А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Температура - стекломасса

Температура скломаси в цибулині залежить не тільки від температури скломаси в під машинної камері, але і від висоти розташування холодильника і його діаметра.

Температура скломаси в робочій камері і в цибулині знижується в міру збільшення діаметра витягаються труб. Продуктивність установки вертикального витягування при зазначених параметрах формування становить 9 - 10 т скломаси на добу.

температура скломаси у місць вироблення порівняно висока, тому вироблення проводиться з ботів, глибоко занурених у стекломассу і відкритих знизу і зверху - з боку робочого вікна. Іноді замість ботів застосовують кранці - шамотні кільця різної висоти.

Температура скломаси в горщиках з боку, зверненої до зовнішніх стінок, нижче, ніж з боку, зверненої всередину печі; тому в горщиках виникає конвекційний потік, викликаний опусканням важчій скломаси у холодних стінок і підйомом її легшою частини у гарячих. У ванних печах рух скломаси є наслідком відмінності об'ємних ваг провареної і непровареному маси в вручений зоні, зміни температури скломаси по довжині і ширині печі, а також вироблення скла. Механічна завантаження шихти, продавлювати її вперед, створює значне зусилля, часто долає сили, що викликають конвекційний потік.

Температура скломаси при ручному пресуванні зазвичай становить 700 - - 950 С, а при автоматичному 1000 - 1100 С. Форма при цьому має температуру 450 - 600 С. Більш висока температура може викликати прилипання скломаси до поверхні форми.

Температуру скломаси іноді вимірюють термоелектр-д і й-п латіновимі термопарами, заглиблені в скломасу. Оптичним пірометром вимірювати температуру скломаси не можна - заважає відбите від скломаси випромінювання зводу.

Температуру скломаси в фільєрах і її рівень в посудині при отриманні нитки різних номерів змінюють в порівняно невеликих межах. Швидкість витягування, як видно з таблиці, змінюється в широкому діапазоні, причому волокно діаметром близько 6 мк витягають з максимальними швидкостями. Волокно меншого і більшого діаметру виробляють при менших швидкостях.

Регулювання температури скломаси, при якій витримується положення (12), може бути виконана плавно або східчасто.

Крива температур скломаси у вертикальній поздовжній площині вручений частини печі має перегин, обумовлений наявністю зворотного потоку.

Зміна температури і сили струму електропечі при припиненні і відновленні завантаження склокульок. На температуру скломаси в якійсь мірі може впливати і старіння теплоізоляції електропечі. Однак експериментально доведено, що повна заміна старої ізоляції нової майже не впливає на гріючий струм, споживаний судинами.

Розподіл температур в глибині скломаси. На поверхні температура скломаси складає 1300 - 1500 у дна печі - 1100 - 1300 С. У поширених електричних печах прямого опору максимум температур знаходиться в глибині скломаси на деякій відстані від електродів.

При підвищенні температури скломаси зростає швидкість плавлення склокульок (рис. 27) і підвищується дебіт скла. Однак підвищувати температуру слід лише до певних значень, так як при подальшому підвищенні температури спостерігається зниження в'язкості і підвищення обривності. Ознакою занадто високої температури судини є проскакуючи-ня скла (у вигляді струменя) через фільєри.

При зменшенні температури скломаси зростає її опір. При незмінній величині напруги на електродах зменшиться величина струму, що протікає через стекломассу, до отже, і величина потужності електрообігріву печі.

Ручне регулювання температури скломаси, особливо при роботі в режимі температур, коли градієнт зміни опору скломаси великий, зажадає від чергового скловар великої напруги. Тому процес регулювання температури скломаси слід автоматизувати і передбачити ручне регулювання тільки на час налагодження температурних режимів печі.

Зміна температури в часі на глибині 100 - 200 - 300 - 400 мм в центрі виработочной каналу. Для перевірки сталості температури скломаси в басейні однієї з ванних печей був змонтований прилад, що складається з чотирьох термопар, гарячі спаї яких розташовувалися на 100200300 і 400 мм нижче рівня скломаси в центрі виработочной каналу печі.

Надмірне і тривале зниження температури скломаси може викликати поверхневу кристалізацію скломаси під холодильником, а також всередині цибулини навколо шайби. Ці кристали потрапляють на поверхню витягається труби і погіршують її якість.

Дуже важливо точно знати температуру скломаси в фільєрах, так як в'язкість, що входить в розрахункові формули, сильно залежить від температури.

Принципова схема електроживлення склоплавильних судини з використанням дроселя насичення типу ДОС-35/038. Тому, щоб підтримувати температуру скломаси в склоплавильних посудині на колишньому рівні, з плином часу необхідно збільшувати напругу на Токоподвода. Таке коригування періодично проводиться на підприємствах.

Поперечні потоки, викликані різницею температур скломаси в середині печі і біля стін, рухаються до стін у верхніх шарах, біля стін вони опускаються і повертаються назад в нижніх шарах. Вплив поперечних потоків значно менше, ніж поздовжніх, особливо при високій продуктивності печей. Тому вони лише кілька відхиляють поздовжні потоки до стін басейну печі.

