А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Температура - початок - розм'якшення

Температура початку розм'якшення під навантаженням - це та температура, при якій зразок вогнетривкого матеріалу під навантаженням 2 кг /см2 втрачає свою міцність і стискається на 40% від початкової довжини.

Температура початку розм'якшення має важливе значення, так як по ній визначається нижня межа температурного інтервалу, в якому покриття зберігає здатність до пластичної деформації.

температура початку розм'якшення, яка визначається за дилатометрічні кривої, зазвичай нижче температури початку розм'якшення, яка визначається методом плавкости. Однак ця характеристика покриттів точніше показує, коли починається перехід склоподібних речовин з твердого стану в пластичне, що супроводжується складними змінами і в структурі, які описуються кривими на діаграмах залежності властивостей від складу.

Температура початку розм'якшення має важливе значення, так як по ній визначається нижня межа температурного інтервалу, в якому покриття зберігає здатність до пластичної деформації.

Температура початку розм'якшення, яка визначається за дилатометрічні кривої, зазвичай нижче температури початку розм'якшення, яка визначається методом плавкости. Однак ця характеристика покриттів точніше показує, коли починається перехід склоподібних речовин з твердого стану в пластичне, що супроводжується складними змінами і в структурі, які описуються кривими на діаграмах залежності властивостей від складу.

Температура початку розм'якшення скла залежить від хімічного складу. Для будівельних стекол вона становить 550 - 700 С.

Температура початку розм'якшення динасових цегли 1550е С, але вони витримують нагрівання до 1690 - 1700 С. Їх застосовують для кладки стін, подин і склепінь мартенівських і електричних печей.

Температура початку розм'якшення електровакуумних стекол лежить в межах 530 - 810 С; при цьому вона характеризується в'язкістю скла приблизно 1025 пз. Температура початку розм'якшення має важливе значення; цій температурі відповідає такий стан скла, при якому воно під дією деякої навантаження починає деформуватися. За температурі початку розм'якшення неважко визначити верхню межу зони відпалу скловиробів, яка зазвичай на 10 - 20 нижче температури початку розм'якшення скла.

Температура початку розм'якшення динасових цегли 1550 С, але вони витримують нагрівання до 1690 - 1700 С. Їх застосовують для кладки стін, подин і склепінь мартенівських і електричних печей.

Температуру початку розм'якшення визначають по подовженню нитки. Нитка поступово нагрівають в трубчастої печі і вимірюють температуру і час, за яке нитка подовжується на відповідне число поділок шкали приладу. Випробування закінчують, коли нитка починає швидко збільшуватися при малій зміні температури. Потім за даними вимірів будують криву, проводять до неї дотичну і визначають температуру початку розм'якшення.

Температуру початку розм'якшення визначають по подовженню нитки. Нитка поступово нагрівають в трубчастої печі і вимірюють температуру і час, за яке нитка подовжується на відповідне число поділок шкали приладу. Випробування закінчують, коли нитка починає швидко збільшуватися при малій зміні температури. Потім за даними вимірів будують криву, проводять до неї дотичну і визначають температуру початку розм'якшення.

Визначення температури початку розм'якшення складних складів викликає значні труднощі, а іноді неможливо через ускладнення, пов'язаних з виготовленням зразків, кристалізацією і зі спіканням складів, а також внаслідок великого розкиду результатів випробувань.

Так як температура початку розм'якшення керченської тютюнової руди близько 1000 С, то продукти згоряння палива охолоджуються рецирку- газами.

Практично термопластичних; температура початку розм'якшення близько 50 - 70 С, температура повного розплавлення в рідину - близько 100 - 110 С. Вона розчинна в нафтових маслах[особливо при нагріванні; таким чином виходять масло-каніфольні склади, у великій кількості вживають для виготовлення кабельних просочувальних і заливальних мас (стор.

Пластичність значно збільшується, а температура початку розм'якшення трохи зменшується, без помітного підвищення температури затвердіння.

Окремими дослідами встановлено, що температура початку розм'якшення становить 360 С, а температура склування 440 С.

Схема виготовлення оболонкових полуформ. Для збільшення міцності і підвищення температури початку розм'якшення в парафіно-стеаринову масу додають 2 - 5% етилцелюлози; введення останньої в масу зменшує викривлення і деформацію моделей в літню пору.

Для речовин в аморфному стану приведена температура початку розм'якшення.

У капрону АК-7 АК-80-20 і АК-85-15 температура початку розм'якшення слабо залежить від дози опромінення. Певна різниця спостерігається тільки у величині кінцевої температури деформації. При дозі 100 мрд температура плавлення поліпропілену мало змінюється, а поліетилен при даному навантаженні майже не деформується до 250 С.

Для полімерів з великою полидисперсностью різниця між температурою початку розм'якшення Тр і температурою плавлення кристалітів Ті може досягати декількох десятків градусів.

Кварцові скло відрізняється від обох груп скла тугоплавкостью (Температура початку розм'якшення 1520 К) і малим температурним коефіцієнтом лінійного розширення.

