А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Температура - осаджувальна ванна

Температура осаджувальної ванни при використанні багатоатомних спиртів становить 90 - 100 С, що є незвичним при формуванні волокна мокрим способом.

Температура осаджувальної ванни, що надходить в скрубер, становить 44 - 50 С, ванни, яка витікає з скруббера84 досягає 55 - 60 С. Після випарювання потрібна ретельна фільтрація ванни.

Температура осаджувальної ванни змінюється в залежності від природи полімерів, що входять до складу прядильної композиції, і від складу осаджувальної ванни.

Температура осаджувальної ванни змінюється в залежності від типу застосовується ванни і коливається в інтервалі 25 - 60 С.

Звивистою волокно флокс N. | Забруднення в виїмках извитого волокна (по Брілль. Температура осаджувальної ванни залежить від товщини формованого волокна. Більш грубі волокна вимагають більш високих температур. Зрізи волокон, одержаних при різній концентрації сульфату натрію в осаджувальної ванні. Температура осаджувальної ванни також впливає на процес формування волокна. При низьких температурах осадження протікає повільно, формування супроводжується утворенням склеювань, частими обривами нитки. При температурі осаджувальної ванни 40 - 50 С формування протікає цілком стабільно.

Температура осаджувальної ванни при використанні багатоатомних спиртів становить 90 - 100 С, що є незвичним при формуванні волокна мокрим способом.
 Температура регенерованої осаджувальної ванни, яку повертатимуть у виробництво, регулюється так, щоб повністю були відшкодовані теплові втрати при циркуляції, тому додатковий підігрів ванни в теплообмінниках не потрібно.

Залежність максимальної фільерно витяжки H2SO4 в осаджувачами ванні. | Залежність максимальної філь'єрі витяжки (/і відстані від фільєри до точки нейтралізації (2 від температури осаджувальної ванни. Підвищення температури осаджувальної ванни з 20 до 65 С супроводжується зменшенням відстані до точки D с. Максимальна фильерная витяжка з підвищенням температури також спочатку зростає (крива У), а потім після підвищення температури понад 55 ° С, не дивлячись на зменшення відстані до точки А різко знижується з 877% при 55 ° С до 490% при 65 С. Різке зменшення стійкості процесу формування в даному випадку, очевидно, пов'язано з бурхливим виділенням газів в зоні формування, а також уповільненням коагуляції, швидкість якої екстремально залежить від температури.

Підвищення температури осаджувальної ванни збільшує як v, так і і 2 але в різному ступені.

Підвищення температури осаджувальної ванни до 52 - 55 С знижує а й збільшує г; але при подальшому піднятті температури виходять зворотні результати.

При температурі осаджувальної ванни, в якій відбувається розкладання ксантогената целюлози, і при подальшій обробці волокна весь сірковуглець переходить в пароподібний стан, причому в значних кількостях. При продуктивності штапельного агрегату 25 - 40 т /добу кількість сірковуглецю, що виділяється з джгута, може досягати 4 5 - 6 т /добу. Викидати таку кількість сірковуглецю в атмосферу з вентиляційними викидами неприпустимо як з метою економії цінної сировини, так і з метою екології.

Склад і температура осаджувальної ванни в процесі формування постійно змінюються внаслідок протікання хімічних реакцій.

Склад і температура осаджувальної ванни в процесі прядіння постійно змінюються внаслідок протікають хімічних реакцій. Для підтримання сталості температури і складу ванну безперервно підігрівають і додають в неї свіжі реагенти. Безперервна циркуляція осаджувальної ванни між жолобами прядильної машини і апаратами, в яких йдуть регенерація, фільтрування, нагрівання і упаривание осаджувальної ванни, здійснюється насосами, виготовленими з кислототривких матеріалів. Осаджувальна ванна являє собою надзвичайно агресивну рідину, і тому, щоб уникнути корозії, доводиться ретельно захищати кислототривкими матеріалами всю дотичну з нею апаратуру. Внаслідок виділення сірководню і сірковуглецю в результаті розкладання тритиокарбонат в процесі прядіння віскозне виробництво є шкідливим. Для зменшення шкідливості в цехах віскозного виробництва встановлюють потужну вентиляцію.

Залежність максимальної. З підвищенням температури осаджувальної ванни максимально можливий ступінь витягування волокна дещо знижується. Однак в цьому випадку збільшується міцність і стійкість волокна до стирання і подвійним вигинів.

Залежність максимальної. З підвищенням температури осаджувальної ванни максимальна можлива ступінь витягування волокна дещо знижується. Однак в цьому випадку збільшується міцність і стійкість волокна до стирання і подвійним вигинів.

При зниженні температури осаджувальної ванни, крім зменшення швидкості всіх хімічних реакцій, може початися виділення кристалів сульфату натрію, які утворюються на поверхні деталей машини, а також на форму нитки, пошкоджуючи окремі волокна.

Відносно температури осаджувальної ванни існує правило, що зі збільшенням значень у повинна збільшуватися і температура.

