150 - 170 С, а потім притискається пуансоном до площини нарізного кільця або ніпеля. Нагрівання повітря в ньому виробляється за допомогою нагрівального елементу (спіралі), що живиться через понижуючий трансформатор або реостат.
Схема агрегату стрічкового типу для виробництва і заповнення дрібної тари. Пояснення в тексті. Нагрівачі здійснюють нагрів листа до температури формування. Зазвичай застосовуються інфрачервоні нагрівачі, дротові і стрижневі нагрівачі, кварцові випромінювачі. Конструкція нагрівача повинна забезпечити рівномірну температуру по всій поверхні аркуша, що нагрівається. Якщо площа приміщення, що обігрівається листа перевищує 0 5 м2 то нагрівач розділяється на кілька теплових зон з індивідуальним регулюванням температури. Для нагріву жорстких термопластів (полістирол, вініпласт, полікарбонат і ін.) І товстих листів рекомендується використовувати двосторонній обігрів. Тому машини забезпечуються двома нагрівачами з однаковою площею нагріву, що випромінюють поверхні яких спрямовані назустріч один одному.
Схема прядильної екструзійної. При такому молекулярному вазі полімеру температура формування на екструзійними-них голівках становить 260 - 310 С.
За нашими даними, при температурі формування 230 - 250 деполимеризация розплаву, отриманого в трубі НП, не має місця. Однак при формуванні шовку більш тривале перебування розплаву в фільтрувальних комплекті призводить до збільшення вмісту мономеру в розплаві, якщо для формування використовується крихта, піддана ретельній екстракції.
Слід врахувати, що при температурі формування винипласт здатний сприймати дуже великі деформації, які оборотні при підвищених температурах. У процесі формування ці дефор-мащш закріплюються охолодженням матеріалу нижче темпер алурьТ стеклования. Тому вироби, отримані шляхом гарячого формування, можуть застосовуватися за умови, що матеріал не буде прогрітий вище 60 що залежить від співвідношення теплових потоків на внутрішній і зовнішній поверхнях.
Прилад для визначення. Тиск в порожнині пресформи залежить від температури формування, уявної щільності вироби 161 і змісту спінює агента.
Охолоджувати вироби з будь-яких термопластів від температури формування до кімнатної можна без тиску або під тиском, яке знімають, коли виріб повністю охолонути. Оскільки охолодження відбувається досить швидко, в матеріалі під час відсутності тиску виникають значні термічні напруги.
Істотний вплив на швидкість кристалізації надає температура формування і умови охолодження струменя в шахті.
Спосіб вирізки отвору під відведення. Температура формування повинна знаходитися в межах 110 - 130 С і бути тим вище, чим /Г /Л /Л лл велика стійкість до температури 4 fef & потрібно від деталі.
Залежність максимально витяжки листа від температури формування при різній 0 силі струму нагрівача | Залежність від температури формування руйнівного напруження при розтягуванні (а для зразків 1 - 5 вирубаних з відформованої вироби (б. Температура формування впливає на здатність полімеру до витяжки. Максимальна кратність витяжки забезпечується в певній температурної області (рис. 8.2), яка змінюється в залежності від інтенсивності нагрівання. Максимальна витяжка означає, що при збільшенні коефіцієнта розтягування більше певного значення відбувається розрив листової заготовки.
Температура формування (температура, з якою матеріал повинен надходити в пресформ) залежить від властивостей матеріалу і конструктивних особливостей пресформи. У всіх випадках температура матеріалу повинна бути можливо вище, щоб забезпечити формування його при відносно малому тиску і отримання виробів без внутрішньої напруги в матеріалі.
Температура формування також надає певний вплив на здатність волокна до витягування. У більшості випадків волокно, сформованное при максимально можливій температурі, має дуже високу здатність до витягування.
Температура формування, зміст води в крихті, діаметр отворів фільєри, кошти препарации-це ті чинники, змінюючи які можна в широких межах регулювати якість готового волокна в процесі його формування.
Температура формування нитки зазвичай відповідає температурі плавильної решітки. Остання змінюється в межах 265 - 290 С в залежності від молекулярної маси полімеру.
