А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Температура - очищення

Температура очищення коливається від 30 до 55 С в залежності від властивостей оброблюваного сировини.

Найважливіші параметри процесу кислотного очищення. Температура очищення повинна по можливості підтримуватися на низькому рівні, так як при низьких температурах реакції протікають повільніше і легше піддаються управлінню. Для високов'язких масел потрібні більш високі температури з метою досягнення кращого перемішування.

температура очищення в залежності від сировини коливається від 48 до 105 С. Перепад температур між верхом і низом екстракційної колони зазвичай досягає 10 - 30 С. При очищенні фенолом сірчистого сировини апаратура піддається корозійного впливу фенолу і сірководню в присутності води. Найбільш інтенсивно корродируют обладнання та апаратура системи конденсації фенольной води і насоси, що перекачують фенольну воду. Для зменшення корозії знижують температуру регенерації розчинника, застосовуючи вакуум. Крім того, очищення залишкового сировини слід вести по можливості сухим фенолом, що містить не більше 0 8% води. У табл. 18 наведений приблизний дані про селективну очищення широких масляних фракцій 350 - 500 С і деасфальтізата з малосірчистих і сірчистих нафт. У ряді випадків селективної очистки піддають більш вузькі фракції - 300 - 400350 - 420 і 420 - 500 С.

Температура очищення коливається для різних видів сировини в межах від 32 - 35 до 50 - 55 в залежності від характеру оброблюваного сировини.

Температура очищення визначається в'язкістю продукту і може змінюватися в межах 25 - 65 С. Поточні витрати по блоку не перевищують 2% від капітальних вкладень.

Температура очищення масел сірчаною кислотою повинна бути підібрана таким чином, щоб в'язкість очищаемого продукту була не надто велика і щоб при цьому забезпечувався необхідний контакт очищаемого продукту і сірчаної кислоти, а також гарне осадження кислого гудрону.

вибір температури очищення залежить від КТР даної суміші. Очищення виборчим розчинником можлива в тих температурних межах, в області яких існує система з двох фаз: рафінатного розчину, що містить деяку частину розчинника, і екстрактного розчину, який складається в основному з розчинника і розчинених в ньому небажаних компонентів вихідної сировини.

Підвищення температури очищення призводить до часткового каталітичного розкладання вуглеводнів очищаемого сировини, що є одним з недоліків високотемпературної контактної адсорбційної очищення. Зазвичай помітне розкладання спостерігається при температурі, що перевищує 175 - 200 С.

Вибір температури очищення залежить тільки від критичної температури розчинення даної суміші; очищення практично можлива тільки в тих температурних межах, при яких утворюються дві фази.

Температурні умови очищення масел. Підвищення температури очищення збільшує втрати через утворення сульфокислот і змінює консистенцію кислого гудрону внаслідок переходу нейтральних смол в сполуки типу асфальтенов і асфальтеноподобних речовин, які під дією сірчаної кислоти переходять в висококонденсований з'єднання.

Вибір температури очищення залежить цілком від КТР даної суміші. Очищення виборчими розчинниками можлива в тих температурних межах, в області яких існують дві фази. Для кожного, хто очищається продукту оптимальні температурні межі очищення даними розчинником повинні вибиратися експериментально.

Підвищення температури очищення масла фурфуролом (в межах, допустимих по КТР) веде до виборчого вилучення з масла поліциклічних ароматичних і нафтено-ароматичних-ських вуглеводнів. В значно меншій мірі витягуються нафтенові і ароматичні малокольчатие вуглеводні з довгими бічними ланцюгами.

Зниження температури очищення сірчистих бензинів крім скорочення втрат покращує видалення сірчистих сполук, так як при низьких температурах внаслідок уповільнення реакції вуглеводнів з сірчаною кислотою вона більше розчиняє сірчані з'єднання.

Тому температуру очищення вибирають з урахуванням в'язкості середовища. Для прискорення осадження застосовують коагулянти: б - 9% розчин їдкого натру, розчин рідкого скла, холодну воду. Ці речовини додають після закінчення перемішування масла з кислотою.

Тому температуру очищення вибирають з урахуванням в'язкості середовища. для прискорення осадження застосовують коагулянти: 6 - 9% - ний розчин їдкого натру, розчин рідкого скла, холодну воду. Ці речовини додають після закінчення перемішування масла з кислотою.

У практиці температура очищення підтримується не вище 400 С для того, щоб звести до мінімуму крекінг природного газу. При цих умовах фронт адсорбції сірки розмитий і проскок відбувається задовго до повного насичення завантаженого поглинача. Сірководень дає більш чіткий фронт адсорбції, ніж меркаптан і інші менш реакційно здатні сірчисті з'єднання. Тому при проектуванні за основу повинна прийматися величина середньої сероемкості завантаженого поглинача. Застосування поглинача ГИАП-10-2а при температурі 350 - 380 С і об'ємної швидкістю 1000 год - гарантує проскок менше 1 мг /м3 при середній сероемкості завантаження близько 15% вагу.