Залежно від температури осаджувальної ванни, яка подається на формування, автоматично коригується температура топкових газів, що підводяться в реакційний простір скруббера. Так само автоматично в залежності від щільності осадительной або пластифікаційних ванн на виході з скрубера здійснюється додаткове розбавлення топкових газів свіжим повітрям.

При використанні етилен-карбонату температура осаджувальної ванни кілька підвищується (40 - 60 С), а в разі застосування азотної кислоти - навпаки, знижується до 0 - 5 С.

Вакуум-випарної апарат. У процесі формування волокна температура осадительной ванни знижується як на самих прядильних машинах, так і на шляху її руху. Тому потрібен постійний підігрів циркулюючої осаджувальної ванни. Для цього ванну, що виходить з фільтрів, направляють в теплообмінники, що обігріваються паром. Підігрів ванни може бути скомбінований з процесом випарювання шляхом відведення зазнала випаровуванню ванни з підвищеною температурою в загальний циркуляційний обсяг. Так як при випаровуванню ванни застосовуються різні компенсаційні пристрої, на підігрів витрачається менше пара, ніж в звичайних теплообменниках.

Таким же чином може впливати температура осаджувальної ванни, яка практично дорівнює температурі прядильної цівки. Підвищення температури призводить до посилення релаксаційних явищ в прядильно розчині і до більшого розширення струменя і зменшення різниці швидкостей. Однак той же підвищення температури, прискорює дифузію розчинника і осади-теля в формуемой струмені, знижуючи ОЧ, і може прискорити виділення полімеру.

В вакуум-кристалізаторі реєструється і автоматично регулюється температура осаджувальної ванни, а також тиск і витрата пара пароежекторного насоса. Заданий розрідження в кожній камері вакуум-кристалізатора регулюється впливом на подачу пара до пароежекторним насосів.

Схема машини з нескінченною стрічкою для отримання мембран методом мокрого формування.

Основними технологічними параметрами стадії формування є температура осаджувальної ванни і її склад, а також швидкість руху формуемой плівки.

На одержуваний результат впливає також температура осаджувальної ванни. Для волокон товщиною приблизно до 0 5 текс можна застосовувати звичайні температури. При формуванні волокна товщиною вище 0 5 текс потрібно збільшити температуру приблизно до 50 С.

Вплив температури розчинення на фізико-механічні властивості волокна СХН-60. ДМФ розчинів, зберігаються при всіх температурах осаджувальної ванни, хоча показники волокон, отриманих з ДМФ розчинів, в цій серії краще, ніж у попередній. Мабуть, це пов'язано зі змінами в характеристиці сополимера.

Для отримання волокна хорошої якості концентрація компонентів і температура осаджувальної ванни повинні зберігатися постійними, так як при значних коливаннях цих параметрів змінюється швидкість окремих процесів, що протікають при формуванні нитки, і в кінцевому рахунку погіршуються властивості вироблюваної продукції.

Властивості волокон, сформованих в оптимальних умовах. З рис. 5 видно, що зі збільшенням температури осаджувальної ванни максимальний ступінь витягування волокна зменшується.

Кращими механічними властивостями володіє волокно, отримане при температурі осаджувальної ванни від 0 до 10 С, що також пояснюється авторами збільшенням центрів структуроутворення при знижених температурах і наявністю завдяки цьому більш дрібних елементів в структурі волокна. З цієї ж причини волокна, сформовані з 12% - Них розчинів триацетату целюлози, мають більш високі показники механічних властивостей, у порівнянні з волокнами, отриманими з 6 7% - ного розчину. Тому для остаточних висновків необхідно детальніше вивчити структуру триацетатних волокон.

Формування високомодульний нитки відрізняється від формування кордної нитки більш низькою температурою осаджувальної ванни (30 - 35 С), а отже, уповільненим розкладанням ксанто-генатного волокна у ванні і більш високим ступенем етеріфіка-ції (у 30) волокна, що надходить на витягування.

З табл. 1 видно, що для нетерморелаксірованних волокон, сформованих при температурі осаджувальної ванни 22 С, зі збільшенням ступеня витягування в 3 рази міцність збільшується, а подовження зменшується більш ніж удвічі. Після терморелаксаціі міцність волокна зменшується, а подовження збільшується. Стійкість до багаторазових деформацій зі збільшенням ступеня витягування понад 900% зменшується. Слід зазначити, що за стійкості до стирання волокно, витягнуте на 900%, перевершує інші зразки волокна майже в 4 рази.

Для ослаблення регенеруючого дії осаджувальної ванни, що викликає утворення дрібних структурних одиниць, температуру осаджувальної ванни знижують з 50 до 30 С. Внаслідок цього з осаджувальної ванни виходять гелевидні волокна, що містять більше ксантогенатних - груп в порівнянні з кордної волокном. Витяжка таких волокон відбувається на більш ранній стадії дегідратації і розкладання, коли гель має велику пластичність і може бути більше витягнуть. Через високу пластичності і невеликий міцності свежесформованной волокна застосовуються знижені швидкості формування. Структурні елементи виявляються більш впорядкованими та орієнтованими до моменту, коли розкладання ксантогенату досягне значній мірі і почнеться кристалізація. Кристалітів виростають до великих розмірів і добре орієнтуються при витяжці в гарячій воді. Зміна умов формування в зазначеному напрямку значно впливає на структурні характеристики і механічні властивості отриманих волокон.