Температура формування вініпласту дорівнює 130 - 150 С. Чим вище температура формування, тим більшу формостійкість набуває виріб з вініпласту. З іншого боку, формування при температурах, близьких до температури пресування листів вініпласту (листовий винипласт виходить опресуванням при 165 - 175 С окремих листів плівкового вініпласту), природно викличе прагнення до відновлення вихідного положення.
Температура формування нитки зазвичай відповідає температурі плавильної решітки. Остання змінюється в межах 265 - 290 С в залежності від молекулярної маси полімеру.
Температура формування деталей з реактопластів є найважливішим технологічним параметром, що впливає як на якість продукції, так і на продуктивність процесу.
Температура формування поліпропіленового волокна не впливає на утворення різних структурних модифікацій, оскільки вона завжди вище 200 С (див. стор. Менш досконала смектична структура виникає в волокні з ізотактичного поліпропілену при швидкому охолодженні розплаву нижче температури склування і низькою фільерно витяжці.
Температура формування листових термопластів може змінюватися в деякому інтервалі в залежності від теплофізичних властивостей самого матеріалу, розмірів і форми одержуваного виробу. Мінімальною температурою формування є та нижча температура, при якій виріб виходить без відбілювання на вигинах. Максимальна, або критична, температура формування - це така температура, вище якої починається деструкція нагрівається матеріалу або провисання листа під дією сили тяжіння. В останньому випадку можливо також утворення складок на стінках виробів через температурного розширення і плинності розм'якшеного листа. Температурне розширення становить - 1 - 2% у всіх напрямках для неорієнтованого матеріалу. У деяких випадках матеріал піддають попередній витяжці, для того щоб викликана нею усадка компенсувала розширення листа при нагріванні.
Температуру формування зазвичай визначають експериментально, так як вона залежить від властивостей полімеру, товщини листа, конфігурації виробу і його розмірів. Ця температура впливає на міцність і усадку вироби. Так, при дуже низькій температурі формування листа ускладнюється і необхідно встановити більш високий тиск (зусилля) для витяжки, а при високій температурі може статися витяжка листа під дією ваги заготовки і її сильне провисання.
Від температури формування залежить також якість виробів. Особливо це помітно для зразка /, вирубаного в місці максимальної витяжки листа. У тих випадках, коли потрібна незначна анізотропія властивостей вироби, температуру формування підвищують, при цьому знижується також термічна усадка. термічна усадка проявляється при нагріванні відформованих виробів вище температури склування і є непрямим методом оцінки ступеня орієнтації макромолекул. Як видно з рис. 8.4 формування при високих температурах обумовлює меншу орієнтацію макромолекул, тому міцність і усадка знижуються.
Від температури формування залежить також величина витяжки вініпласту.
Підвищення температури формування призводить до збільшення пластичності матеріалу, а для термореактивних матеріалів - і до збільшення швидкості протікання хімічної реакції затвердіння, а отже, і до зниження часу виготовлення виробу. Верхня межа температур обмежується температурою розкладання пластичного матеріалу.
Збільшення температури формування сприяє зниженню внутрішніх напружень, але підвищує ймовірність виникнення розривів в місцях найбільшої витяжки. Тому равнотолщінние деталі отримують формуванням при низьких температурах, а для отримання деталей з мінімальними внутрішньою напругою необхідно нагрівання заготовок до більш високої температури. Зниження внутрішньої напруги в деталях підвищує їх теплостійкість, стабільність розмірів і стійкість до викривлення.
Залежність відносного вмісту наповнювача від контактного. | Вплив натягу на властивості склопластику. Вплив температури формування на відносний вміст стеклонаполнітеля пов'язано із залежністю в'язкості сполучного від його температури.
зміна температури формування в широких межах, як правило, не має місця. Зазвичай формування вискозной нитки виробляється при 45 - 50 С.
Підвищення температури формування від 218 до 288 С, як це вказується в работе32 призводить до зниження міцності волокна з 52 2 до 47 2 РКМ.
