А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Температура - робочий розчин
Температура робочого розчину 60 - 80 С, методою занурення 5 - 20 хв, струменевим методом 2 - 5 хв.
Температура робочого розчину впливає не тільки на швидкість і якість знежирення, а й на стабільність робочого розчину. При підвищенні температури прискорюється гідроліз солей, підвищується рН розчину, що призводить до посилення миючого дії.
Температуру робочих розчинів безперервно контролюють реєструючими приладами. Температуру золю, турбінного масла в колоні і формувальної води в транспортуючому жолобі перевіряють ртутним термометром через кожні 30 хв; величину рН золю на виході з змішувачів - кожні 15 хв, а рН формувальної води - через 30 хв. Рівень масла в формувальних колонах систематично контролюють за допомогою вимірювальних стекол. Контрольні проби робочих розчинів відбирають два рази за зміну із спеціального пристрою для відбирання проб на лінії повернення надлишку розчину з буферної ємності в робочу ємність.
Схема відділення формування і попередньої сушки таблеток. Підвищення температури робочих розчинів призводить до зменшення часу коагуляції і забивання жолобків формуючого конуса - замість кульок виходять безформні коржі гелю. Причини - порушення нормальної роботи холодильників вузла формування або аміачно-холодильної установки. Якщо перевірка холодильників не усуне підвищення температури, слід зупинити формування.
Вимірювання температури робочого розчину виробляється термометром або термопарою, встановленими в середині висоти ванни.
Вимірювання температури робочого розчину виробляється термометром або термопарою, встановленими в середині висоти ванни.
Підвищення температури робочого розчину ванни негативно позначається на параметрах лакофарбового матеріалу: збільшується електрична провідність, відбувається випаровування органічних розчинників, окислення пленкообразова-теля.
залежність ефективності масопереносу від ефективності турбулізації (п /ге3 для різних профілів каналів. Зміна вмісту солі, складу і температури робочих розчинів чи не позначиться на загальному характері номограмм швидкісний залежності, зрозуміло, при зміні абсолютних значень координати граничної щільності струму.
В процесі електроосадження зазвичай контролюються: температура робочого розчину, рН, електропровідність, вміст сухого залишку, а також органічних розчинників в робочому розчині (для деяких матеріалів), електрична напруга і сила струму, споживаного шиною (або окремими ділянками шин), відсутність електричного контакту між анодом і катодом, робота погружной мішалки, тиск рідини перед пристроями, що нагнітає її в ванну (соплами, живильниками і ін .), ступінь засмічення фільтрів безперервної дії і ряд інших показників.
На процес електрофорезу помітний вплив робить температура робочого розчину фарби.
Зі сказаного вище стає зрозумілим вимога підтримки стабільності температури робочого розчину ванни.
Поруч досліджень[50, 87, 201]було встановлено зростання швидкості електроосадження при збільшенні температури робочого розчину лакофарбового матеріалу.
Схема ємності для фосфатування з конічним дном. 1 - сітчастий фільтр. 2 - насос для відкачування шламу.
Секція струминного фосфатирования оснащується наступними контрольно-вимірювальними приладами: терморегулятором для автоматичної підтримки температури робочого розчину з точністю до 3 С, манометром для контролю тиску розчину в колекторах. Крім того, вона повинна бути забезпечена запасний ємністю, в яку перекачується Фосфатуюча розчин під час очищення обладнання. Злив розчину під час такого очищення в каналізацію недопустимий, оскільки це призводить до різкого підвищення витрат реактивів.
АЛ з централізованим приводом похитування (сканування барабана. Підсистема автоматичного контролю і регулювання технологічних параметрів виконує наступні функції: регулюють температуру робочих розчинів в межах - 104 - 160 С з точністю 4 С; забезпечує точність регулювання робочих розчинів в ваннах по висоті 10 мм; контролює: якість промивної води і стічних вод, концентрацію основних або блескообразующие-чих компонентів робочих ванн, кислотність розчинів, контакти катодних і анодних штанг, силу постійного струму і напруга на електрохімічних ваннах, стан витяжної і припливної вентиляції.
