А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Температура - гумова суміш

Температура гумової суміші на другій стадії змішування не повинна перевищувати 110 С. Доопрацювання готової гумової суміші, її охолодження і гортанні проводять на агрегаті з трьох вальців. Іноді замість агрегату з трьох вальців в лінії встановлюють червячную машину РСНД-380/450 з лістовальной головкою і подальшим охолодженням стрічки.

Так як температура гумової суміші на вальцях, каландрах та шприц-машинах буває в межах від 40 до 110 С, слід застосовувати такі прискорювачі вулканізації, критична температура дії яких лежить значно вище температури, що розвивається в гумової суміші при її обробці; в іншому випадку буде відбуватися передчасна вулканізація. Явище передчасної вулканізації часто називають підгоранням або скорчінгом. Передчасна вулканізація може спостерігатися і при зберіганні недостатньо охолоджених гумових сумішей. У цьому випадку внаслідок повільного охолодження і тривалого впливу підвищеної температури близько 40 - 60 С прискорювачі починають проявляти свою активну дію, починається процес вулканізації. Погане нерівномірний розподіл сірки і прискорювачів в гумової суміші сприяє передчасної вулканізації.

Розглянемо зміна температури гумової суміші при проходженні через сопло і канали форми в залежності від їх геометричних розмірів.

Для того щоб температура гумової суміші, що обробляється в робочій камері резиносмесителя, не піднімалася вище межі, встановленої технологічним режимом, корпус робочої камери, валки, верхній і нижній затвори охолоджуються водою. Зазвичай корпус робочої камери охолоджується водою з зовнішнього боку шляхом зрошення його з розбризкуючих форсунок.

Схема механізованої подачі гуми з поживних вальців в шприц-машину. Залежно від температури гумової суміші, яка подається в завантажувальну воронку, змінюється швидкість шприцювання і якість поверхні виробу. При підвищеній температурі подається суміші може відбуватися під-вулканізація і зменшення швидкості шприцювання. При низькій температурі суміші зменшується продуктивність преса і погіршується якість поверхні виробу. Подаються в шприц-машину суміші на основі СК повинні бути нагріті до 30 - 40 С, а суміші на основі НК - до 40 - 50 С. При рівномірній подачі суміші в шприц-машині створюється постійний тиск в голівці, що забезпечує нормальний вихід шпріцуемого вироби з шайби. При нерівномірної подачі гумової суміші спостерігається пульсація при виході вироби з головки і коливання розмірів перетину вироби.

Вважаємо, що температура гумової суміші в прикордонному шарі каналу дорівнює температурі стінки каналу. Це припущення цілком прийнятно, тому що навіть при незначній подвулканізаціі неможливо отримати равнопрочний стик при литті кільцевих виробів.

Вплив пластифікатора. На рис. 314 показано збільшення температури гумових сумішей в'язкістю 30 - 90 од.

Як вказувалося, основна причина підвищення температури гумової суміші при її приготуванні полягає в механічній дисипації енергії, що утворюється за рахунок внутрішнього тертя при деформації в'язкого матеріалу.

Вплив змісту олігоефір-акрилатів (Соед на в'язкість по Муні різних каучуків. Маючи консистенцію рідин різної в'язкості, ОЕА знижують в'язкість, температуру гумових сумішей і енерговитрати при їх переробці і можуть бути використані для інтенсифікації процесів змішання, шприцювання, лиття під тиском.

Конструкції ливарних сопел. Конструкція сопла і його геометричні параметри істотно впливають на тиск і температуру гумової суміші. Діаметр найбільш вузької частини сопла залежить від продуктивності литтєвий машини і властивостей гумової суміші.

Розрахунки показують, що втрата напору в 10 МПа призводить до середнього підвищення температури гумової суміші на 4 - 5 С. Якщо опір літніковойсистеми таке, що тиск в напірній камері, наприклад, досягає 100 МПа, то можна очікувати підйому температури тільки за рахунок внутрішнього тертя в самій гумової суміші на 40 - 50 С. Це призводить до скорочення циклу вулканізації та підвищенню якості гумових виробів, так як теплота генерується в гумової суміші і вона розігрівається більш рівномірно, ніж при прямому пресуванні.

Якщо додавання сірки проводиться дуже швидко, то теплота реакції може викликати підвищення температури всередині гумової суміші.

Збільшення швидкості обертання роторів, як це видно з табл. 1 викликає підвищення температури гумової суміші.

