А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Температура - обігрів

Температура обігріву регулюється реостатом.

Температура обігріву ізоляторних коробок на мокрих електрофільтрах повинна автоматично регулюватися, в заданих межах. При зниженні температури обігріву нижче мінімально допустимої повинен подаватися сигнал.

Температуру обігріву в даній серії дослідів визначали за допомогою платинородієвий-платинових термопар, які спільно з вторинними реєструючим і регулюючим приладами забезпечують точність вимірювань і підтримують температуру в межах 5 С. Температуру готовності коксового пирога визначали, як зазвичай, хромель-алюмелеві термопарами з точністю (разом із вторинним приладом) 20 С.

Температуру обігріву слід регулювати автоматиче-предмети оберігають захисною сіткою від геній. Після закінчення реакції ампулі дають повністю ься, виймають її разом із залізною сорочкою з печі сорочки не направляти в свою сторону.
 Температуру обігріву регулюють ЛАТР-му.

Вплив температури обігріву на склад і якість хімічних продуктів коксування видно яз та бл.

Зміна температури обігріву, в зазначених межах, н кожен градус призводить до зміни температури в осьовій площині коксового пирога на 4 С в камерах шириною 407 і на 3СС в камерах 45 мм, тобто зі збільшенням ширини зростає термічний опір коксованої шару.

Контроль температури обігріву в такій установці дуже простий, здійснюється наглядом, за показанням манометра на трубопроводі ртутного пара.

Регулювання температури обігріву трубопроводу і всіх вузлів цього пробовідбірні пристрої дозволяє здійснювати відбір проб при температурі до 130 С. Якщо для виключення конденсації компонентів, що містяться в газовому потоці, необхідна більш висока температура, то для шлюзування проби використовують вентилі з пневмоприводом.

Підвищення температури обігріву коксових печей і скорочення періоду коксування створюють умови, що сприяють утворенню в газі підвищених кількостей циана.

При температурі обігріву петлі до 200 в газі згоряють тільки СО і Н2 метан ж залишається несгоревшим. Обігрівати петлю вище 200 не слід, так як це може спричинити часткове спалювання метану.

Автоматичне регулювання температури обігріву форми вулканізатора проводиться за допомогою спеціальної груповий регулюючої станції (див. Схему на рис. 174), яка встановлюється зазвичай для обслуговування 6 - 10 вулканизаторов.

Спочатку встановлюють температуру обігріву 60 - 70 С. При цьому домішки вуглеводнів С2 і Сз виходять першими. Підвищують температуру колонки до 160 С. Другу фракцію-бутан-збирають в конденсатор, що охолоджується сумішшю двоокису вуглецю та ацетону.

З іншого боку, температура обігріву лінії 9 вище 200 С також небажана, тому що при цьому існує можливість часткового розкладання двоокису азоту.

Таким чином, значення температури обігріву, отримані при відпрацюванні режиму коксування на напівзаводські печах, слід приводити до промислових умов збільшенням їх на 100 - 120 С.

Мас-спектри бензинів знімають при температурі обігріву 125 С.

Мас-спектри бензинів знімають при температурі обігріву 150 С. Розрахунок ведеться аналогічно описаному раніше розрахунку для фракції 96 - 122 С.

Мас-спектри бензинів знімають при температурі обігріву 125 С.

Мас-спектри бензинів знімають при температурі обігріву 150 С. Розрахунок ведеться аналогічно описаному раніше розрахунку для фракції 96 - 122 С.

Швидкість освіти газу регулюють температурою обігріву. Після закінчення виділення газу нагрівання припиняють. Відбір газу в газометр починають лише після видалення повітря, яке перебуває в системі, для чого першу порцію газу в кількості, що дорівнює 10 - 15-кратному обсягом системи, випускають в повітря.

Швидкість освіти газу регулюють температурою обігріву. Після закінчення виділення газу нагрівання припиняють. Відбір газу в газометр починають лише після видалення повітря, яке перебуває в системі, для чого першу порцію газу в кількості, що дорівнює 10 - 15-кратному обсягом системи, випускають у повітря.

Швидкість освіти газу регулюють температурою обігріву. Після закінчення виділення газу нагрівання припиняють. Відбір газу в газометр починають лише після видалення повітря, яке перебуває в системі, для чого першу порцію газу в кількості, рівному 10 - 15-кратному обсягом системи, випускають в повітря.

