А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Температура - термостатирование

Температура термостатування вибирається в межах від 20 до 40 С і вимірюється ртутними термометрами.

Температура термостатування повинна бути 24 - 25е С.

Температура термостатування капіляра і камери: максимальна 130 мінімальна 60 С.

Принципова схема камери термостатування. Контроль температури термостатування здійснюється термопарою 15 робочі кінці якої виведені в ціркуляодонную трубу.

Зміна температури термостатування проводиться за допомогою перемикача, що розміщується ритм з реле; ручка перемикача виведена на верхнє кільце кришки термостата.

Підвищення температури термостатування при фіксованому часу (1 - 2 хв) прискорює одночасне протікання двох процесів: утворення структурних капсул і десорбції рідини з пористої полімерної матриці. У повітряному середовищі підвищення температури теплоносія практично до температури кипіння капсуліруемой рідини призводить до збільшення ефективності капсуліро-вання. При нагріванні теплоносія до більш високої температури десорбції рідини з плівки різко посилюється, і кількість капсулированной рідини зменшується. Від температури термостатування плівок істотно залежить розподіл структурних капсул за розмірами. Особливо помітна зміна розмірів капсул в інтервалі температур нижче оптимального значення температури, визначеної за максимальному вмісту рідини в капсулах.

При підвищенні температури термостатування до 100 С прийомистість зростає до 3376 м3 /добу - МПа-м, що пояснюється більш повним розкладанням нітрату амонію при цій температурі.

Умови аналізу: температура термостатування колонок 75 С, струм моста детектора 140 ма, витрата газу-носія гелію 60 мл /хв. Загальний час аналізу 12 хв.

Схема системи підготовки газу аналізатора конверсії в виробництві. Теплопровідність ізопрену при температурі термостатирования tc 40 - 45 C близька до теплопровідності хлористого метилу і не робить помітного впливу на похибку аналізу.

Важливим параметром випарника є температура термостатування.

Обробка нефтеемульсіонного розчину при температурі термостатування 150 С спочатку ДМАТ, а потім гідро-філізірующімі реагентами приводить до нестабільності розчину у результаті освіти флокулірований частинок бариту. Осад глинистого розчину являє собою смолоподобную масу. У зв'язку з осадженням утяжелителя з розчину характерна відсутність тиксотропності у всіх розчинів. На твердій фазі адсорбируется значна кількість нафти. Частинки утяжелителя злипаються під флокули розмірами до 038 - 043 мм, набагато перевищують звичайні розміри частинок бариту 005 - 010 мм.

Показано, що при температурі термостатування випарника 8 С і варіюванні температури. З і вихідної концентрації мурашиної кислоти - 94% розраховані за формулою. Релея коефіцієнти поділу практично не відрізняються від рівноважних, одержуваних при ректифікації.

Висота піку змінюється при коливаннях температури термостатування колонки і зменшенні кількості нерухомій рідкої фази, наприклад, внаслідок її випаровування.

Зменшення величини ендоеффектов сумішей з підвищенням температури термостатування можна пояснити адсорбцією прискорювачів і сірки на поверхні частинок оксиду цинку з наступною активацією реагують компонентів і протіканням топохимической реакції з утворенням з'єднань більшою мірою дефектність кристалів.

Хроматограф працює в автоматичному режимі, має температуру термостатирования колонок до 200 С і забезпечує можливість відбору як газоподібних, так і рідких проб. Прилад оснащений автоматичною установкою базової лінії, автоматичним перемиканням масштабів чутливості, має високочутливі мікронасадочние колонки малого діаметра і мікрокатарометр з малої постійної часу.

Досліди проводять в різних ізотермічних умовах з інтервалом температур термостатирования 5 С. Перший досвід починають з температури, близької до Тс. Для кожного наступного досвіду готують новий зразок.

Було відмічено, що при зборі чистих продуктів температура конденсації (температура термостатування пастки) грає істотну роль. Для більш висококиплячих продуктів (С4 і Cs) найбільш ефективний вихід досягається при охолодженні приймачів твердої вуглекислотою.

Компенсаційним методом вимірюють опір чутливого елемента R2 (рис. 19.1) при температурі термостатування первинного перетворювача і порівнюють отриманий результат зі значенням, що визначається за графіком на рис. 19.7 а при температурі чутливого елемента 75 С. Якщо відсутня рівність цих значень, то за допомогою змінного резистора RPt налаштовують фактичну температуру термостатирования так, щоб зазначені значення стали рівними. Після кожного переміщення рухомого контакту резистора RPt роблять витримку 1 ч для стабілізації температури термостатування первинного перетворювача.

З можна бачити поява вторинних екзоеффектов, інтенсивність яких також зростає зі збільшенням температури термостатування.

При проектуванні термостатирует пристроїв повинні бути враховані наступні вимоги: забезпечення номінального значення температури термостатування, достатніх точності вимірювання і регулювання температури кювети, зниження споживаної потужності і габаритів. Структурні схеми релейного безконтактного і лінійного регуляторів температури зображені на рис. 341. Вхідним перетворювачем служить термочутливий елемент, включений в одне з плечей вимірювального моста.