Пористість силикагелей залежить від швидкості коагуляції, яка в свою чергу залежить від температури робочих розчинів: чим менше швидкість коагуляції, тим більше тонкою структурою володіє силікагель. Зменшення швидкості коагуляції досягається охолодженням робочих розчинів.
Їдкий натр 25 - 35 г /л, натрій вуглекислий 20 - 30 г /л, температура робочого розчину 40 - 55 С, час обробки до 2 хв.
При отриманні крупнокристалічного сульфату амонію, що використовується в сільському господарстві як добриво, для можливо більш повного вилучення аміаку з коксового газу температура робочого розчину підтримується на рівні 50 - 60 С при вмісті 3 - 5% надлишкової H2SO4 і перемішуванні розчину.
Контроль параметрів стерилізації розчинами хімічних препаратів проводять хімічним і фізичним методами, визначаючи зміст активного діючої речовини в вихідному і робочому розчинах, а також температуру робочого розчину.
Для підвищення ефективності дії лужного розчину рекомендується додавати в нього сульфонол. Обробка проводиться при температурі робочого розчину 80 - 90 С. Випробування лужного розчину з сульфонним-лом, проведені на підприємстві з виробництва великовантажних автомобілів, де використовується електрофорезне і електростатичне фарбування, а також пневматичне розпилення, показали його ефективність для видалення ґрунту В-КФ-093 і емалі МЛ-12 різних кольорів. Після очищення підвіски промивають струменем води.
Розсіюють здатність емалі перевіряють при напрузі 60 - 70 В. Електроосадження проводять при безперервному перемішуванні, температура робочого розчину повинна бути 21 2С
Розсіюючої здатність грунтовки перевіряється при напрузі на 20 В нижче напруги руйнування. Електроосадження проводиться при безперервному перемішуванні, температура робочого розчину грунтовки 20 2С розсіюючої здатність змиритися шляхом встановлення середньої арифметичної довжини двох забарвлених відрізків планки за вирахуванням виступаючих з профілю ділянок планки.
При фарбуванні методом електроосадження зазвичай контролюються наступні показники: температура і концентрація робочого розчину, рН, питома електропровідність, вміст органічних розчинників, напруга я сила струму, що розсіює здатність і товщина покриття після сушки. Регулювання і підтримки в заданому інтервалі підлягає менша кількість показників: температура робочого розчину, рН, напруга, вміст органічних розчинників.
Вплив температури відпалу на. Сплави З - Р, містять до 6% Р, мають кристалічну структуру і є твердим розчином фосфору в гексагональном кобальті. Коерцитивна сила сплаву зменшується зі збільшенням товщини покриття і зростає з підвищенням температури робочого розчину. Мікротвердість хімічно отриманого сплаву Со - Р вище, ніж формованого електрохімічним або металургійним способом, і становить 4000 - 7500 МПа. Збільшення вмісту в осаді фосфору сприяє підвищенню мікротвердості.
Температура плавлення емульсійного шару негативних плівок повинна бути не нижче 32 С, позитивних - не нижче 39 С. Світлочутливий шар повинен бути нанесений на підкладку рівномірно і не мати чорних або білих крапок, плям, подряпин, слідів електророзрядів і інших дефектів. При температурі робочих розчинів до 2ГС або промивної води до 18 С емульсійний шар не повинен пузиритися або відшаровуватися від підкладки в продовження 25 хв.
Необхідною умовою, що забезпечує точність показань приладу, є його робота з тими ж електродами, з якими проводилася калібрування. Під час роботи приладу необхідно перевіряти температуру робочого розчину і на значення її встановлювати шкалу температурного компенсатора.
При фарбуванні методом електроосадження зазвичай контролюються наступні показники[1, с. Регулированию и поддержанию в заданном интервале подлежит меньшее число показателей: температура рабочего раствора, рН, напряжение, содержание органических растворителей.
Ингибитор И-1-В ( ВТУ 38 - 3 № 297 - 67) представляет собой кислую, сернокислую соль высших пиридиновых оснований. Эффективно замедляет коррозию черных и цветных металлов в растворах серной, соляной и сероводородной кислот. Не токсичен, в силу крайне малой летучести высших пиридинов, даже при температуре рабочего раствора до 90 С и открытой поверхности. Применяется как замедлитель коррозии при высокотемпературном сернокислотном и солянокислотном травлении металла.