Вплив температури на очистку масла. Як впливає температура очищення кислотою на інші якості масла, показує наступний приклад з досліджень автора спільно з Гребенкпной.

Температура очищення масел різної в'язкості. При підвищенні температури очищення збільшуються втрати через утворення сульфокислот і змінюється консистенція кислого гудрону внаслідок переходу нейтральних смол в сполуки типу асфальтенов і асфальтеноподобних речовин, які під дією сірчаної кислоти перетворюються в висококонденсований з'єднання.

При підвищенні температури очищення з 50 до 80 С тривалість осадження кислого гудрону при природному відстої скорочується в 3 - 4 рази, а при елек-троосаждеііі - в 1 5 - 2 рази. Це пояснюється збільшенням різниці щільності дисперсної фази і дисперсійного середовища, а також зниженням в'язкості парафіну. При температурі очищення парафіну вище 80 С спостерігається полімеризація продуктів сульфирования. Отже, деароматвзацію рідких парафінів олеумом доцільно проводити при йо - 80 С.

При підвищенні температури очищення індекс в'язкості очищеного масла і його стабільність спочатку поліпшуються, а за тим стабілізуються, вихід олії систематично знижується.

Витяг ароматичних вуглеводнів сірчаною кислотою. З підвищенням температури очищення всіх дестіллатов, виділених з різних нафт, погіршується якість очищеного масла і збільшується цикл кислотно-лужної очистки.

Вплив температури очищення кислотою на якість масла. З підвищенням температури очищення всіх дистилятів, виділених з різних нафт, погіршується якість очищеного масла і збільшується цикл кислотно-лужної очистки.

Для контролю температури лабораторної очищення в колбу опускають технічний термометр на довгій ніжці. Тривалість перемішування при заданій температурі 15 - 20 хв. Це час використовують, щоб підготувати воронку для фільтрації. Фільтрацію здійснюють на дірчастій порцелянової воронці (воронка Бюхнера), вставленої на пробці в горло отсосние склянки (склянка Бунзена), яка служить приймачем для відфільтрованого масла. Бічну трубку отсосние склянки з'єднують гумовою трубкою через запобіжну склянку з водоструминним або масляним насосом. Фільтр злегка змащують очищеним маслом і присмоктуються під вакуумом.

Велику роль відіграє температура очищення сірчаної кислотою. Низька температура очищення затримує осадження кислого гудрону, збільшує час обороту мішалки і знижує загальну вироблення масел. Надмірне підвищення температури очищення призводить до розчинення кислого гудрону і утворення сульфокислот.

Результати очищення залежать від температури очищення, тривалості контг - та масла з кислотою, концентрації і витрати сірчаної кислоти, порядку введення кислоти.

Вплив температури, тривалості іонообмінного очищення і рН середовища на коксообра-зующий фактор. | Вплив кислотності середовища на активність каталізаторів. Збільшення тривалості, підвищення температури очищення і зменшення рН середовища сприяють зменшенню коксообра-тання, причому найбільш ефективно в перші години очищення. Найбільш придатними прийняті температури від 80 до 100 С. При більш високій температурі результати очистки не поліпшуються.

Цю умову можна виконати при температурах очищення нижче КТР даної сировини в даному розчиннику; таким чином, верхнім температурним межею очищення є КТР сировини в даному розчиннику. Для масляних дистилятів однієї і тієї ж нафти Н. І. Черножуков і Ю. А. Пінкевич встановили наступне: чим більше в даному дистилляте ароматичних вуглеводнів, тим нижче його КТР; чим вище межі википання дистиляту з однієї і тієї ж нафти, тим вище його КТР; рафінат має вищу КТР, ніж вихідний дистилят, і чим глибше очищений останній, тим більша різниця між КТР рафината і сировини.

Головне ж - необхідне збільшення температур очищення, так як досвід очистки котлів композиціями з комплексонами свідчить про вирішальний вплив цього фактора.

Зазвичай з підвищенням в'язкості масла підвищують температуру очищення і збільшують міцність застосовуваної кислоти. Так, масла в'язкістю від 4 0 до 12 їсть при 50 С очищають кислотою фортецею 95 - 96% при 25 - 30 С. Масла в'язкістю від 15 до 30 їсть при 50 С очищають кислотою тієї ж фортеці, але температуру підвищують до 35 - 40 С . Дистилятні масла в'язкістю від 6 до 8 їсть при 100 С очищають 96 - 97% - ної кислотою при 40 - 45 С. Залишкові масла очищають 97 - 98% - ної кислотою при 45 - 50 С. Високозастиваю-щие продукти очищають сірчаною кислотою при температурі на 10 ° С вище температури застигання. Очищення сірчаною кислотою застосовується на сучасних заводах тільки в поєднанні з очищенням фурфуролом для поліпшення кольору одержуваних в цьому процесі масел.