При переохолодженні цибулини, що викликається зниженням температури скломаси в камері або надмірно інтенсивним дією холодильника (при дуже низькій його установці над дзеркалом скла), в'язкість скломаси підвищується. При цьому сила зчеплення частинок скломаси в цибулині перевищує силу зчеплення частинок в формуемой трубі, в результаті чого відбувається не витягування, а розтягування труби і неминучий її обрив. В цьому випадку не спостерігається плавного постійного переходу від цибулини до труби.

Остання стадія процесу скловаріння полягає в зниженні температури скломаси для підвищення в'язкості скломаси до меж, що допускають формування виробів. В залежності від складу скломаси температура її знижується приблизно на 200 - 300 С в порівнянні з температурою варіння.

Плавне регулювання дозволяє отримати мінімальний діапазон коливання температури скломаси при великій надійності роботи установки. Це особливо необхідно в тих випадках, коли режим печі ведеться в області кривої R f (t), при якій градієнт зміни опору скломаси великий.

Для ліквідації цієї вади необхідно трохи підвищити температуру скломаси в робочій камері або підняти холодильник, послабивши його охолоджуючу дію на стекломассу. В результаті здійснення одного з цих заходів зменшується діаметр і товщина стінки труби.

Температура скломаси в цибулині залежить не тільки від температури скломаси в під машинної камері, але і від висоти розташування холодильника і його діаметра.

Газообладнання скловарної печі. 1 - газовий пальник. 2 - тунель.

Температура продуктів горіння в вручений частини печі і температура скломаси легко регулюється і не схильна до коливань. Втрати від хімічної неповноти згоряння практично відсутні. Температура відхідних газів перед заслінкою становить близько 400 С.

Залежність діаметра по -[IMAGE ]Залежність діаметра волокна від рівня скломаси. локня від температури скломаси. 1-мала швидкість витягування. 2-велика швидкість витягування. На рис. 23 показана залежність діаметра волокна від температури скломаси. 
Печі прямого нагріву, що дають можливість тонко регулювати температуру скломаси по зонам і мають малі будівельні розміри, знаходять все більше застосування.

Швидкості витягування скляній стрічки. Камера обмежена протівосвільним мостом, призначеним для підвищення рівномірності температури скломаси і якості вироблюваного скла, і торцевої стінкою, яка ретельно ізолюється, щоб попередити охолодження скломаси. У верхній частині камери встановлені два вогнетривких L-образних екрану, призначених для ослаблення руху потоків газів, що шкідливо впливають на якість стрічки.

Швидкість витягування скляній Леда. м /ч. Камера обмежена протівосвільним мостом, призначеним для підвищення рівномірності температури скломаси і якості вироблюваного скла, і торцевою стінкою, яка ретельно ізолюється, щоб попередити охолодження скломаси. У верхній частині камери встановлені два вогнетривких L-образних екрану, призначених для ослаблення руху потоків газів, що шкідливо впливають на якість стрічки.

В ході експлуатації форкамер з електропідігрівом з'ясувалося, що регулювання температури скломаси відбувається більш рівномірно, ніж в камерах з газовими пальниками, і на формувальні машини надходить скло, що володіє більшою однорідністю.

Розподіл температур в поверхневому шарі скломаси під шихтою і вручений піною. На рис. 311 точками Аг, А2 А3 At відзначені місця експериментального вимірювання температур скломаси по глибині басейну.

Тому в більшості випадків, коли електрообігрів відбувається за рахунок протікання струму через стекломассу, регулювання температури скломаси здійснюється непрямим методом.

У фідерах або зонах печі, в яких електрообігрів здійснюється нагрівальними елементами, розташованими над стекломассой, регулювання температури скломаси може бути виконано або безпосередньо по температурі при допомоги термопари, або шляхом підтримки постійної величини напруги, прикладеного до нагрівальних елементів.

Першооснову-ний діаметр витягаються скляних волокон відповідає діаметру фильер, потім діаметр волокон змінюється в залежності від швидкості витягування і температури скломаси. Таким чином, тоніна скляного волокна залежить від рівня скломаси в печі, діаметра фильер, швидкості витягування даолокон і від в'язкості (температури) скломаси. при ідентичних умовах - виробництва скляного волокна (відповідних температурах скломаси і швидкостях витягування волокна) міцність мало за висить від діаметра.

Однофазна електрична піч опору з графи-тірованпим електродом.

При багаторядному розташуванні електродів можливо впливати на температуру будь-якої зони незалежно від іншої, а також стабілізувати відносну різницю температур скломаси між рядами електродів при зміні загальної середньої температури. 
При варінні скла, наприклад, НС-1 дотримується наступний тепловий режим: температура робочої частини 136010 С; температура скломаси на лотку 126010 С; температура на формувальному пристрої 93010 С.

Діаметр і товщина стінки витягаються труб залежать від діаметра мундштука в його верхній частині і розташування його щодо дзеркала скломаси, від температури скломаси в робочій камері і в цибулині, від висоти розташування холодильника над дзеркалом скл) омасси, від температури води в холодильнику, від витрати і температури повітря, що подається всередину труби.