Для побудови кривої істинної теплоємності беруться значення з кривих ефективної теплоємності, відповідні температурі термостатування.

Пристрій для визначення пор. При необхідності спеціального визначення ар можна використовувати процес вирівнювання температури досліджуваної системи з температурою термостатирования: забезпечуючи поб'ю-ричности процесу, вимірюють зміна обсягу системи при відповідній зміні температури АГ.

Генератор гармонік. Для виключення температурних впливів на частоту генерації термистор і кварцовий резонатор поміщені в термостат з температурою термостатирования 50 С.

Орієнтовна конструкція аналітичної осередки приладу, призначеного для складних умов експлуатації. Нижня частина колби має подвійні стінки, між ними знаходиться рідина, температура кипіння якої дорівнює температурі термостатування. Манометр 10 служить для вибору режиму злектроподогрева. Скидання рідини з посудини здійснюється самопливом за допомогою сифона, що приводиться в дію додаванням промивної рідини. Електроди 14 введені безпосередньо через стінки колби за допомогою спеціальних штуцерів. конструкція осередки вибухо-безпечна, це досягнуто висновком електродвигуна мішалки і електропідігрівачем в герметичні металеві чохли.

Габаритний креслення ДУ-1М.

Пройшовши по змійовику 13 вміщеної в термостатна рідина (антифриз), аналізований бензин нагрівається до температури термостатування 38 С і надходить в струменевий насос 14 Струмінь бензину, проходячи через сопло струминного насоса, створює близько сопла розрідження (вакуум), яке заповнюється парами бензину. розрідження вимірюється вакуумметром 19 і перетвориться їм в пневматичний вихідний сигнал датчика. З струминного насоса бензин через сифонную трубку 12 самопливом надходить в приймальний бак на утилізацію. При зміні температури термостатно рідини контактний термометр замикає або розмикає електричний ланцюг харчування якоря блоку-реле, який використовується в якості заслінки повітряного сопла. Так, електричний сигнал від Термоконтактори перетворюється в пневматичний.

температура випаровування проб для забезпечення одноразового випаровування, як правило, на 50 - 60 С вище температури термостатування колонки.

Як вже було зазначено, після адіабатичного стиснення в герметично закритому контейнері відбувається поступове падіння температури системи до температури термостатування, що призводить до відповідного падіння тиску в системі. На рис. 19 представлено зміна температури в закритому контейнері з різними рідинами після адіабатичного їх стиснення на Др10 МПа. Процес вирівнювання температур призводить до значного падіння тиску Ар в системі.

При ідентифікації піків на хроматограмі слід керуватися порядком виходу вуглеводнів, який є незмінним для даної нерухомої фази і температури термостатування колонки.

Перемикачем включають електроживлення газоаналізатора і прогрівають його протягом 1 год, зокрема первинний вимірювальний перетворювач прогрівають до температури термостатування, тобто до (75) С. 
На підставі отриманих даних будують графіки в координатах E (t) - t VL gE (t) - gt для всіх температур термостатирования.

В основу дії цього датчика покладений принцип безперервної реєстрації вакуумметром динамічної рівноваги між вакуумом, утвореним в межсопловом просторі струминного насоса потоком протікає бензину, і тиском його парів при температурі термостатування 38 С. Ступінь компенсації вакууму парами аналізованого бензину залежить від тиску його парів при насиченні. Стабільність і відносно висока точність вимірювання забезпечується постійністю умов і відсутністю втрат легких фракцій в процесі роботи приладу.

На підставі отриманих даних був зроблений висновок, що для попередньої і прискореної оцінки газовиділень полімерних матеріалів можна скоротити час їх термостатирования з 10 на добу до 2 год за рахунок підвищення температури термостатування від 45 - 5 до 85 - 5 С.

Схема експериментальної установки. ця установка забезпечує збереження метрологічних характеристик протягом 24 год без втручання оператора при підтримці витрати парогазової суміші в діапазоні від 150 до 400 л /год з похибкою 4 0% і температури термостатування камери дозатора в діапазоні від 0 до 40 С з похибкою 0 1 С. Конструктивно установка виконана у вигляді трьох блоків: термостата, блоку підготовки суміші (БПС) і дозатора. Дозатор з'єднаний з блоком БПС лініями пневмосвязей, випарник дозатора встановлюють в камері термостата.

У деяких випадках при неточності орієнтації доцільно ставити, крім малого ТКЧ кварцового резонатора в певному інтервалі температур (зазвичай 1 або 5 С), мала зміна температури /М.га. При цьому слід змінювати температуру термостатирования індивідуально для кожного кварцового резонатора. Температурно-частотні характеристики термостатірованних кварцових резонаторів зрізу AT показані на рис. 1.9. З кривих малюнка видно ефективність роботи термостата поблизу температури екстремуму.