Удельная электропроводность контролируется в процессе работы ванны электроосаждения. Повышение электропроводности, вызываемое неудовлетворительной подготовкой поверхности изделия, недостаточной очисткой воды для разбавления и промывки, повышением температуры рабочего раствора отрицательно сказывается на качестве покрытия.
Удельная электропроводность контролируется в процессе работы ванны электроосаждения. Повышение электропроводности, вызываемое неудовлетворительной подготоз-кой поверхности изделия, недостаточной очисткой воды для разбавления и промывки, повышением температуры рабочего раствора отрицательно сказывается на качестве покрытия.
Обезжиривание проводят щелочным составом КМ-1 с концентрацией рабочего раствора 5 г /л ( в расчете на сухое вещество) или 33 л концентрата на 1 м3 воды при температуре раствора 60 - 70 С; продолжительность обработки - 3 мин. Затем глушитель промывают водой при 45 - 50 С в течение 1 мин. Фосфатирование поверхности глушителя производится фосфатирую-щим составом КФ-1 с концентрацией рабочего раствора 15 - 16 5 л /м3 и температурой рабочего раствора 45 - 50 С; время фосфатирования 2 мин.
Составы для ускоренного фосфатирования готовят главным образом на основе монофосфата цинка, который гидролизуется легче соответствующих фосфатов Fe и Мп. Для уменьшения жесткости воды и снижения шла-мообразования в них вводят полифосфаты. Качество образующейся фосфатной пленки ( толщина, форма и размеры кристаллов, пористость) зависит от многих факторов: природы металла и состояния его поверхности, состава и температуры рабочего раствора и др. Так, травление и обезжиривание в сильнощелочных растворах, высокое содержание ионов Fe2 в ванне способствуют образованию крупнокристаллических осадков.
В корректировочный смеситель загружают определенное количество кислого материала, рассчитанное с учетом содержания сухого остатка и объема ванны. Загрузка кислой ласты должна составлять не более /5 емкости смесителя ( на 1 часть кислого материала должно приходиться 4 части рабочего раствора ванны), так как при увеличении содержания кислого материала затрудняется его растворение. К кислому материалу медленно гари непрерывном перемешивании добавляют рассчитанное количество нейтрализатора. Затем медленно закачивают остальную порцию рабочего раствора и перемешивают до полного растворения в течение примерно 30 мин. Температура рабочего раствора должна быть 28 - 32 С. Растворенный концентрат перекачивается затем в ванну.
Сернокислый цинк растворяют в воде при комнатной температуре, нагревают до 60 - 80 С и медленно при перемешивании добавляют к раствору расчетное количество пирофосфата натрия. Выпадающие вначале белые хлопья пирофосфата цинка растворяются при перемешивании. Изделия из нелегированного магния обычно выдерживают в цинкатном растворе 3 - 5 мин, а из сплавов с алюминием - 5 - 7 мин. В табл. 102 приведены данные, характеризующие зависимость толщины цинкатной пленки от температуры рабочего раствора, времени выдержки и активирования.
Поскольку под действием фосфорной кислоты на изделиях из черных металлов может образоваться пленка, состоящая только из фосфатов железа и не обладающая высокими защитными свойствами, изделия сразу же после фосфатирования следует окрашивать или лакировать. Часто обезжиривание, фосфатирование и окраску выполняют в одной установке. Этот способ часто также называют триклин[166]; його використовують на установці, що складається з двох поруч розташованих ванн: у нижній частині першій знаходиться рідкий трихлоретилен, в другій - Фосфатуюча склад на основі трихлоретилена; верхні частини обох ванн заповнені парами трихлоретилена. Кошики з деталями навішують на конвеєр карусельного типу і за допомогою автоматичної лебідки її послідовно опускають в обидві ванни. Тривалість перебування деталей у кожній ванні 1 хв. Температура робочого розчину зазвичай відповідає температурі кипіння трихлоретилена - 87 С, Тобр 0 5 - 3 хв залежно від призначення фосфатной плівки. Контроль розчину здійснюють за значенням його питомої ваги і звичайним титруванням.