Схема розподілу внутрішніх напружень в загартованому листовому склі. i-напруги стиснення. 2-напруги розтягнення. Відпал і гарт скла Якщо шматок скла нагріти до температури початку розм'якшення або вище і потім швидко охолодити, то в ньому виникнуть внутрішні напруги. Такі скло називають загартованим.

Склади і властивості стекол системи. Метою цього дослідження було вивчення залежності хімічної стійкості і температури початку розм'якшення отриманих стекол системи Р2О5 - РЬО - ZnO від змісту в них окислів. Для дослідження було обрано 16 стекол в області стеклообразованія зазначеної системи.

Встановлено, що навіть в тих випадках, коли температура початку розм'якшення борних і безборних грунтів збігається, температура кінця оплавлення у безборних грунтів завжди вище, ніж у борних. Крім того, при розчиненні оксидів заліза в борних грунтах в'язкість розплаву знижується, що сприяє, поряд з низьким поверхневим натягом, швидкому видаленню з розплаву утворюються газів і хорошому розтіканню грунту по поверхні ме-талу.

Вогнетривкі матеріали характеризуються такими найважливішими властивостями: огнеупорностью, температурою початку розм'якшення, термостійкістю, постійністю об'єму, газопроницаемостью, шлакоустон-тична, теплопровідністю, теплоємністю, пористістю.

контролюють процес хлорування за кількістю виділився хлористого водню і по температурі початку розм'якшення проб продукту. Після виділення розрахованого кількості хлористого водню і при температурі початку розм'якшення, не нижче 70 ° С хлорування припиняють.

Температура початку розм'якшення, яка визначається за дилатометрічні кривої, зазвичай нижче температури початку розм'якшення, яка визначається методом плавкости. Однак ця характеристика покриттів точніше показує, коли починається перехід склоподібних речовин з твердого стану в пластичне, що супроводжується складними змінами і в структурі, які описуються кривими на діаграмах залежності властивостей від складу.

Спікання полягає в нагріванні твердого тіла протягом деякого часу при температурі початку розм'якшення, але трохи нижче точки плавлення; при цьому гранули зв'язуються один з одним.

Все фрити діляться за складом на лужні та бесщелочниє, а по температурі початку розм'якшення - На тугоплавкі і легкоплавкі. На основі однієї легкоплавку фрити може бути створено декілька порівняно жаростійких і хімічно стійких емалей, для чого достатньо міняти мірошницькі добавки.

Матеріали, що застосовуються для футерування конверторів, повинні мати високі вогнетривкість і температурою початку розм'якшення, шлакостійкістю, високу механічну міцність і щільність, правильною формою для виконання кладки з тонкими швами. У кислих конверторах стіни футеруют динасові цеглою, днище набивають кварцовою масою, в яку закладають фурми з шамотного огнеупора. Номінальної місткістю конвертора вважають масу рідкої сталі випущеної плавки.

У шарових і факельні-шарових топках температуру газів на виході з топки приймають не вище температури початку розм'якшення золи.

Середні показники окремих палив СРСР. Температура димових газів на виході з топки (за ширмами) повинна бути нижче температури початку розм'якшення золи палива. При рідкому шлаковидалення температура газів в нижній частині топки повинна бути вище температури початку жідкоплавкого стану золи.

Суміші модельні повинні мати такі властивості: температуру плавлення 60 - 100 С, температуру початку розм'якшення вище температури робочого переміщення на 35 - 45 С; мінімальну і стабільну лінійну усадку, мінімальне об'ємне і лінійне розширення; хорошу текучість; достатню міцність і твердість для запобігання від пошкодження поверхні моделей; мінімальну зольність і непріліпаемость до поверхні прес-форми, інструменту та рукам робочого; хімічну інертність по відношенню до матеріалів прес-форм і вогнетривких покриттів; не виділяти шкідливі пари при нагріванні і згорянні; можливість багаторазового використання; хорошу змочуваність облицювальною складом. Крім того, вихідні матеріали для цих складів повинні бути дешевими.

Матеріал з високою оптичною прозорістю (светопрозрачность 88%), легко піддається механічній обробці, температура початку розм'якшення 95 С.

Технологічні і механічні властивості модельних складів. Суміші модельні повинні мати певні властивості: 1) температурою плавлення 60 - 100 С; температура початку розм'якшення повинна бути вище температури робочого приміщення і не нижче 35 - 45 С; 2) мінімальний і стабільної лінійної усадкою, а також мінімальним об'ємним і лінійним розширенням; 3) гарної вологотекучостю; 4) відповідної міцністю і твердістю для запобігання від пошкодження поверхні моделей; 5) мінімальної зольністю і непріліпаемостью до рук, прес-форм, інструменту; 6) хімічної інертністю по відношенню до матеріалів прес-форм і покриттів; 7) не виділяти шкідливих парів при нагріванні і згорянні; 8) можливістю багаторазового використання; 9) хорошою смачиваемостью облицювальною складом.

Режими підігріву деяких листових матеріалів перед штампуванням. З метою зменшення внутрішньої напруги в відформованих деталях виробляють їх отжиг, який полягає в тривалому нагріванні вироби при температурі трохи меншою, ніж температура початку розм'якшення.