Тригніздова симетрична ливарна форма. Експерименти показали, що навіть якщо температура литтєвий форми становить, наприклад, 180 С, температура гумової суміші в формуючої порожнини може бути вище на 100 С або більше. Такий нерегульований підйом температури може вести до подвулканізаціі суміші до заповнення, але якщо вжити заходів до його регулювання, він буде сприяти зниженню часу вулканізації до мінімуму.

Розподіл температур при неізотерміческімі процесі каландрования. Температура валків: /- 20 С; 2 - 40 С; 3 - 60 С; температура гумової суміші на вході 40 С.

Витрата охолоджуючої води зазвичай змінюють періодично, вручну (за допомогою вентилів) внаслідок великих запізнень при регулюванні температури гумової суміші і малої тривалості циклу змішування. 
При збільшенні тривалості змішування поліпшується рівномірність розподілу інгредієнтів, але до певної межі, обмеженого рівнем пластичності н температурою гумової суміші. Перепластікація натурального каучуку призводить до значного зниження фізико-механічних властивостей вулканизатов. Висока температура при тривалому змішуванні може несприятливо впливати на каучук, викликаючи зміну його структури.

При збільшенні тривалості змішування поліпшується рівномірність розподілу інгредієнтів, але до певної межі, обмеженого рівнем пластичності і температурою гумової суміші. Перепластікація натурального каучуку призводить до значного зниження фізико-механічних властивостей вулканизатов. Висока температура при тривалому змішуванні може несприятливо впливати на каучук, викликаючи зміну його структури.

Величина деформації перетину (величина розбухання) залежить від ряду умов: виду застосовуваного каучуку, складу гумової суміші, температури гумової суміші і головки шприц-машини, швидкості шприцювання. Якщо порівнювати каучуки загального призначення, то найбільша величина деформації перетину спостерігається у гумових сумішей з дивинил бутадієну каучуків. Суміші з канальної газової сажею мають більшу розбухання і усадку, ніж гумові суміші з менш активними сажами. Збільшення вмісту наповнювачів в гумової суміші веде до зниження розбухання і усадки, що пояснюється зменшенням змісту каучуку в гумової суміші. Зі збільшенням вмісту наповнювачів полегшується отримання напівфабрикатів з гладкою поверхнею.

Підхід до контрольованого формування структури вулканизатов на основі каучук-олігомерних композицій можна умовно розділити на дві групи: 1 - регулювання складу і температури вихідної гумової суміші на стадіях, що передують вулканізації; 2 - варіювання режимів вулканізації при заданому складі.

продуктивність черв'ячного фільтрпрессамі з діаметром черв'яка 250 мм становить приблизно 900 - 1200 кг /год; вона залежить від складу, пластичності і температури гумової суміші, а також від номера сітки і кількості сторонніх включень.

Але бажане короткий час вулканізації може бути досягнуто не тільки застосуванням великої кількості прискорювача і високих температур вулканізації; воно значною мірою визначається також температурою гумових сумішей, що надходять в ливарні форми.

при невеликому кількості мягчителей їх вводять на початку процесу, так як при цьому досягається кращий розподіл інгредієнтів, зниження витрати енергії на змішання і зниження температури гумової суміші. Якщо мягчителей велику кількість (по масі), то їх вводять в гумову суміш в кілька прийомів, частина мягчителей вводять на початку процесу, іншу частину мягчителей вводять з основною частиною інгредієнтів.

Внаслідок того, що гумова суміш при нагріванні здатна розширюватися, а замкнута форма перешкоджає цьому розширенню, в формі виникає додаткове тиск, викликаний підвищенням температури гумової суміші до температури вулканізації.

При невеликій кількості Мягчители їх вводять на початку процесу, так як при цьому досягається кращий розподіл інгредієнтів, зниження витрати енергії на змішання і зниження температури гумової суміші. Якщо Мягчители велику кількість (по масі), то їх вводять в гумову суміш в кілька прийомів, частина Мягчители вводять на початку процесу, іншу частину Мягчители вводять з основною частиною інгредієнтів.

Величина усадки залежить від наступних факторів: 1) від складу гумової суміші (кількості і властивостей каучуку, наповнювачів і мягчнтелей); 2) від температури гумової суміші і температури валків каландра; 3) від швидкості ходу Каландра.

Величина усадки залежить від наступних факторів: 1) від складу гумової суміші (кількості і властивостей каучуку, наповнювачів і мягчителей); 2) від температури гумової суміші і тим-яератури валків каландра; 3) від швидкості ходу Каландра.