Наведені дані показують, що при температурі очищення до 200 зміст загальної сірки в каталізата змінюється в межах точно.

Залежність ступеня знесірчення від температури та об'ємної швидкості в процесі адсорб-ционно-каталітичної очищення суміші ЦДФ (це-тан 4 - декалін 4 - діфенілсульфід. 275325Е А 375 D425. | Вплив температури на ступінь знесірчення сумішей при адсорбционно-каталітичної очищення алюмосилікатна каталізатором з об'ємною швидкістю 0 5 ч - 1. КД, БДН, ЛЦДН , аЦДФ, ХЦФ. для сумішей, що містять дінонілсуль-фід, при підвищенні температури очищення глибина знесірчення збільшується. знесірчення за рахунок повного гідрогенолі через сераорганических з'єднань для всіх вивчених нами палив і сумішей при підвищенні температури майже прямолінійно зростає. Глибина знесірчення сумішей, що містять ді-н-нонілсульфід значно більше, ніж сумішей, що містять діфенілсульфід. При очищенні палив ароматичні сульфіди видаляються в меншій мірі, ніж сульфіди алканових ряду. Значний вплив на знесірчення надає хімічний склад вуглеводневої частини палив.

Залежність ступеня знесірчення від температури та об'ємної швидкості в процесі адсорб-ционно-каталітичного очищення суміші ЦДФ (подіта 4 - декалін 4 - діфенйлсульфід. 275 про 325 д375 о425. | Вплив температури на ступінь знесірчення сумішей при адсорбционно-каталітичної очищення алюмосилікатна каталізатором з об'ємною швидкістю 0 5 ч - i. КД, БДН, аЦДН, ПЦДФ, ХЦФ, уЦМФ. для сумішей, що містять дінонілсуль-фід, при підвищенні температури очищення глибина знесірчення збільшується. знесірчення за рахунок повного гідрогенолізу сераорганических з'єднань для всіх вивчених нами палив і сумішей при підвищенні температури майже прямолінійно зростає. Глибина знесірчення сумішей, що містять ді-н-нонілсульфід значно більше, ніж сумішей, що містять діфенйлсульфід. При очищенні палив ароматичні сульфіди видаляються в меншій мірі, ніж сульфіди алканових ряду. Значний вплив на знесірчення надає хімічний склад вуглеводневої частини палив.

Зміст сірчаної кислоти в кислих гудронах. Найкращі показники досягаються при витраті кислоти 5% і температурі очищення 20 С. 
Оскільки растворяющая здатність крезолів значно більше, ніж фенолу, температура очищення повинна бути тим нижче, чим більше зміст крезола в суміші з фенолом. Навпаки, велика концентрація фенолу в суміші (до 80%) дозволяє підвищити температуру очищення до 55 - 60[6, 9], Так як растворяющая здатність фенолу значно нижче, ніж крезолів.

Нами установлега також можливість протікання подібних реакцій і з підвищенням температури очищення, але тоді виникають ускладнення, пов'язані з прискореному реакції розпаду, деполімеризації і деалкіліро-вання вуглеводнів вихідної сировини. Показано також, що при всіх інших рівних умовах Антидетонаційна ефект каталітичної очистки повністю залежить від глибини термічного процесу, який використовується для виробництва дистилятів крекінгу, риформінгу і піролізу. Цю залежність можна сфоомуліровать так: з поглибленням режиму термічного синтезу бензину подальша каталітична очистка його супроводжується великим підвищенням октанового числа. Однак подібна закономірність діє до певної межі поглиблення термічного режиму.

Залежність індексу в'язкості і виходу масла від температури обробки (за даними А. А. Карасьова. /- Індекс в'язкості. 2 - вихід масла. На рис. 28 показано зміна індексу в'язкості автолу в залежності від температури очищення його 300% фурфуролу. По ходу кривих , наведених на зазначеному малюнку, видно, що в той час як з підвищенням температури очищення вихід рафината неухильно знижується, його індекс в'язкості спочатку підвищується, а потім знижується. Цей максимум індексу; в'язкості показує оптимальну температуру очищення, вище якої в результаті посилення дії дисперсійних сил збільшуються розчиняють властивості розчинника і різко знижується його вибірковість щодо небажаних компонентів, що очищається нафтопродукту.

