А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Температура - плавлення - сталь

Температура плавлення сталей - 1300 - 1400 С, температура плавлення міднонікелевого сплаву (Сі - 90%, Ni - 10%) - 1150 С. Збільшення нікелю в сплаві більше 10% утруднює проведення спікання і просочення твердого сплаву в сталевий заготівлі.

Температура плавлення сталі в залежності від хімічного складу коливається в межах 1420 - 1525 С; температура розливання сталі в ливарні форми повинна бути вище на 100 град для товстостінних виливків і на 150 град для тонкостінних виливків.

Температура плавлення сталі і чавуну залежить від вмісту вуглецю.

Температура плавлення сталі в залежності від хімічного складу коливається в межах 1420 - 1525 С; температура розливання сталі в ливарні форми повинна бути вище на 100 град для товстостінних виливків і на 150 град для тонкостінних виливків.

З підвищенням вмісту вуглецю температура плавлення сталі знижується; при змісті вуглецю 0 7% і вище кисневе різання стали ускладнюється. Крім того, при вмісті вуглецю понад 0 3% оброблена поверхня помітно збільшує свою твердість у порівнянні з початковою. Це явище поверхневого гарту виражається тим різкіше, чим вищий вміст вуглецю і швидкість охолодження вироби після різання. При змісті вуглецю понад 0 7% у разі різання без попереднього підігріву вироби необхідно більш потужне підігрівають полум'я для нагріву стали до температури, при якій вона може горіти в кисні.

З підвищенням вмісту вуглецю температура плавлення сталі знижується; при вмісті вуглецю 0 7% і вище кисневе різання стали ускладнюється. Крім того, при вмісті вуглецю понад 0 3% оброблена поверхня помітно збільшує свою твердість у порівнянні з початковою. Це явище поверхневого гарту виражається тим різкіше, чим вищий вміст вуглецю і швидкість охолодження вироби після різання. при утриманні вуглецю понад 0 7% у разі різання без попереднього підігріву вироби необхідно більш мощцое підігрівають полум'я для нагріву стали до температури, при якій вона може горіти в кисні.

З підвищенням вмісту вуглецю знижується температура плавлення сталі, і її легко можна перепалити, з огляду на високу температуру зони нагріву при газовому зварюванні.

З підвищенням вмісту вуглецю знижується температура плавлення сталі, і її легко можна перепалити, з огляду на високу температуру зони нагріву при газовому зварюванні.

Очистити стрімкий потік стислих і розпечених до температури плавлення сталі газів від частинок, що мають розміри 15 - 30 мікрон, нелегка справа.

Неметалеві включення діляться на тугоплавкі; плавляться при температурі плавлення сталі; що володіють низькою температурою плавлення; виділяються з розплаву на останній стадії кристалізації.

Флюс має високу жидкотекучестью і малою в'язкістю при температурі плавлення сталі. Через високий вміст закису марганцю цей флюс можна застосовувати при зварюванні низьковуглецевих сталей стандартної низьковуглецевої електродної дротом; при цьому шви виходять високої якості. Флюс ОСЦ-45 менш чутливий, ніж інші плавлені флюси, до відхилень у хімічному складі основного металу, електродного дроту і самого флюсу, а також до іржі, що міститься на поверхні основного металу, що практично дуже цінно.

оплавлення відбувається в результаті загального або місцевого нагріву вище температури плавлення сталі.

Литі сплави порівняно легкоплавкі, температура їх плавлення трохи нижче температури плавлення сталей і становить близько 1300 - 1350 С. Випускаються вони зазвичай у вигляді литих прутків або стрижнів довжиною 300 - 400 мм, діаметром 5 - 8 мм. Сплави мають високу зносостійкість, що зберігається до температур 600 - 700 С - початку червоного розжарювання.

У період доведення метал перегрівають приблизно на 100 С вище температури плавлення сталі, щоб забезпечити нормальну розливання. Нагрівання металу ускладнюється через наявність шлаку; він може бути прискорений перемішуванням металу. Для цього в період доведення в стали намагаються мати вуглецю більше (на 0 6 - 0 7%), ніж передбачається для готового металу. Вуглець окислюється по реакції С О. СО f і виділяються бульбашки газу СО активно перемішують ванну.