Температура робочого розчину впливає не тільки на швидкість і якість знежирення, а й на стабільність робочого розчину. При підвищенні температури прискорюється гідроліз солей, підвищується рН розчину, що призводить до посилення миючого дії.
Температуру робочих розчинів безперервно контролюють реєструючими приладами. Температуру золю, турбінного масла в колоні і формувальної води в транспортуючому жолобі перевіряють ртутним термометром через кожні 30 хв; величину рН золю на виході з змішувачів - кожні 15 хв, а рН формувальної води - через 30 хв. Рівень масла в формувальних колонах систематично контролюють за допомогою вимірювальних стекол. Контрольні проби робочих розчинів відбирають два рази за зміну із спеціального пристрою для відбирання проб на лінії повернення надлишку розчину з буферної ємності в робочу ємність.
Схема відділення формування і попередньої сушки таблеток. Підвищення температури робочих розчинів призводить до зменшення часу коагуляції і забивання жолобків формуючого конуса - замість кульок виходять безформні коржі гелю. Причини - порушення нормальної роботи холодильників вузла формування або аміачно-холодильної установки. Якщо перевірка холодильників не усуне підвищення температури, слід зупинити формування.
Вимірювання температури робочого розчину виробляється термометром або термопарою, встановленими в середині висоти ванни.
Вимірювання температури робочого розчину виробляється термометром або термопарою, встановленими в середині висоти ванни.
Підвищення температури робочого розчину ванни негативно позначається на параметрах лакофарбового матеріалу: збільшується електрична провідність, відбувається випаровування органічних розчинників, окислення пленкообразова-теля.
залежність ефективності масопереносу від ефективності турбулізації (п /ге3 для різних профілів каналів. Зміна вмісту солі, складу і температури робочих розчинів чи не позначиться на загальному характері номограмм швидкісний залежності, зрозуміло, при зміні абсолютних значень координати граничної щільності струму.
В процесі електроосадження зазвичай контролюються: температура робочого розчину, рН, електропровідність, вміст сухого залишку, а також органічних розчинників в робочому розчині (для деяких матеріалів), електрична напруга і сила струму, споживаного шиною (або окремими ділянками шин), відсутність електричного контакту між анодом і катодом, робота погружной мішалки, тиск рідини перед пристроями, що нагнітає її в ванну (соплами, живильниками і ін .), ступінь засмічення фільтрів безперервної дії і ряд інших показників.
На процес електрофорезу помітний вплив робить температура робочого розчину фарби.
Зі сказаного вище стає зрозумілим вимога підтримки стабільності температури робочого розчину ванни.
Поруч досліджень[50, 87, 201]було встановлено зростання швидкості електроосадження при збільшенні температури робочого розчину лакофарбового матеріалу.
Схема ємності для фосфатування з конічним дном. 1 - сітчастий фільтр. 2 - насос для відкачування шламу.
Секція струминного фосфатирования оснащується наступними контрольно-вимірювальними приладами: терморегулятором для автоматичної підтримки температури робочого розчину з точністю до 3 С, манометром для контролю тиску розчину в колекторах. Крім того, вона повинна бути забезпечена запасний ємністю, в яку перекачується Фосфатуюча розчин під час очищення обладнання. Злив розчину під час такого очищення в каналізацію недопустимий, оскільки це призводить до різкого підвищення витрат реактивів.
АЛ з централізованим приводом похитування (сканування барабана. Підсистема автоматичного контролю і регулювання технологічних параметрів виконує наступні функції: регулюють температуру робочих розчинів в межах - 104 - 160 С з точністю 4 С; забезпечує точність регулювання робочих розчинів в ваннах по висоті 10 мм; контролює: якість промивної води і стічних вод, концентрацію основних або блескообразующие-чих компонентів робочих ванн, кислотність розчинів, контакти катодних і анодних штанг, силу постійного струму і напруга на електрохімічних ваннах, стан витяжної і припливної вентиляції.
Пористість силикагелей залежить від швидкості коагуляції, яка в свою чергу залежить від температури робочих розчинів: чим менше швидкість коагуляції, тим більше тонкою структурою володіє силікагель. Зменшення швидкості коагуляції досягається охолодженням робочих розчинів.