Підвищення температури формування призводить до збільшення пластичності матеріалу, а для термореактивних матеріалів - і до збільшення швидкості протікання хімічної реакції затвердіння, а отже, і до зниження часу виготовлення виробу. Верхня межа температур обмежується температурою розкладання пластичного матеріалу.
Залежність міцності скляних волокон бесщелочного складу від зворотної величини діаметра. Підвищення температури формування волокна і швидкості його витягування призводить, як показано в роботі[143], До підвищення міцності волокон. Застосовуючи особливі умови при їх витягуванні, що включають не тільки підвищення температури формування, швидкості і ступеня витягування, а й спеціальні запобіжні заходи при намотування волокон на оправу (бобіну), можна отримати дуже міцні волокна (- 370 кгс /мм), причому їх міцність не залежить від діаметра в межах 5 - 15 мк.
Зниження температури формування термореактивних матеріалів призводить до збільшення часу, протягом якого матеріал знаходиться в пластичному стані, що в деяких випадках дозволяє знизити тиск формування, але одночасно з цим подовжує цикл формування, так як зменшується швидкість переходу смоли в термостабільне стан.
При температурах формування сфери являють собою рідкі краплі, несумісні з навколишнім ізотропному середовищем. Ця особливість чітко видно з результатів високотемпературної електронної[8]і світловий поляризаційної[9]мікроскопії. Щільність анізотропних сфер дещо перевищує щільність ізотропної фази, і тому якщо вони залишаються в осередку при високій температурі в невозмущенном стані, то повільно осідають на дно.
Чим вище температура формування, тим менше в'язкість матеріалу і тим менше повинно бути тиск на матеріал. Однак підвищення температури формування понад певної межі призводить до часткового розкладання матеріалу, виділення з нього газоподібних продуктів і утворення внутрішніх бульбашок в стінках деталі. Зі зниженням температури формування зростає тиск і виникає небезпека незаповнення матеріалом оформляють гнізд форми.
Розігріту до температури формування заготовку швидко закріплюють на пристосуванні і приводять в обертання. Виникаючі при цьому відцентрові сили деформують заготовку і надають їй необхідну конфігурацію.
Після досягнення температури формування лист, затиснутий в раму, опускається і натягується на пуансон. Після того як розігрітий лист щільно обтягне пуансон, у внутрішній порожнині пуансона створюється вакуум, завдяки чому попередньо витягнутий лист щільно облягає пуансон, точно відтворюючи його форму.
При підвищенні температури формування понад 28 - 30 С знижується міцність і подовження волокна.
При зміні температури формування зусилля зчеплення змінювалося незначно, в той час як збільшення швидкості формування призводить до помітного зменшення міцності зв'язку компонентів.
Тут за температуру формування покриттів умовно взяті 1000 і 1200 С.
Для нагрівання до температури формування поліпропілен вимагає на 15 - 20% менше часу, ніж лінійний поліетилен. Стільки ж часу економиться при охолодженні. Це якість поліпропілену робить його конкурентом ударостійкого полістиролу, але зменшує розрив між ними.
Необхідно, щоб температура формування була вище верхньої межі кристалізації на 25 - 30 С, інакше вироблення волокна відбувається в зоні максимуму кристалізації.
Залежність межі міцності при. Для визначення впливу температури формування і ступеня витяжки з однакових за розміром заготовок СНП були відформовані досвідчені вироби з різним ступенем витяжки та при різних температурах формування. На рис. 3 показано вплив температури формування на процес орієнтації макромолекул в матеріалі листа.
У лабораторних дослідженнях температуру формування часто вимірюють шляхом закладення Королько (спаяний) термопари в товщину формованого листа. Цей метод дає досить точні результати, проте на виробництві непридатний. Справа в тому, що при закладенні термопари в товщу заготовки лист отримує механічні пошкодження, послаблюється.
Схема лиття під тиском пластмас з використанням черв'ячної пластикации. В'язкість реактопластів при температурі формування значно нижче, ніж у термопластів, тому великі вимоги пред'являються до точності виготовлення форми. Непараллельность плит пакета не повинна перевищувати 003 мм.