А - механічний еквівалент теплоти; Q - об'ємна продуктивність литого пристрої; р, з - щільність і теплоємність гумової суміші; до н - кінцева і початкова температури гумової суміші.

Агрегат для заповнення гумовою сумішшю місцевих ушкоджень. НИИАТ моделі Ш-105; комплекти металевих секторів (дор-нів), що відповідають розмірам шин; комплекту надягають на конічну головку шприц-машини профільних насадок (накладок), що відповідають розмірам шин і профілів ремонтованих ділянок; приладів для вимірювання тиску і температури гумової суміші, тиску пара в сорочці шприц-машини, зусилля притиску ділянки шини до насадки головки шприц-машини.

Порожнини вирізок заповнюють гумовою сумішшю литним способом за допомогою екструдерів, забезпечених спеціальним пристроєм для кріпленні покришки до голівки. Температура гумової суміші 60 - 70 СС, тиск (i 5 - 7 5 МПа, що забезпечує якісне закладення пошкоджених ділянок.

Температура змішання на вальцях зазвичай характеризується температурою поверхні валків і в большистве випадків не перевищує 60 - 65 С. Температура гумової суміші в кінці процесу змішування буває вище температури поверхні валків. При виготовленні гумових сумішей на основі наирита температура поверхні валків повинна бути значно нижче, в іншому випадку гумова суміш сильно прилипає до поверхні валка, так що зрізати її стає дуже важко, а іноді й неможливо. Сильно прилипають до го-рячім валянням також і пластичні суміші з натурального каучуку. Виготовлення гумових сумішей на основі бутилкаучуку, навпаки, доцільно проводити при підвищеній температурі близько 75 - 85 С, так як при цьому еластичність каучуку зменшується, пластичність збільшується і обробка його полегшується. Така температура змішування не є небезпечною щодо передчасної вулканізації, до якої бутилкаучук НЕ схильний зследствіе своїй низькій непредельности.

Температура змішання на вальцях, зазвичай характеризується температурою поверхні валків, в більшості випадків не перевищує 60 - 65 С. Температура гумової суміші в кінці процесу змішування буває вище температури поверхні валків. При виготовленні гумових сумішей на основі наирита температура поверхостп валків повинна бути значно нижче, в іншому випадку гумова суміш сильно прилипає до поверхні валка, так що зрізати її стає вельми важко, а іноді й неможливо. Сильно прилипають до гарячих валянням також і пластичні суміші з натурального каучуку. Виготовлення гумових сумішей на основі бутилкаучуку, навпаки, доцільно проводити при підвищеній температурі близько 75 - 85 С, так як при цьому еластичність каучуку зменшується, пластичність збільшується і обробка його полегшується.

При сталому режимі роботи доводиться охолоджувати шприц-машину, так як внаслідок тертя гумової суміші про частини шприц-машини остання сильно розігрівається. Температура гумової суміші, що надходить в шприц-машину, повинна бути 50 - 70 ГС та температура головки шприц-машини 70 - 80 С.

Регулювання подачі охолоджуючої води проводиться запірними вентилями. Температура гумової суміші в робочій камері резиносмесителя вимірюється реєструючим термометром.

При сталому режимі роботи доводиться охолоджувати шприц-машину, так як внаслідок тертя гумової суміші про частини шприц-машини остання сильно розігрівається. Температура гумової суміші, що надходить в шприц-машину, повинна бути 50 - 70 ° С і температура головки шприц-машини 70 - 80 С.

Замір температури гумової суміші зазвичай виробляють в пристінному шарі камери, де набирається доза. Так як температура гумової суміші в живильнику контролюється термопарою, встановленої в зоні набору дози, її приймають на 20 - 25 С нижче допустимої. Отже, температура гумової суміші буде дорівнює 90 - 95 С. 
Змішання в тихохідних змішувачах триває протягом 8 - 13 хв. Так як температура гумової суміші при її виготовленні досягає максимального значення тільки до моменту вивантаження, каучук знаходиться під дією високих температур досить короткий час. При швидкісному змішуванні гум, що не містять агентів вулканізації, період впливу високих температур не перевищує l /z хвилини. Тому в цих умовах зміни молекулярної структури зазначених каучуків не істотні.

Замірний гільза ввертається в боковину робочої камери. При зміні температури гумової суміші IB робочій камері змінюється тиск парів ефіру, що заповнює капіляр, що в свою чергу викликає коливання пружини і з'єднаної з нею стрілки.