Їдкий натр 25 - 35 г /л, натрій вуглекислий 20 - 30 г /л, температура робочого розчину 40 - 55 С, час обробки до 2 хв.
При отриманні крупнокристалічного сульфату амонію, що використовується в сільському господарстві як добриво, для можливо більш повного вилучення аміаку з коксового газу температура робочого розчину підтримується на рівні 50 - 60 С при вмісті 3 - 5% надлишкової H2SO4 і перемішуванні розчину.
Контроль параметрів стерилізації розчинами хімічних препаратів проводять хімічним і фізичним методами, визначаючи зміст активного діючої речовини в вихідному і робочому розчинах, а також температуру робочого розчину.
Для підвищення ефективності дії лужного розчину рекомендується додавати в нього сульфонол. Обробка проводиться при температурі робочого розчину 80 - 90 С. Випробування лужного розчину з сульфонним-лом, проведені на підприємстві з виробництва великовантажних автомобілів, де використовується електрофорезне і електростатичне фарбування, а також пневматичне розпилення, показали його ефективність для видалення ґрунту В-КФ-093 і емалі МЛ-12 різних кольорів. Після очищення підвіски промивають струменем води.
Розсіюють здатність емалі перевіряють при напрузі 60 - 70 В. Електроосадження проводять при безперервному перемішуванні, температура робочого розчину повинна бути 21 2С
Розсіюючої здатність грунтовки перевіряється при напрузі на 20 В нижче напруги руйнування. Електроосадження проводиться при безперервному перемішуванні, температура робочого розчину грунтовки 20 2С розсіюючої здатність змиритися шляхом встановлення середньої арифметичної довжини двох забарвлених відрізків планки за вирахуванням виступаючих з профілю ділянок планки.
При фарбуванні методом електроосадження зазвичай контролюються наступні показники: температура і концентрація робочого розчину, рН, питома електропровідність, вміст органічних розчинників, напруга я сила струму, що розсіює здатність і товщина покриття після сушки. Регулювання і підтримки в заданому інтервалі підлягає менша кількість показників: температура робочого розчину, рН, напруга, вміст органічних розчинників.
Вплив температури відпалу на. Сплави З - Р, містять до 6% Р, мають кристалічну структуру і є твердим розчином фосфору в гексагональном кобальті. Коерцитивна сила сплаву зменшується зі збільшенням товщини покриття і зростає з підвищенням температури робочого розчину. Мікротвердість хімічно отриманого сплаву Со - Р вище, ніж формованого електрохімічним або металургійним способом, і становить 4000 - 7500 МПа. Збільшення вмісту в осаді фосфору сприяє підвищенню мікротвердості.
Температура плавлення емульсійного шару негативних плівок повинна бути не нижче 32 С, позитивних - не нижче 39 С. Світлочутливий шар повинен бути нанесений на підкладку рівномірно і не мати чорних або білих крапок, плям, подряпин, слідів електророзрядів і інших дефектів. При температурі робочих розчинів до 2ГС або промивної води до 18 С емульсійний шар не повинен пузиритися або відшаровуватися від підкладки в продовження 25 хв.
Необхідною умовою, що забезпечує точність показань приладу, є його робота з тими ж електродами, з якими проводилася калібрування. Під час роботи приладу необхідно перевіряти температуру робочого розчину і на значення її встановлювати шкалу температурного компенсатора.
При фарбуванні методом електроосадження зазвичай контролюються наступні показники[1, с. Регулированию и поддержанию в заданном интервале подлежит меньшее число показателей: температура рабочего раствора, рН, напряжение, содержание органических растворителей.
Ингибитор И-1-В ( ВТУ 38 - 3 № 297 - 67) представляет собой кислую, сернокислую соль высших пиридиновых оснований. Эффективно замедляет коррозию черных и цветных металлов в растворах серной, соляной и сероводородной кислот. Не токсичен, в силу крайне малой летучести высших пиридинов, даже при температуре рабочего раствора до 90 С и открытой поверхности. Применяется как замедлитель коррозии при высокотемпературном сернокислотном и солянокислотном травлении металла.
