А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Температура - плавлення - волокно

Температура плавлення волокна, що знаходиться під напругою, збільшується на 10 - 15 С в порівнянні з 7Пл для ненавантаженого волокна.

Найбільш простим методом визначення температури плавлення волокон є нагрів їх в пробірці під шаром парафіну.

Процеси витягування стає можливим проводити при температурі вище температури плавлення волокна, що знаходиться без навантаження.

температура розм'якшення волокна дорівнює 212 і близька до температури плавлення волокна типу перлон. Волокно містить не менше 99 6 ланок вінілового спирту і близько 1% ланок вінілформіата.

Нещодавно отримані при одночасному накладення зсувних напружень і високого тиску поблизу температур плавлення волокна, що відрізняються від звичайних великим значенням руйнівного напруження, що досягає значень стор 10000 МПа. Сверхвисокопрочние волокна типу Кевлар отримані в умовах, максимально сприяють орієнтації макромолекул.

Малокутових рентгенівська дифракція від ЛВС волокон з різною кратністю термічної витяжки (температура 240 РС, тривалість 20 с при триразовою пластифікаційних витяжці. При підвищенні кратності витяжки змінюються розміри кристалічних областей з одночасним зростанням ступеня кристалічності волокна. Підвищення температури плавлення волокна і його стійкості до дії хімічних реагентів з ростом кратності витяжки також вказують на перебіг глибоких структурних змін в волокні.

Волокна, покриті триокиси хрому, завдяки своїй жароміцності були запропоновані для футерування печей. Для отримання жароміцних блоків волокна, просочені Сг2О3 нагрівають до температури вище температури плавлення волокна.

Ефективність таких покриттів залежить від концентрації розчину і діаметра волокна. У табл. 35 наведені дані про вплив діаметра волокна і просочення Сг3О3 на температуру плавлення волокон з боросилікатного скла, яке зазвичай плавиться при 816 - 871 С.

Процеси термообробки проводяться при температурах значно вище температури склування, що забезпечує достатню рухливість макромолекул. Зазвичай ці температури укладаються між температурою максимуму швидкості кристалізації і температурою дещо нижчою, ніж температура плавлення волокна при заданому механічному напрузі.

Триацетатного волокно має ряд цінних якісних показників. При цьому воно набуває такі властивості, як мала сминаемость і стійкість до складці, підвищена стійкість до високих температур (температура плавлення волокна 300), до усадки в мокрому стані і стійкість до витяжки. Тканини з волокна арнел (назва в США) здатні витримувати прати у пральній машині при високій температурі, не линяють, швидко висихають навіть в нерасправленном вигляді, майже не вимагають прасування, стійкі до усадки і сминанию, добре зберігають білий колір. 
Порівняння показників стабілізованих паперів зі звичайними. Як саязующіх можуть бути використані: 1) синтетичні латекси, полівініловий спирт, карбоксиметилцелюлоза та ін .; 2) термопластичні волокна, наприклад волокна з ацетату целюлози, сополімерів вініл-хлориду, вінілацетату, модифіковані волокна з поліамідної, поліефірної і полі-акрилонітрильних смоли, Полівінілспіртовиє і поліетиленові волокна, які мають більш низьку температуру розм'якшення і плавлення в порівнянні з основними волокнами. Сполучна виготовляють з полімеру, хімічно спорідненої чи тотожного полімеру, з якого отримані волокна, але з температурок плавлення на 50 - 60 С нижче температури плавлення основного волокна а низьким ступенем кристалічності. В процесі каландрування паперу з синтетичних волокон на спеціальних каландрі, що мають обігріваються сталеві і пружні паперові вали, під дією температури і тиску як термопластичні волокна, так і ВПС тюдплавляются і розтікаються до точок перетину основних волокон, що забезпечує найбільш міцний зв'язок їх між собою, надаючи папері необхідні властивості.

Перший ендотермічний пік відповідає процесу дезорієнтації, за яким слід звичайне плавлення полімеру. Якщо те ж саме моноволокно нагретьт до емператури дезорієнтації і потім повільно охолодити до кімнатної температури, то термограмма, отримана від цього зразка, буде характеризуватися наявністю тільки одного піку, що відповідає температурі плавлення волокна до його нагрівання.

Полімер для цього волокна отримують поліконденсащіей б з - (і-аміноціклогексіл) - метану і додекандіоло-вої кислоти. Температура плавлення волокна з цього полімеру значно вище, ніж у нейлону-66. У той же час воно відрізняється низькою щільністю (102 г /см3), близькою до щільності поліпропілену. Вироби з кіани мають шелкоподобний вид і добре фарбуються різними барвниками. Несмінаемость їх значно вище, ніж у всіх існуючих видів синтетичних волокон. ЛСіана випускається в м Чаттануга (Теннессі) на установці потужністю 5 тис. Т /рік.

Схема отримання штапельного і безперервного волокна терілен. Поліетілентерефталати мають кристалічну будову. Макромолекули після холодної витяжки розташовані уздовж осі волокна. Температура плавлення волокна становить 250 - 265 С.

Залежність стійкості волокон до течії при різних температурах. | Зміна міцності і подовження поліолефінових волокон, підданих термоокислительной деструкції протягом 24 год при різних температурах. Ступінь кристалічності волокон з з-тактичного полістиролу значно нижче. Ймовірно, це пов'язано з тим, що процес кристалізації ізотактичного полістиролу утруднений через стеріческіх факторів, обумовлених будовою макромолекул. До недоліків волокон з поліетилену і поліпропілену можна віднести низьку температуру розм'якшення і плавлення, що обмежує можливості їх застосування. Температура плавлення волокон, одержаних з полі-4 - метил-пентілен-1 і ізотактичного полістиролу, значно вище.

Температура плавлення залежить від співвідношення цис - і тракс-форм я-гідроксіліленгліколя, використовуваного при синтезі. Для поліефіру з 100% ifuc - ізомери вона дорівнює 260 С, для поліефіру з 95% трамс-ізомери - 320 С. У виробництві звичайним співвідношенням цис - і транс-форм є 1: 2[1]і температура плавлення полімеру 290 - 295 С. За іншими даними[2], Температура плавлення волокна кодел дорівнює 268 - 270 С.

Операція вирівнювання напружень була особливо необхідна на початку розвитку промисловості поліамідних волокон, коли текстильна промисловість не мала ще вживаних в даний час обладнанням для фіксації тканин і трикотажу в процесі їх виробництва. При цьому обов'язково застосовуються більш високі температури, ніж температури, необхідні для подальшої переробки, наприклад для фарбування. Можна піддавати нитки впливу значно більш високої температури, але протягом короткого часу, щоб не відбулося руйнування матеріалу під дією кисню повітря або внаслідок занадто великого розігріву. Новий метод гарячої фіксації тканей58 частково може замінити старий спосіб фіксації ниток нескінченної довжини. Принцип нового методу полягає в тому, що фіксується матеріал дуже короткий час витримують при температурах, близьких до температури плавлення волокон. Так, наприклад, фіксування найлоновая сатину може проводитися під тиском близько 007 атй протягом 6 сек.