Основним компонентом осаджувальної ванни є сірчана кислота концентрації 120 - 140 г /л; при температурі осаджувальної ванни 45 - 50 С такий розчин для людини не є небезпекою на відміну від купоросного масла (92 5% - ная сірчана кислота), що застосовується для приготування ванни. В результаті попадання купоросного масла на шкіру виходять найсильніші хімічні опіки аж до некрозу тканин.

Особливістю отримання волокон СХН-60 з ДМФ розчинів є дуже слабка залежність структурних характеристик волокон від зміни складу і температури осаджувальної ванни, а також умов приготування прядильних розчинів.

Таким чином, основними параметрами процесу формування вискозной нитки є номер нитки N, склад віскози, склад і температура осаджувальної ванни, величина виносу ванни, циркуляція ванни, умови вентиляції і натяг нитки.

Особливістю отримання волокон СХН-60 з розчинів ДМФ є дуже слабка залежність структурних і мгхз-технічних характеристик велекен ог ізмз-вати складу і температура осаджувальної ванни, а также умови прігогозло ня прядильних растворез.

Факторами, вирішальним чином впливають на експлуатаційні властивості волокна, є: склад формувального розчину, температура і склад газоповітряної суміші в шахті предфор-мований, склад і температура осаджувальної ванни, температура і тривалість відпалу.

На прикладі поліакрилонітрильних (ПАН), полівінілхлорид-них (ПВХ) і інших хімічних волокон показано, що найбільший вплив на структуру і властивості волокон на стадії формування надають склад і температура осаджувальної ванни.

Поперечні зрізи віскози обраЗОВЗНІе оболонки і ЯДОЗ ПРО - (по Сіссон. Г tr Г. Що стосується умов формування волокна, то з роботи Морхед і Сис-сона відомо, що товщина оболонки зростає при: підвищенні ступеня полімеризації, концентрації целюлози і ступеня ксантогенирования, збільшенні вмісту вільного лугу в віскоза, підвищення індексу зрілості (молодші віскози); зменшенні концентрації кислоти в осаджувальної ванні; зниженні температури осаджувальної ванни; підвищення вмісту солей в осаджувальної ванні, особливо сульфату цинку.

Іноді до складу осаджувальної ванни вводять сульфат магнію. температура осаджувальної ванни дорівнює 40 - 55 на різних заводах склад її різний.

Як уже зазначалося, зазвичай температура осаджувальної ванни становить 45 - 50 С. Оскільки при заправці машин робочі змушені занурювати руки в осадительную ванну, при подальшому підвищенні температури погіршуються умови праці . З підвищенням температури зростають швидкості реакцій і, отже, потрібно дотримуватися деяких оптимальних значенні температури і концентрації сульфату натрію, так як ці Два параметра пов'язані між собою.

Як уже зазначалося, зазвичай температура осаджувальної ванни становить 45 - 50 С. При подальшому підвищенні температури погіршуються умови праці, так як при заправці машин робочі змушені занурювати руки в осадительную ванну.

Черв'як і фільерно комплект постачають теплоізоляцією. Незважаючи на це, для зменшення охолодження розчину і підвищення стійкості формування температуру осаджувальної ванни підтримують більш високою, ніж це потрібно для досягнення оптимальних властивостей волокна. В останньому випадку формування ведеться через повітряний прошарок. Мабуть, при такому способі формування важко використовувати фільєри з великим числом отворів внаслідок розтікання розчину по денця фільєри.

У процесі формування, обробки і сушки віскозна плівка піддається усадці - коротшає. Величина усадки залежить від складу і зрілості віскози, умов формування (складу і температури осаджувальної ванни), товщини плівки і ряду інших чинників.

Екстремальна залежність швидкості структуроутворення може бути використана у виробничих умовах для спрямованого регулювання властивостей волокон. Так наприклад, для отримання високомолекулярного волокна, зі структурними елементами порівняно великих розмірів для уповільнення швидкості нуклеації температуру осаджувальної ванни знижують до 20 - 35 С.

Температура осаджувальної ванни також впливає на процес формування волокна. При низьких температурах осадження протікає повільно, формування супроводжується утворенням склеювань, частими обривами нитки. При температурі осаджувальної ванни 40 - 50 С формування протікає цілком стабільно.

При цьому виходить волокно з більш щільною структурою, що містить меншу кількість часу і володіє високою стійкістю до багаторазових деформацій. При 22 - 24 С І більш високій температурі прядильної ванни еластичні властивості одержуваного волокна погіршуються. Формування волокна при температурі осаджувальної ванни нижче 10 С економічно недоцільно. Крім того, при таких температурах погіршуються умови праці. При отриманні волокна з розчинів полімеру в роданистих солях температура осаджувальної ванни становить 10 - 12 С, а при - формуванні волокна з розчинів полімеру в азотній кислоті повинна бути знижена до 0 - 5 С, що є додатковим недоліком цього способу.