Малий конвертер для виплавки сталі.

температура заливки товстостінних виливків повинна бути на 100 С вище температури плавлення сталі, а тонкостінних виливків вище на 150 - 160 С.

Залежність електропровідності флюсу АН-8 від температури. З хімічних речовин, стійких в рідкому стані при температурах, що перевищують температуру плавлення сталей, найбільш стійкими є різні солі, в першу чергу фториди і хлориди лужних металів. При температурах 1000 - 2000 С вони дають розплави, повністю диссоційовані на одне - і двозарядні іони. З однокомпонентних розплавів застосовуються фтористий кальцій CaF2 для зварювання сталей і фтористий натрій NaF для зварювання і наплавлення міді і її сплавів.

Кисневе різання високолегованих хромових сталей неможлива через високу температуру плавлення оксидів хрому, що перевищує температуру плавлення сталі, що перешкоджає проникненню кисню в глиб металу, що розрізає і ускладнює його згоряння.

При стабілізації алюмінієвих сплавів необхідно мати в увазі, що температура їх плавлення знаходиться значно нижче температури плавлення сталі, а отже, відповідно знижуються області температур відпалу, відпуску і старіння. Зазвичай застосовується короткочасне штучне старіння алюмінієвих сплавів при температурах 150 і 175 С недостатньо сприяє стабілізації структури і зняття внутрішніх напружень. Старіння для стабілізації розмірів алюмінієвих і магнієвих сплавів бажано проводити при більш високих температурах - НЕ нижче 200 С, бажано близько 290 С.

Таку структуру мають майже всі стали (крім сталей фер-Ритні і карбідного класу) при високих температурах, близьких до температури плавлення сталі. І тільки деякі стали (так званого аустеніг-ного класу) зберігають структуру аустеніту і при кімнатній температурі.

Поблизу лінії сплавляння часто спостерігалася вузька смужка металу шириною в одне або два зерна, яка внаслідок нагрівання до температур, близьких до температури плавлення сталі, містила по межах зерен невелика кількість б-фериту.

При такому способі стрічка в меншій мірі деформується від впливу зварювального ролика, скорочується витрата електроенергії, так як температура припою менше, ніж температура плавлення сталі.

Позначимо z /0 у ущ[38 ](У - відстань від поверхні різу до точки з шуканої температурою; Уіл - координата точки на поверхні різу з температурою плавлення сталі, прийнятої ГПЛ - 1500 С. 
Зміна в'язкості деяких флюсів в залежності від температури. Флюси АН-348-А, АН-8 АН-22 і АНФ-1П помітно відрізняються як за характером зміни в'язкості (рис. 7 - 36), так і за абсолютною її величиною при температурі плавлення сталі. Найбільш довгим є флюс АН-8 а найбільш коротким - флюс АНФ-Ш. Флюс АН-8 розплавляється при найбільш низькій температурі, потім йдуть флюси АН-22 і АН-348-А.

На фізичні властивості аустенітних сталей істотно впливає їх склад, особливо вміст хрому і нікелю. Нікель знижує температуру плавлення сталі.

Сталь, що містить до 2% Мп, розрізається легко. Марганець знижує температуру плавлення сталі, але одночасно знижує температуру плавлення оксидів, благодрая чому процес різання сталі, що містить марганець, здійснюється без скруті - Кремнии. Кремній, подібно хрому, сприяє утворенню феритної фази. При наявності в стали хрому і кремнію необхідно враховувати сумарне їх дію. хром і кремній, введені в сталь або залізо, обмежують у - бласть при меншому вмісті кожного з них, причому ця дія непропорційно їх концентрації, так як кремній як феррітізатор в 2 - 4 рази сильніше хрому. Стали з малим вмістом вуглецю вже при 6% Сг і 2% Si відносяться до сталей полуферрітного класу, а при більшому вмісті кремнію - до сталей феритного типу. Кремній зменшує чутливість сталей типу 18 - 8 до міжкристалітної корозії, а також підвищує стійкість стали проти окислення при високих температурах. Однак високий вміст кремнію збільшує схильність до утворення тріщин аустенітних сталей при підвищених температурах.