Газова горілка. При їх використанні важко регулювати температуру обігріву, продукти згоряння газу з-агрязняют повітря в лабораторному приміщенні. Крім того, газові пальники набагато більш небезпечні в пожежному відношенні порівняно з електронагрівальними приладами. До переваг ж газових пальників слід віднести можливість швидкого досягнення дуже високих температур - до 1500 - 1700 С, а з примусовим піддувом повітря - і вище, простоту поводження з пальниками. Без застосування газових пальників неможливі склодувні роботи.

При необхідності ще більш жорсткого підтримання сталості температури обігріву може бути застосована апаратура автоматичного регулювання. При обігріві конденсується ртутним паром повністю виключена небезпека місцевих перегрівів.

Вибуху сприяли підвищені температура і тиск, оскільки температура обігріву демпфера паровим конденсатом НЕ контролювалася, а отже, могла досягати 100 С. Такі умови могли створюватися при зупинці насоса, так як обігрів при цьому не відключався і знаходиться в баку МВА міг нагріватися до температури що гріє агента.

Установка для нагрівання рідким даутерм. При нагріванні рідким даутерм, для швидкого регулювання температури обігріву, застосовуються комбіновані системи для нагрівання і охолоджування, в яких штучне охолодження здійснюється або тим же рідким даутерм, або водою або іншим охолоджуючим агентом. В останньому випадку при нагріванні на даутермовой лазні охолодження проводиться за допомогою розміщується в баню змійовика.

Схема включення електрообігріву грунту. Я - контактор, пускач. 7 - трансформатор понижуючий. РТ - реле пониження температури з уставкой I і диференціалом 2. Я - перемикач на три положення. відключено, автоматика, включено. А - амперметр.

Зі збільшенням відстані між паралельними стрижнями зростає нерівномірність температури обігріву поверхні грунту і потрібна вища температура стрижня для того, щоб в точці, найбільш віддаленій від стрижнів, зберегти позитивну температуру. Це збільшує витрату електроенергії.

Плавілиго-фор-мовочная головка з обігрівом парами СОТ. Електрообігрів значно покращує умови праці, дозволяє регулювати температуру обігріву не тільки окремої головки, але і різних точок решітки. Тому спосіб електрообігріву найбільш перспективний.

Платинову спіраль поступово нагрівають до темнокрасного жару (температуру обігріву регулюють реостатом), і невеликими порціями вводять в піпетку 10 газ з правого коліна бюретки 1 потім температуру спіралі доводять до светлокрасного жару і повільно переводять суміш газу над спіраллю 2 - 3 рази, після того обігрів вимикають, дають газу охолодитися і переводять в бюретку для вимірювання об'єму і в піпетку з лугом для поглинання утворилася при спалюванні граничних вуглеводнів вуглекислоти. Цю операцію повторюють до отримання постійного обсягу залишкового газу. У залишковому газі визначають вміст кисню; кількість граничних вуглеводнів визначають за різницею об'ємів газу, взятого на спалювання, і залишку.

Платинову спіраль поступово нагрівають до темнокрасного жару (температуру обігріву регулюють реостатом) і невеликими порціями вводять в піпетку 10 газ з правого коліна бюретки 7 потім температуру спіралі доводять до светлокрасного жару і повільно переводять суміш газу над спіраллю 2 - 3 рази, після того обігрів вимикають, дають газу охолодитися і переводять в бюретку для вимірювання об'єму і в піпетку з лугом для поглинання утворилася при спалюванні граничних вуглеводнів вуглекислоти. Цю операцію повторюють до отримання постійного обсягу залишкового газу. У залишковому газі визначають вміст кисню; кількість граничних вуглеводнів визначають за різницею об'ємів газу, взятого на спалювання, і залишку.

Коефіцієнт відносної варіації майже постійний і не залежить від температури обігріву.

Цікавим є режим 5: період коксування 14 год, температура обігріву в порівнянні з попереднім етапом була підвищена на Ю С, трохи зменшений рівень завантаження. Рівномірність прогріву основної його маси від поду до рівня 5 м практично не змінилася. Тобто істотних змін в рівномірності прогріву коксового пирога не відбулося.

На рис. 8.8 і 8.9 представлені залежності періоду коксування від температури обігріву, ширини камери і зміни температури в коксованої завантаженні.

Еталонний режим печі з шириною камери 410 мм підбирали варіюванням температури обігріву з таким розрахунком, щоб отримати період коксування 15 год (що відповідає швидкості коксування 27 мм /год) при температурі готовності коксового пирога - 1000 С. Дані умови були досягнуті при температурі обігріву 1210 З , що приблизно на 100 - 120 С нижче температури обігріву, вимірюваної на низхідному потоці на поду опалювальних каналів промислових коксових печей, приведених до 20 - й секунді після кантування.