Видно, що максимальний перепад температур відбувається поблизу внутрішньої стінки змішувача через порівняно малого значення коефіцієнта сц. З цієї причини вимір температури гумової суміші термопарою, встановленої в стінці змішувача і виступає над її поверхнею на 2 - 3 мм, пов'язане з грубими помилками. З іншого боку, температура охолоджуючої води майже завжди близька до температури зовнішньої стінки змішувача.

Схема поперечного різання каландруемих листів. Для контролю і регулювання температури гумової суміші в голівці черв'ячного преса просверливается отвір, в який вставляється термопара. Гумова суміш, проходячи головку машини, стикається з місцем гарячого спаю. Регулювання температури можливо здійснити і по зміні температури відходить охолоджуючої води. Для цього застосовується терморегулятор, пов'язаний з мембранним клапаном прямої дії, встановленим на лінії подачі пари. Щоб підвищити продуктивність праці на черв'ячних пресах, застосовують шайби з декількома отворами, а також збільшують число оборотів черв'яка машини.

Велике значення має правильний вибір температурного режиму накладення ізоляції або оболонки кабелів і проводів. Для збільшення продуктивності необхідно підвищення температури гумової суміші, але при надмірному підвищенні температури може статися часткова її подвулканізаціі. Тому максимальна допустима температура головки преса не повинна перевищувати 90 С, а для деяких гум навіть 80 С. Черв'ячні преси зазвичай живлять стрічками з підігрітою гумової суміші на основі натурального, бутадиенового і бутадієнстирольного каучуку до температури 55 - 70 ° С, а на основі поліхлоропренового каучуку - до 45 - 55 С.

Принцип дії голчастою термопари аналогічний трубчастої термопарі. Застосовується вона в гумовому виробництві для виміру температури гумової суміші на вальцях, в гумозмішувачах, на каландрах та інших машинах.

Схема литтєвий машини. При лиття під тиском гумова суміш у вигляді шпріцованной каландрованні стрічки або гранул надходить з завантажувальної воронки в матеріальний циліндр 4 (рис. 311), через який проштовхується шнеком 3 або плунжером. При використанні шне-кової литтєвий машини основне збільшення температури гумової суміші відбувається за рахунок механічної енергії, що виділяється в суміші при її обробці шнеком, а при використанні плунжерній машини - за рахунок підведення додаткового тепла від матеріального литого циліндра.

Тому оптимальні розміри ливарних каналів форм встановлюють для кожного конкретного випадку, з огляду на конфігурацію і обсяг вироби, конструкцію литтєвий машини і властивості матеріалу, що переробляється. З зіставлення експериментальних даних[8, 42]встановлено, що температура гумової суміші при проходженні через сопло в залежності від типу полімеру підвищується на 10 - 60 С.

Виробничий контроль процесу змішування здійснюють за допомогою контрольно-вимірювальних приладів. Контролю піддаються: 1) температура в камері змішувача резиносмесителя, температура поверхні валків вальців і температура гумової суміші на вальцях; 2) величина розпору зусилля, що діє на валки вальців і переданого на підшипники переднього валка; 3) час завантаження інгредієнтів і загальна тривалість виготовлення гумової суміші.

Схема розташування обладнання на автоматизованому складі зберігання гранульованих маткових гумових сумішей. Хімікати (противостарители, активатори і деякі інші компоненти), розвішані і упаковані в мішечки на ділянці централізованої розвішування і доставлені за допомогою спеціального конвеєра на завантажувальний транспортер 28 завантажуються в ре-зіносмесітель за відповідною автоматичної команді приладу - режімографа ЕОМ. У процесі першої стадії виготовлення маткових гумових сумішей швидкість обертання роторів і режим охолодження резиносмесителя (режим роботи резиносмесителя) автоматично регулюються по зміні температури гумової суміші в камері.

Залежність товщини свулканізованного вироби від температури і способу виготовлення. Найскладніше визначення оптимального режиму вулканізації масивних фірмових виробів. Порівняно швидке настання поверхневої перевулканизации (особливо при підвищених температурах вулканізації) обмежує тривалість перебування гумової суміші в формі, але при цьому в центральній її частині температура гумової суміші набагато менше температури вулканізації.

Так, при шприцевании гумових сумішей на однечерв'ячні шприц-машині необхідно створювати значно більші тиску в її голівці, ніж у випадку інших еластомерів, що призводить до різкого підвищення температури гумової суміші.