Обслуговування за нормальних умов експлуатації хроматографа полягає в періодичній заміні діаграмного паперу, заливці чорнила, перевірці напруги на затискачах сухого елемента, перевірці нуля реєстратора, перевірці струму термометра, струму детектора і температури в термостаті, спостереженні за температурою навколишнього датчик повітря, яка обов'язково повинна бути нижче температури термостатирования мінімум на 5 С, контролі витрати газу-носія ( тиск в балоні газу-носія має бути вище 5 кг /сж2), контролі потоку аналізованого газу і тиску до і після редуктора високого тиску.

Обслуговування за нормальних умов експлуатації хроматографа полягає в періодичній заміні діаграмного паперу, заливці чорнила, перевірці напруги на затискачах сухого елемента, перевірці нуля реєстратора, перевірці струму термометра, струму детектора і температури в термостаті, спостереженні за температурою навколишнього датчик повітря, яка обов'язково повинна бути нижче температури термостатування мінімум на 5 С, контролі витрати газу-носія (тиск в балоні газу-носія має бути вище 5 кг /см), контролі потоку аналізованого газу і тиску до і після редуктора високого тиску.

Обслуговування хроматографа в процесі нормальної експлуатації полягає в періодичній заміні діаграмного паперу, заливці чорнила в пір'я, перевірці напруги на затискачах сухого елемента, перевірці нуля реєстратора; перевірці струму термометра, струму детектора і температури в термостаті; спостереженні за температурою навколишнього датчик повітря, яка обов'язково повинна бути нижче температури термостатування не менше ніж на 5 С; контролі витрати газу-носія (тиск в балоні газу-носія має бути вище 49 - 104 Па); контролі потоку аналізованого газу і його тиску до і після редуктора високого тиску.

Таким чином, вихід виділяється препаративної хроматографії продукту, крім факторів, пов'язаних з самим процесом хроматографирования, визначається і фактори, які діють в процесі уловлювання: параметрами приймача-пастки, його геометрією і поверхнею контакту; швидкістю газу-носія; адсорбційною активністю наповнювача; кратністю циркуляції газу в пастках; ступенем розведення газом-носієм; температурою термостатирования пасток і природою, головним чином летючість улавливаемого речовини.

Таким чином, вихід виділяється препаративної хроматографії продукту, крім факторів, пов'язаних з самим процесом хроматографирования, визначається і фактори, які діють в процесі уловлювання: параметрами приймача-пастки, його геометрією і поверхнею контакту; швидкістю газу-носія; адсорбційною активністю наповнювача; кратністю циркуляції газу в пастках; ступенем розведення газом-носієм; температурою термостатирования пасток і природою, головним чином летючість, улавливаемого речовини.

Структурні схеми автоаналізаторів. а - автоаналізаторе АБ-1. б - автоаналізаторе БАО-1. Час, необхідний для реакції, задається циклом роботи автомата і позицією дозування першого реактиву. Температура термостатування підтримується постійної весь час проведення дослідження.

Термостатування колонки і детектора забезпечує хорошу відтворюваність результатів і дозволяє проводити кількісний аналіз по висоті піків. Температура термостатування обумовлюється властивостями компонентів аналізованої газової суміші.

Для визначення акрилонітрилу в стічних водах розроблений простий газохроматографічний метод з використанням хроматографа Колір 4 - 67 з полум'яно-іонізаційним детектором. Температура термостатування 7О, випарника 13О, швидкість газу-носія (азот) - 46 - 5О мл /хв. Внутрішнім стандартом служив ізоаміловий спирт.

Вискозиметр типу ВПЖ-2 заповнюють чистим розчинником або розчином так само, як описано вище. Відхилення температури термостатування не повинні перевищувати при кімнатних температурах 005 С, при підвищених 015 С. Рівень тер-мостатірующей рідини повинен бути на 3 - 4 см нижче верхнього кінця коліна віскозиметра.

Зі збільшенням температури термостатування чутливість детектора по щільності зменшується, так як бреши цьому зменшується різниця щільності аналізованого і порівняльного газу, що є недоліком при аналізі висококиплячих з'єднань. Однак для аналізу постійних газів і летючих органічних речовин цей недолік не відіграє суттєвої ролі.

Схема управління напівпровідниковим термостатом. З огляду на досить великий величини температурної інерції термобатареи, імпульсний характер регулювання температури не позначається на його якості. Для регулювання температури термостатування служить резистор R4 встановлений в одному з плечей моста. Резистор R4 дозволяє в невеликих межах регулювати точність підтримки температури.

Час, необхідний для встановлення рівноваги в системі, визначають експериментально. Воно залежить від температури термостатування, розрідження і розчинника. Послідовно, через що збільшуються проміжки часу, визначають молекулярну масу речовини за одним і тим же навішування. Якщо різниця між наступними визначеннями молекулярної маси не перевищує 10%, рівновага вважається сталим. Виходячи з цього визначають оптимальне для даного розчинника час. Воно дорівнює мінімально необхідному часу (перший результат, який відрізняється від двох наступних не більше, ніж на 10%) плюс одну добу.