При постійному періоді коксування температура готовності коксового пирога нелінійно залежить від температури обігріву. В інтервалі 950 - ЮОО З збільшення температури готовності на 1 С вимагає підвищення температури обігріву на 0 4 С; в інтервалі 1000 - Ю50 З аналогічного ефекту можна добитися при збільшенні температури обігріву на ГС. Таким чином, різниця температур готовності коксового пирога в промислових і напівзаводські печах дає різницю в температурах обігріву як мінімум на 50 С.

Маємо приклади застосування та котли Фредеркінга, які дають можливість точно регулювати температуру обігріву. Дуже велику роль грає чистота кухонної солі. Сліди хлористого кальцію або хлористого магнію, які присутні в виварної солі, надають шкідливу дію. Найкращою є галицька кам'яна сіль, яка являє собою практично хімічно чистий продукт.

Маємо приклади застосування ц котли Фредсркцнга, які дають можливість точно регул і ропа температуру обігріву. Дуже велику роль грає тШСтота гюварешюй солі. Сліди хлористого кальіія млн хлористого магнію, які присутні і ви-вручений солца, надають шкідливу дію, Найкращою є галицька кам'яна сіль, яка прсдстапляет собою практично хімічно чистий продукт.

Багатоступенева абсорбційна машина зі східчастими кип'ятильниками і абсорберами. При температурах кипіння робочого тіла порядку - 50 одноступенева машина може працювати, якщо температура обігріву висока; при цьому доводиться, однак, відводити водою велику кількість тепла ректифікації. Цим і пояснюються невеликі значення теплового коефіцієнта машин, що працюють з низькими температурами кипіння у випарнику. Зменшенням теплоти ректифікації за допомогою підвищення концентрації розчину, що надходить в кип'ятильник, можна значно підвищити тепловий коефіцієнт машини.

Продуктивність камерних печей, так само як і продуктивність коксових печей, залежить від температури обігріву.

На освіту летючих продуктів коксування - на їх вихід і якість вирішальне значення надають температура обігріву печей і залежна від неї температура стін камери. Великий вплив на вихід і якість летючих продуктів коксування надає також температура і об'єм подсводового простору камери, які визначають ступінь їх піролізу в підсклепінному просторі.

При експлуатації скляних трубопроводів спільно з паралельно розташованими сталевими обігріваючими супутниками можна допускати підвищення температури обігріву понад допустимої для прокладок і гумових натяжних кілець.

Абсорбційна машина із ступінчастим абсорбером. Одноступінчата машина може працювати при температурах кипіння робочого тіла до - 55 ° С, якщо температура обігріву досить висока; при цьому відводять водою велику кількість теплоти ректифікації. Тому теплові коефіцієнти машин, що працюють з низькими температурами кипіння у випарнику, невеликі. Зменшення теплоти ректифікації за допомогою підвищення концентрації розчину, що надходить в кип'ятильник, дозволяє значно підвищити тепловий коефіцієнт машини. Найпростіший спосіб підвищення концентрації розчину досягається додатковим охолодженням абсорбера; для цього можна використовувати окрему холодильну машину Але такий спосіб роботи не завжди еффектіьен.

Використання високотемпературних теплоносіїв дозволяє точно (в межах 1 5 - 2 С) регулювати температуру обігріву, що особливо важливо при переробці полімерних матеріалів, чутливих до коливань температури. У цьому випадку досягається рівномірний обігрів всієї тепловідводної поверхні, виключаються місцеві перегріви.

Нанесення лаку і його сушка виробляються на спеціальних машинах, причому в залежності від способу і температури обігріву застосовуються або масляні і кремнійорганічні лаки (302202 і К.

При експлуатації скляних трубопроводів, розташованих паралельно зі сталевими або в траншеях, не можна допускати підвищення температури обігріву понад допустимої для прокладок і гумових кілець Симплекс.

При верхньому відборі паро-газової суміші вихід продуктів переробки і глибина піролізу в певних межах слабо залежать від температури обігріву і продуктивності печей по паливу.

Промисловий експеримент показав, що в-ісследуацих інтервалах варіювання (див. табл. 4) зміна продуктивності агрегату або температури обігріву істотно не відбивається на гідравлічному режимі прожарювальної камери.

із застосуванням чорного динасу товщина гріють стін може бути зменшена до 90 мм зі збереженням її міцності, а температура обігріву знижена на 80 - 100 С.

Обігрів бітумних ванн в сучасних машинах здійснюється закритими трубчастими електрообігрівачами, рідше - паром високого тиску, так як температура обігріву тугоплавких бітумів повинна досягати 160 - 180 С.