Сталь, що містить до 2% Мп, розрізається легко. Хоча марганець знижує температуру плавлення сталі і можна було б вважати, що це є перешкодою при різанні, але він одночасно знижує і температуру плавлення оксидів, завдяки чому процес різання сталі, що містить марганець, здійснюється без труднощів. 
Схема дугового зварювання постійним струмом.

Зварюваність сталі залежить від вмісту в ній вуглецю. Зі збільшенням вмісту вуглецю температура плавлення сталі знижується, і її легше перепалити. Так як при газовому зварюванні зона нагріву металу більше, ніж під час електрозварювання, то для більшості деталей автомобіля, виготовлених з среднеугле-родістих термічно оброблених і спеціальних сталей, застосовують електрозварювання.

В твердіє ванні завжди існують спільно рідкий і твердий метали. Швидкість дифузії водню при температурі плавлення сталі велика, і водень швидко перерозподіляється між кристалами і рідким металом, в результаті чого в рідкій ванні накопичується водень, частина якого безперервно віддаляється через рідкий шлак у вигляді бульбашок.

Тверда фаза з вмістом вуглецю менше 214%, що відповідає сталям, описується областю діаграми AGSE і представляє однорідний твердий розчин аустеніт. З діаграми випливає, що температура плавлення сталей (лінія АЕ) залежить від їх складу, тобто вмісту вуглецю.

До другої групи належать стелліта - сплави на Со-Сг - основі з W. Ці сплави мають температуру плавлення, подібної температур плавлення сталей високої твердістю, зносостійкістю і красностойкостью.

До другої групи належать стелліта сплави на Со-Сг - основі з W. Ці сплави мають температуру плавлення, подібної температур плавлення сталей високої твердістю, зносостійкість і красностойкостью.

Сталь заливають при більш високій температурі, ніж сірий чавун, так як чавун плавиться при 1150 - 1200 С, а сталь при більш високій температурі (1480 - 1520 С) і має гіршу жідкотеку-честь. Температура заливки для товстостінних виливків повинна бути на 50 ° С вище за температуру плавлення сталі, а для тонкостінних - на 80 С. Якість виливків істотно залежить від температури заливки, тому її контролюють термопарами занурення або оптичними пірометрами.

Структура і фазовий склад залізовуглецевих сплавів визначаються змістом в них вуглецю. Стан сплавів заліза з вуглецем при різних температурах (аж до температури плавлення сталей приблизно 1600 с) і в діапазоні вмісту вуглецю до 6% описується діаграмою, приводиться, як правило, в підручниках з металознавства. Для різних областей діаграми характерно існування різних фаз і структур.

Всім вищевказаним вимогам повністю задовольняють тільки низьковуглецеві конструкційні та низьколеговані сталі. Оксиди заліза плавляться при температурі 1420 С, в той час як температура плавлення сталі становить приблизно 1500 С.

Таким чином, температура виробленого металу залежить від температури його плавлення і від ступеня його перегріву вище цієї температури. Присутність стали в шихті веде до підвищення температури виплавленого чавуну, оскільки температура плавлення сталі значно вище. 
Підвищення змісту закису марганцю у флюсі сприяє зменшенню схильності зварних швів до гарячих тріщин і пороутворення. Великий вплив на властивості зварних швів надає також, в'язкість флюсів при температурі плавлення сталі. Зниження в'язкості флюсу, що веде до зниження вмісту дисперсних силікатних включень в шві і підвищенню його якості, досягається добавками при виплавці флюсу плавиковогошпату.

Неоднорідність стали в злитках ло хімічним складом, механічними властивостями і характером кристалізації обумовлена виборчим процесом затвердіння стали, меншою розчинністю в ній домішок з пониженням температури і спливанням рідини внаслідок збагачення її домішками (вуглець, фосфор, сірка), що знижують питому вагу рідкої сталі. При формуванні злитка спочатку тверднуть кристали, що містять найменшу кількість домішок, що знижують температуру плавлення сталі, а що залишається рідка сталь, звана маточним розчином, все більше збагачується цими домішками. Таке явище називається виборчої кристалізацією. В результаті виборчої кристалізації злиток виходить неоднорідним за хімічним складом.

