А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Температура - плавлення - порошок

Температура плавлення порошку, значно нижча, ніж матеріалу деталі. У цьому випадку не відбувається пережога і оплавлення матеріалу деталі.

Формування покриттів проводили за наступним режиму: температура попереднього прогріву підкладки 250 температура плавлення порошку 220 С, тривалість прогріву 30 хв.

Цей метод полягає в тому, що виріб покривається порошкоподібною металом і спільно нагрівається до температури плавлення порошку. В результаті на поверхні виробу утворюється дифузійний (проникаючий в пори) шар, що складається зі сплаву заліза з покриває металом.

Схема установки для полімерного газопламенного. Покривається поверхня повинна бути очищена від бруду, масла, корозії і підігріта до температури на 30 - 40 С вище температури плавлення порошку.

Спосіб дифузійного покриття металами або сплавами полягає в спільному тривалому нагріванні оброблюваних виробів, і металу покриття в порошку при температурі, близької до температури плавлення порошку. Крім того, дифузний спосіб покриття можливо здійснити шляхом нагрівання виробів в атмосфері, що містить пари летючих сполук металів або пари металів. В результаті нанесення покриття дифузійним способом; на поверхні виробу утворюються сплави заліза з покриває металом.

Отримання покриттів методом вихрового напилення оснойанй на створенні зваженого шару порошку, що володіє властивостями рідини (текучістю) і тому вільно обтікає вміщену в нього гарячу деталь, нагріту до температури, що перевищує температуру плавлення порошку. Стикаючись з нагрітою поверхнею, порошок розплавляється і при додатковому нагріванні в печі розтікається по поверхні, утворюючи суцільний рівномірний шар на деталі.

Потрібно відзначити, що негранульовані порошки, як правило, надзвичайно дрібнодисперсних і мають самі різноманітні форми кристалів. Велике значення має також температура плавлення порошку.

Струминне (відцентрове) напилення подібно відцентровому нанесення клейового складу. Нарощувану втулку, нагріту трохи вище температури плавлення порошку, швидко встановлюють в патрон верстата, що знаходиться в нагрівальній камері. При обертанні патрона (20 - 30 об /хв) до внутрішньої поверхні втулки під дією відцентрової сили притискається полімерний порошок, що подається струменем стисненого повітря. За рахунок акумульованого в деталі тепла порошок оплавляється, утворюючи щільне рівномірне покриття.

Схеми холодного пресування. | Схема гідростатичного пресування. При гарячому пресуванні технологічно поєднуються процеси формоутворення і спікання заготовки. Температура гарячого пресування становить зазвичай 0 6 - 0 8 температури плавлення порошку.

Основними способами нанесення порошкових покриттів є: нанесення в підвішеному шарі і в електричному полі. При нанесенні покриття в підвішеному шарі деталь нагрівають до температури, що перевищує температуру плавлення порошку, і занурюють її у зважений шар. Порошок омиває її, утворюючи покриття.

Сутність цього методу полягає в наступному: струмінь повітря зі зваженими в ній частками порошку проходить через полум'я ацетилено-повітряної пальника. Ці частинки розм'якшуються і разом зі струменем повітря спрямовуються на поверхню деталі, нагріту до температури плавлення порошку. Частинки порошку плавляться на ній і утворюють суцільне покриття.

Недавні дослідження[48, 49]показали, що полірування принаймні тугоплавких матеріалів не обов'язково пов'язана з утворенням шару Білбі. Так, за механізмом Білбі полірування шляхом плавлення полірованого матеріалу може бути ефективною тільки в тому випадку, коли температура плавлення полірувального порошку вище, ніж у полірованого матеріалу. Але, як показують спостереження, співвідношення таке лише в разі легкоплавких матеріалів. Семюельс[50]показав, що на деяких полірованих площинах, які виглядають абсолютно гладкими в звичайному світлі, існують поверхневі подряпини, які спостерігаються засобами фазовоконтрастной мікроскопії. Таких подряпин, ймовірно, не повинно було б бути, якби полірування відбувалася за механізмом Білбі.

Покриття з порошкоподібних полімерних матеріалів наносяться двома принципово різними методами. При одному з них частки порошку наносяться газополуменевим напиленням, при другому - холодний порошок наноситься на поверхню, попередньо підігріту до температури, що трохи перевищує температуру плавлення порошку.