Як показано на малюнку, коефіцієнт готовності блоку Б з підвищенням температури очищення /вт істотно знижується. Одночасно зростають капіталовкладення в установку, що призводить до зростання відповідних відрахувань на 23 тис. Руб. на рік. В умовах теплофикационного блоку при розрахунковій вартості умовного палива ЦТ 20; руб /т виявляється економічно вигідним найбільше зниження температури продуктів газифікації перед їхнім очищенням. При зменшенні Дт до 10 руб /т крива розрахункових витрат проходить через мінімум, відповідний оптимальному значенню початкової температури в системі очищення, рівному 1000 З.

Залежність ступеня видалення сірчистих сполук від кількості кислоти. | Залежність ступеня видалення сірки від концентрації кислоти. З викладеного вище випливає, що скорочення втрат можливо при зниженні температури очищення, скорочення часу контактування бензину з кислотою або при поєднанні цих умов.

Тому головну причину швидкості розшаровування потрібно шукати в в'язкості масла при температурі очищення, поверхневої активності складових частин масла (смолистих та інших речовин), інтенсивності перемішування. Для кожного типу обладнання, розчинника і умов екстракції швидкість розшаровування визначається експериментально.

Реакція сіро-окису вуглецю з моноетаноламіном аналогічна реакції двоокису вуглецю, але при температурі очищення газу протікає значно швидше. При кімнатній температурі оксисульфід вуглецю майже повністю і незворотно взаємодіє з моноетаноламіном, утворюючи оксазолідон-2. Оксисульфід вуглецю реагує і з діетаноламіном, але значно повільніше. Більш того, при регенерації розчину продукт реакції сероокісі вуглецю з діетаноламіном дисоціює, виділяючи амін. Тому в тих випадках, коли в газовому потоці присутній оксисульфід вуглецю, краще застосовувати розчини діетаноламіну замість моноетаноламіна. Третинні аміни, такі як триетаноламін і Метилдіетаноламін, не реагують з сероокісью вуглецю.

При обробці каталізатор сірчаної кислотою було встановлено, що концентрація кислоти, тривалість і температура очищення - величини взаємозалежні. При високій температурі і концентрації кислоти період очищення буде коротким і, навпаки, при використанні розведеної кислоти очищення потрібно більш тривала. Зазвичай концентрація використовуваної сірчаної кислоти коливається від 1 до 50%, тривалість очищення - від 1 до 200 ч, температура очищення - від 15 до 121 С.

При обробці каталізатора сірчаної кислотою було встановлено, що концентрація кислоти, час і температура очищення - величини взаємозалежні.

Очищення палива ТС-1. | Зміна змісту загальної. На прикладі широкої фракції, очищеної при 350 встановлено, що зі збільшенням температури очищення фракційний склад палива змінюється незначно. Кислотне число і вміст ароматичних вуглеводнів практично постійно, йодне число значно нижче норми ГОСТу, осадкообразованіе знижується з 6 4 до 1 0 мг /00 мл.

Очищення палива ТС-1. | Зміна змісту загальної. На прикладі широкої фракції, очищеної при 350 встановлено, що зі збільшенням температури очищення фракційний склад палива змінюється незначно. Кислотне число і вміст ароматичних вуглеводнів практично постійно, йодне число значно нижче норми ГОСТу, осадкообразованіе знижується з 6 4 до 1 0 жг /100 мл.

Для поліпшення роботи електролізерів слід исіть якість живлячої розсолу, встановити фільтри, т температуру очищення, домогтися підтримки стабільного режіь.

Порівняно низька щільність і висока температура плавлення, в'язкість і поверхневий натяг фенолу при температурах очищення, що відносяться до його недоліків, ускладнюють массообмен і сприяють утворенню емульсії. В результаті при очищенні масел фенолом не можуть бути використані високоефективні екстракційні апарати, зокрема роторно-дискові контактори, добре зарекомендували себе при очищенні фурфуролом.

Порівняно низька щільність і висока температура плавлення, в'язкість і поверхневий натяг фенолу при температурах очищення, що відносяться до його недоліків, ускладнюють массообмен і сприяють утворенню емульсії. В результаті при очищенні масел фенолом не можуть бути використані високоефективні екстракційні апарати, зокрема, роторно-дискові контактори, добре зарекомендували себе при очищенні фурфуролом.

Порівняно низька щільність і високі температура плав - лення, в'язкість і поверхневий натяг фенолу при температурах очищення, що відносяться до його недоліків, ускладнюють масо - обмін і сприяють утворенню емульсії. В результаті, при очищенні масел фенолом не можуть бути використані високоефективні екстракційні апарати, зокрема, роторно-дискові контактори, добре зарекомендували себе при очищенні фурфуролом.

Ефективність очищення сірчаної кислотою, витрата реагентів і втрати реагентів і продукту визначаються концентрацією застосовуваної кислоти, температурою очищення, тривалістю контактування продукту з сірчаною кислотою і шляхом подачі кислоти.