Певний виняток становлять нижні регістри, що встановлюються на виході з косих ходів в вертикаль, де температура досягає 1450 С і більше і перевищує температуру початку розм'якшення напівкислі цегли. Тому нижні регістри виготовляються з динасу або іншого спеціального вогнетривкого матеріалу. при регулюванні обігріву печей ці регістри доводиться міняти, що супроводжується різкими коливаннями їх температури. Щоб запобігти руйнуванню регістрів, їх до внесення в зону високих температур обережно нагрівають.

У зв'язку з тим що температура появи рідкої фази надає на температурний інтервал формування покриття визначальний вплив, уявлялося важливим з'ясувати кореляцію її з дилатометрічні температурою початку розм'якшення. В результаті обробки експериментальних даних визначили, що дилатометрічні температура початку розм'якшення не може дати повного уявлення про температурному інтервалі формування, а з температурою появи рідкої фази є тісний лінійний зв'язок.

Кладка сталеразливочного ковша штучними вогнетривами. а - лекальним. 6 - звичайним ковшовим.

Форстерітохромітовие обпалені вироби (59 5% MgO, 386% Сг2О3231% SiO2 відкрита пористість 23 3%, температура початку розм'якшення 1580 С) на основі хабозерскіх олівінітов були випробувані в футеровці СК в мартенівському, а потім і конвертерному цеху ВАТ Северсталь ; в останньому випадку їх стійкість склала 23 плавки (385 - т СК), але незважаючи на дешевизну конкуренцію з вуглецевмісної футеровкою вони витримали.

Для визначення коефіцієнта розширення емалей застосовують дилатометри - спеціальні прилади, в яких здійснюється безпосереднє вимірювання подовження зразка емалі при нагріванні від кімнатної температури до температури початку розм'якшення.

Для визначення коефіцієнта розширення емалей застосовують дилатометри - спеціальні прилади, в яких здійснюється безпосереднє вимірювання подовження зразка емалі при нагріванні від кімнатної температури до температури початку розм'якшення. Конструкції дилатометрів вельми різноманітні.

Було знайдено, що зміна швидкості газу від 2 9 до 12 з і3 в хвилину на квадратний сантиметр поперечного перерізу трубки не впливає на температуру початку розм'якшення (початок збільшення тиску) або температуру максимального опору газового потоку.

Каніфоль при нормальній температурі - тендітна смола з характерним раковістим зламом, із щільністю 107 посилання - 109 кг /дм3 практично термопластичних, температура початку розм'якшення близько 50 - 70 С, температура повного розплавлення в рідину - близько 100 - 110 С. Вона розчинна в нафтових маслах (особливо при нагріванні; таким чином, виходять маслоканіфольние компаунди, у великій кількості вживають в ка-честтзе кабельних просочувальних і заливальних мас) і в інших рідких вуглеводнях, а також в спирті, ацетоні і рослинних маслах. За ГОСТ 797 - 55 каніфоль ділиться на три сорти: вищий, перший і другий; температура розм'якшення по приладу ЦНІЛХІ повинна бути не менше 68 С для вищого сорту, не менше -) - 66 С - для I сорту і не менше 54 С - для II сорту; кислотне число каніфолі взагалі високе завдяки її кислотної хімічної природі має бути не менше 168 для вищого сорту, 166 -для 1 сорту і 150 мг КОН /г - для II сорту.

У табл. 3 - 5 наведені спостерігалися межі коливань характеристичних температурних точок плавлення золи: температура початку деформації пробного Золов конуса, спресованого з подрібненої еолової проби tdeip температура початку розм'якшення цього конуса tpa3M і температура початку жідкоплав-кого стану 1 л - Метод трьох точок (метод конусів) НЕ може висвітлити досить повно поведінку золи при її послідовному розплавлення. Тимчасова, проміжна усадка спресованого Золов стовпчика, характерна для деяких типів золи, пояснюється в основному звітрювання частини компонентів золи, які зазнали розкладанню. При всьому інтересі такого методу вивчення властивостей паливної золи доводиться відзначити, що він не враховує спостерігається вплив розмірів зерна, з якого виготовляється пробний стовпчик.

Сукупний коефіцієнт кореляції Rx, у, г 098 також вказує на наявність тісного зв'язку між вмістом окису свинцю в фосфатних стеклах, їх хімічну стійкість і температурою початку розм'якшення.

Методи, якими зазвичай користуються або які пропонуються для підготовки вугілля до коксування, включають: збагачення, змішування його з іншими видами вугілля або інертними добавками, підігрівання до температури початку розм'якшення і окислення при температурах вищих, ніж звичайна температура атмосфери. З цих чотирьох методів тут будуть розглянуті тільки два останніх.

Мертельний розчин повинен бути пластичним, добре приставати до цеглини і після висихання міцно зв'язуватися з ним, заповнювати шви при осіданні цегли, володіти достатньою вогнетривкістю і мати температуру початку розм'якшення, близьку до температури розм'якшення цегли, який пов'язують розчином.