Спікання проводять для підвищення міцності попередньо отриманих заготовок пресуванням або прокаткою. У процесі спікання внаслідок температурної рухливості атомів порошків одночасно протікають такі процеси, як дифузія, відновлення поверхневих оксидів, рекристалізація і ін. Температура спікання зазвичай становить 0 6 - 0 9 температури плавлення порошку однокомпонентної системи або нижче температури плавлення основного матеріалу для порошків, до складу яких входить кілька компонентів.

Постійні дротяні опору типу ПЕ можна легко перетворити в реостати або потенціометри. Для цього перед нанесенням пасти з порошку емалі частина поверхні обмотки опору покривається шаром каоліну, замішаного на воді. Так як температура плавлення каоліну значно вище температури плавлення порошку емалі, то поверхня, захищена каоліном, не покривається емаллю. Після оплавлення емалі в печі каолін легко видаляється з поверхні опору металевим скребком.

Прилади для визначення температур плавлення речовин. колба з подовженим горлом (а, посудину Тіле (б і посудину зі змінними капілярами (ст. Як нагревающей рідини застосовують для температур 100 - 250 С гліцерин і різні сорти мінеральних масел (див. розд. Колба 2 має місткість 80 - 100 мл, а наповнюють її рідиною на 3/4 обсягу. Рідина нагрівають повільно, зі швидкістю 1 - 5 град /хв, а поблизу температури плавлення порошку швидкість нагріву зменшують до 0 5 - 1 0 град /хв для того, щоб було досягнуто фазовий рівновагу: тверда фаза розплав.

Основною складовою зварювального порошку є феромарганець, температура плавлення якого (1250 - 1260 с) мало змінюється зі зміною концентрації марганцю і заліза. Марганець з залізом утворює тверді розчини. Буру або товчене скло додають в зварювальний порошок для запобігання поверхні металу від окислення і зневуглецювання при наварки. Температура плавлення зварювального порошку, що містить 20% Сі, дорівнює 1170 - 1180 С.

Схема прокатки порошків. Спікання проводять для підвищення міцності попередньо отриманих заготовок пресуванням або прокаткою. У спресованих заготовках частка контакту, між окремими частинками дуже мала і спікання супроводжується зростанням контактів між окремими частинками порошку. Це є наслідком протікання в спекаемом тілі при нагріванні наступних процесів: відновлення поверхневих оксидів, дифузії, рекристалізації і ін. Перебіг цих процесів залежить від температури і часу спікання, середовища, в якій здійснюється спікання і інших чинників. При спіканні змінюються лінійні розміри заготовки (здебільшого спостерігається усадка - зменшення розмірів) і фізико-механічні властивості спечених матеріалів. Температура спікання зазвичай становить 0 6 - 0 9 температури плавлення порошку однокомпонентноі системи або нижче температури плавлення основного матеріалу для композицій, до складу яких входять декілька компонентів. Час витримки після досягнення температури спікання по всьому перетину становить 30 - 90 хв. Збільшення часу і температури спікання до певних значень сприяє збільшенню міцності і щільності в результаті активізації процесу утворення контактних поверхонь. Перевищення зазначених технологічних параметрів може привести до зниження міцності в результаті зростання зерен кристалізації.

Отримання порошків проводиться хімічними (відновлення з оксидів або солей, електролізом водних розчинів азотнокислих, сірчанокислих і інших солей металів, розкладанням при нагріванні карбонилов МХ (СО) Л, і ін.) Або механічними (розпиленням повітрям або аргоном, розплаву металу або сплаву, подрібненням в млинах тощо.) методами. Формування порошків в заготовки або готові вироби здійснюється в холодному стані пли при нагріванні. Холодне формування проводиться шляхом осьового пресування на механічних або гідравлічних пресах або тиском рідини на еластичну оболонку, в яку поміщаються порошки (гідростатичний метод), застосовується також вибуховий формування в результаті тиску газів, що утворюються під час вибуху. Сформований з порошку в холодному стані виріб піддають спікання при температурі 075 від температури плавлення протягом 0.5 - 6 год в захисній атмосфері або у вакуумі. Гаряче пресування застосовують для виготовлення виробів з погано спікливих матеріалів, наприклад виробів з тугоплавких сполук. Гаряче пресування проводиться в штампах під молотом (динамічне пресування) або газостатичному методом в спеціальних контейнерах за рахунок тиску (1500 - 4000 ат) гарячих газів. Температура нагріву становить 075 від температури плавлення порошку.