VIII. Схеми основних методів пневмовакуумний формування. | VIII. Схема вакуум-формувальної машини. Для нагріву листа до температури формування застосовують електричні нагрівачі з інфрачервоним випромінюванням. Розрізняють машини з одне - і двостороннім обігрівом листа.
Вініпласт, розігрітий до температури формування (130 С), легко піддається штампуванню в пресформ на ручних гвинтових або важільних, а також на механічних і гідравлічних пресах. Вініпласт ПРК цьому повністю сприймає всі деталі пресформи і зберігає малюнок штампа після охолодження. Однак глибина витяжки при штампуванні матеріалу товщиною 2 - 3 мм не перевищує 50 мм.
Тривалість нагрівання листів до температури формування становить 50 - 80% загальної тривалості робочого циклу, тому прискорення цього процесу значно підвищує продуктивність формувальних машин.
Оптимальна температура[TABLE ]Тривалість. | Схема пристрою для нагрівання кінців труб. Ділянка труби, нагрітий до температури формування, не повинен втрачати формоустойчивости.
Значний вплив на усадку надає температура формування. При пресуванні і лиття реактопластов зі збільшенням температури формування процес затвердіння проходить більш повно і супроводжується виділенням великої кількості летючих і збільшенням усадки. Усадка аморфного термопласту при литті під тиском залежить від температури форми.
Електронагрівач повітря. Перед отбортовкой попередньо розігрітий до температури формування (110 - 140 С) кінець футера шару спочатку тиском повітря зсередини роздувається до освіти конічного розтруба з кутом при вершині конуса близько 150 - 170 С, а потім притискається пуансоном до площини нарізного кільця або ніпеля. Нагрівання повітря в ньому виробляється за допомогою нагрівального елементу (спіралі), що живиться через понижуючий трансформатор або реостат.
Схема агрегату стрічкового типу для виробництва і заповнення дрібної тари. Пояснення в тексті. Нагрівачі здійснюють нагрів листа до температури формування. Зазвичай застосовуються інфрачервоні нагрівачі, дротові і стрижневі нагрівачі, кварцові випромінювачі. Конструкція нагрівача повинна забезпечити рівномірну температуру по всій поверхні аркуша, що нагрівається. Якщо площа приміщення, що обігрівається листа перевищує 0 5 м2 то нагрівач розділяється на кілька теплових зон з індивідуальним регулюванням температури. Для нагріву жорстких термопластів (полістирол, вініпласт, полікарбонат і ін.) І товстих листів рекомендується використовувати двосторонній обігрів. Тому машини забезпечуються двома нагрівачами з однаковою площею нагріву, що випромінюють поверхні яких спрямовані назустріч один одному.
Схема прядильної екструзійної. При такому молекулярному вазі полімеру температура формування на екструзійними-них голівках становить 260 - 310 С.
За нашими даними, при температурі формування 230 - 250 деполимеризация розплаву, отриманого в трубі НП, не має місця. Однак при формуванні шовку більш тривале перебування розплаву в фільтрувальних комплекті призводить до збільшення вмісту мономеру в розплаві, якщо для формування використовується крихта, піддана ретельній екстракції.
Слід врахувати, що при температурі формування винипласт здатний сприймати дуже великі деформації, які оборотні при підвищених температурах. У процесі формування ці дефор-мащш закріплюються охолодженням матеріалу нижче темпер алурьТ стеклования. Тому вироби, отримані шляхом гарячого формування, можуть застосовуватися за умови, що матеріал не буде прогрітий вище 60 що залежить від співвідношення теплових потоків на внутрішній і зовнішній поверхнях.
Прилад для визначення. Тиск в порожнині пресформи залежить від температури формування, уявної щільності вироби 161 і змісту спінює агента.
Охолоджувати вироби з будь-яких термопластів від температури формування до кімнатної можна без тиску або під тиском, яке знімають, коли виріб повністю охолонути. Оскільки охолодження відбувається досить швидко, в матеріалі під час відсутності тиску виникають значні термічні напруги.
Істотний вплив на швидкість кристалізації надає температура формування і умови охолодження струменя в шахті.