Удельная электропроводность контролируется в процессе работы ванны электроосаждения. Повышение электропроводности, вызываемое неудовлетворительной подготовкой поверхности изделия, недостаточной очисткой воды для разбавления и промывки, повышением температуры рабочего раствора отрицательно сказывается на качестве покрытия.
Удельная электропроводность контролируется в процессе работы ванны электроосаждения. Повышение электропроводности, вызываемое неудовлетворительной подготоз-кой поверхности изделия, недостаточной очисткой воды для разбавления и промывки, повышением температуры рабочего раствора отрицательно сказывается на качестве покрытия.
Обезжиривание проводят щелочным составом КМ-1 с концентрацией рабочего раствора 5 г /л ( в расчете на сухое вещество) или 33 л концентрата на 1 м3 воды при температуре раствора 60 - 70 С; продолжительность обработки - 3 мин. Затем глушитель промывают водой при 45 - 50 С в течение 1 мин. Фосфатирование поверхности глушителя производится фосфатирую-щим составом КФ-1 с концентрацией рабочего раствора 15 - 16 5 л /м3 и температурой рабочего раствора 45 - 50 С; время фосфатирования 2 мин.
Составы для ускоренного фосфатирования готовят главным образом на основе монофосфата цинка, который гидролизуется легче соответствующих фосфатов Fe и Мп. Для уменьшения жесткости воды и снижения шла-мообразования в них вводят полифосфаты. Качество образующейся фосфатной пленки ( толщина, форма и размеры кристаллов, пористость) зависит от многих факторов: природы металла и состояния его поверхности, состава и температуры рабочего раствора и др. Так, травление и обезжиривание в сильнощелочных растворах, высокое содержание ионов Fe2 в ванне способствуют образованию крупнокристаллических осадков.
В корректировочный смеситель загружают определенное количество кислого материала, рассчитанное с учетом содержания сухого остатка и объема ванны. Загрузка кислой ласты должна составлять не более /5 емкости смесителя ( на 1 часть кислого материала должно приходиться 4 части рабочего раствора ванны), так как при увеличении содержания кислого материала затрудняется его растворение. К кислому материалу медленно гари непрерывном перемешивании добавляют рассчитанное количество нейтрализатора. Затем медленно закачивают остальную порцию рабочего раствора и перемешивают до полного растворения в течение примерно 30 мин. Температура рабочего раствора должна быть 28 - 32 С. Растворенный концентрат перекачивается затем в ванну.
Сернокислый цинк растворяют в воде при комнатной температуре, нагревают до 60 - 80 С и медленно при перемешивании добавляют к раствору расчетное количество пирофосфата натрия. Выпадающие вначале белые хлопья пирофосфата цинка растворяются при перемешивании. Изделия из нелегированного магния обычно выдерживают в цинкатном растворе 3 - 5 мин, а из сплавов с алюминием - 5 - 7 мин. В табл. 102 приведены данные, характеризующие зависимость толщины цинкатной пленки от температуры рабочего раствора, времени выдержки и активирования.
Поскольку под действием фосфорной кислоты на изделиях из черных металлов может образоваться пленка, состоящая только из фосфатов железа и не обладающая высокими защитными свойствами, изделия сразу же после фосфатирования следует окрашивать или лакировать. Часто обезжиривание, фосфатирование и окраску выполняют в одной установке. Этот способ часто также называют триклин[166]; його використовують на установці, що складається з двох поруч розташованих ванн: у нижній частині першій знаходиться рідкий трихлоретилен, в другій - Фосфатуюча склад на основі трихлоретилена; верхні частини обох ванн заповнені парами трихлоретилена. Кошики з деталями навішують на конвеєр карусельного типу і за допомогою автоматичної лебідки її послідовно опускають в обидві ванни. Тривалість перебування деталей у кожній ванні 1 хв. Температура робочого розчину зазвичай відповідає температурі кипіння трихлоретилена - 87 С, Тобр 0 5 - 3 хв залежно від призначення фосфатной плівки. Контроль розчину здійснюють за значенням його питомої ваги і звичайним титруванням.