Пристосування для пайки дрібних трубок. | Пристосування для пайки у вигляді штиря. Пристосування з графітових і вугільних пластин зручні тим, що матеріал, з якого вони зроблені, чи не піддається викривленню, легко обробляється. Однак при пайку сталевих деталей можливо їх коксування, в результаті чого різко падає температура плавлення сталі і окремі ділянки деталей плавляться.

Пристосування з графітових і вугільних пластин не наражати викривлення, ці матеріали легко обробляються. Однак при пайку сталевих деталей можливо їх коксування, в результаті чого різко падає температура плавлення сталі і окремі ділянки деталей плавляться. Процес науглероживания йде особливо інтенсивно при пайку у вакуумі. Коксування виключається, якщо на поверхню графіту або вугілля покласти тонку асбестовую прокладку.

На рис. 7.4 показані температурні залежності в'язкості ряду флюсів. Ці флюси помітно відрізняються як за характером зміни в'язкості, так і за абсолютним її значенням при температурі плавлення сталі. Найбільш довгим є флюс АН-8 а найбільш коротким - АНФ-1П. Флюс АН-8 розплавляється при самій низькій температурі, потім йдуть флюси АН-22 і АН-348-А.

Опір деформації залежить від температури: і з пониженням воно збільшується. Верхня межа температури деформації визначається температурою перегріву і перепалу стали, яка на 100 - 200 град нижче температури плавлення сталі, і кривої пластичності стали. Вона повинна бути вище температури рекристалізації, так як при зниженні температури відбувається зміцнення стали і зростання опору деформації. Для однофазних ферит-них сталей, рекомендується закінчувати прокатку при знижених температурах, щоб забезпечити дрібну і рівномірну структуру, хоча при цьому і зростає опір деформації.

При цьому швидкості проковзування тіл кочення по бітовим доріжках цапфи, а також один щодо одного через відсутність сепараторів досягають 0 5 - 5 м /с. Високі питомі: навантаження і швидкості ковзання обумовлюють підвищену теплонапряженность тертя, в зв'язку з чим поверхневі температури в металі можуть досягати температур плавлення сталі.

Розподіл температур. Зіставлення температурних полів, які проходять через точки, що лежать на осях у 0 і у I, показує, що точки на осі шва мають більш високу температуру. Максимальне значення температури в точці у 1 см досягається в момент часу, коли від виявиться на 1 см позаду дуги; Прийнявши температуру плавлення сталі 1520 СС, можна за графіком оцінити довжину зварювальної ванни, яка в даному випадку дорівнює 20 мм.

Максимальна температура відриваються частинок визначається температурою плавлення матеріалу. У разі тертя або зіткнення деталей зі сталі один з одним або з матеріалами з більш високою температурою плавлення максимальна температура відриваються частинок визначається температурою плавлення сталі або оксидів заліза.

Хром відноситься до групи елементів феррітізаторов, що звужують температурну область існування аустеніту в сплаві залізо-вуглець. При високому вмісті хрому (понад 12%) в низьковуглецевої стали остання набуває практично стійку феритної структуру, що зберігається при всіх температурах - від низьких до температури плавлення сталі. Такі стали називаються феритної сталі.

Діаграма затвердіння шлаків. Дуже важливі фізичні властивості шлаку. Температура плавлення шлаку, як показує досвід, повинна знаходитися в межах 1100 - 1200 С. При температурі плавлення сталі 1400 - 1500 С шлак повинен володіти малою в'язкістю, великий рухливістю і вологотекучостю, що важливо для правильного формування зварного шва. Істотне значення має характер затвердіння розплавленого шлаку. Шлаки не мають строго певної температури плавлення. При підвищенні температури в'язкість шлаку поступово падає, а при зниженні зростає.