Характер і розміри потоків скломаси повинні визначатися на основі заданих умов теплообміну в газовому середовищі, властивостей скломаси, продуктивності печі, максимальної виработочной температурою скломаси, положення максимуму температур, нагрівання шихти в вручений зоні і необхідного часу перебування в області освітлення.

Від конфігурації фильер залежить також ставлення тепло-віддає бічній поверхні фільєри до обсягу полягає в ній скломаси, а це в свою чергу впливає на температуру скломаси і її коливання, що виникають від впливу навколишнього середовища.

Така зміна температур свідчить про те, що в звичайній ванні печі, що не забезпеченою досить надійними автоматичними пристроями для підтримки стабільних температур, постійно відбуваються коливання температур скломаси, причому в один і той же час в верхніх шарах температури можуть змінюватися в протилежну сторону, ніж в нижніх.

Зробивши ряд спрощують пропозицій, А. А. Соколов вивів рівняння, згідно з якими товщина верхнього потоку пропорційна висоті ванни; максимальна і середня швидкість верхнього потоку прямо пропорційні найбільшій різниці температур скломаси в цьому потоці і висоті потоку в третього ступеня і обернено пропорційні в'язкості і довжині потоку; витрата потоку прямо пропорційний четвертого ступеня висоти верхнього потоку, різниці температур і ширині потоку і обернено пропорційний в'язкості і довжині потоку. Ці формули придатні для орієнтовних розрахунків і в них наочно виявлено вплив окремих факторів (градієнта температур, в'язкості, глибини потоку) на основні параметри конвективного потоку.

На підставі аналізу експериментальних даних і проведення дослідів з вимірювання температур шляхом введення термопари в фільєру або припайки її до фільєра було встановлено, що при такому методі вимірювання температури скломаси виходять занижені (більш ніж на 100 С) результати. У зв'язку з цим рекомендується вимірювати температуру скломаси в фільєрах оптичним пірометром зі зникаючою ниткою, закріпленим на штативі.

З а b /а, де а AL - 25 і b BL - 25[см. Рівняння (7) 1 причому а залежить від хімічного складу і температури скломаси, b - тільки від хімічного складу скла.

Досвід застосування систем автоматичного регулювання температури верхньої будови скловарних печей за рахунок зміни витрати палива показав, що такого типу системи застосовні не для всіх печей, оскільки стабілізація температури верхньої будови не дає достатньої можливості стабілізувати температуру скломаси в цих областях печі. Доцільні система погорелочного регулювання витрат палива і повітря, а також зміна цих витрат за визначеними програмами.

Після вибору конструкції печі, розрахунку потужності електрообігріву та визначення форми, кількості, схеми розстановки і расфазіровкі електродів необхідно на холодній моделі провести досліди з виявлення найбільш вигідною розстановки електродів (при якій навантаження системи електрообігріву виходить рівномірної) і визначення величини напруги на електродах при заданої потужності електрообігріву і температурі скломаси.

За другим методом підсумовують такі величини: 1) тепло, необхідне для нагрівання вихідних речовин до температури реакції; 2) тепло реакцій в сировинної суміші при температурах кожної з реакцій; 3) тепло, необхідне для нагрівання продуктів реакцій до температури плавлення; 4) тепло, необхідне для підвищення температури скломаси і газів, що виділяються до кінцевої температури.

Валки прокатної машини приводяться в обертання електродвигуном постійного струму. Температура скломаси перед валками становить 1100 - 1180 С, а після валків 850 - 950 С. Вихідна з прокатних валків стрічка по водоохлаждаемой площині потрапляє на азбестові валки і далі на рольний стіл, забезпечений чотирма азбестовими валиками, які приводилися в обертання приводом отжігательной печі. Над другим валиком столу встановлений металевий валик, що розгладжує поверхню стрічки. Відпал стрічки скла здійснюється в отжігательной печі НП-1003. Піч розділена на чотири незалежно регульовані теплові зони.

Залежність швидкості кристалізації бесщелочного алюмоборосилікатного скла від температури. За способом Воларовічем-Ботвінкіна досліджуване скло завантажують в платиновий циліндр, встановлений нерухомо всередині тигельної електропечі опору з платиновим нагрівачем. Температуру скломаси вимірюють двома каліброваними платинородієвий термопарами, одна з яких розташована у дна циліндра, інша-над стекломассой. При досягненні заданої температури, в циліндр зі склом строго центрування занурюють на певну постійну глибину інший платиновий циліндр меншого діаметру, поміщений на кінці осі віскозиметра.

Процес формування скляної труби вальцюванням залежить від ряду факторів. Перший фактор - температура скломаси в місці переходу від отвору до цибулини і від цибулини до місця зіткнення скла з поверхнею мундштука. За стабільної температури і відповідно постійної в'язкості скломаси виходить рівномірний слон скла на мундштуці з мінімальною кількістю дефектів.

Ручне регулювання температури скломаси, особливо при роботі в режимі температур, коли градієнт зміни опору скломаси великий, зажадає від чергового скловар великої напруги. Тому процес регулювання температури скломаси слід автоматизувати і передбачити ручне регулювання тільки на час налагодження температурних режимів печі.