А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Температура - нагрівання - труба

Температура нагріву труб з вуглецевої сталі не повинна бути понад 1200 С, а з легованих сталей - вище 1150 С. На початку гнуття температура труб з вуглецевої сталі повинна становити 950 - 900 С, а з легованої сталі 950 - 1000 С. Температура нагріву вуглецевих сталей контролюється за кольорами мінливості, а легованих сталей - за допомогою оптичного пірометра. Труби нагріваються за допомогою коксу, дров, нафти або газу. Застосовувати в якості палива для нагріву труб кам'яне вугілля не слід.

Схеми виконання роздачі (а, віджимання (б і відбортовки (в на кінцях труб. | Максимально допустима роздача. Температура нагріву труб при деформаціях в гарячому стані, а також режими термообробки приймають такими ж, як при згинанні труб. Нагрівання може здійснюватися індукційним способом, полум'ям пальників, в полум'яних печах або горнах.

Температуру нагрівання труби під час термообробки вимірюють термопарою через спеціальний отвір в печі.

Схема підготовки до роботи верстата для труб. Температуру нагрівання труби при згинанні контролюють за допомогою пірометрів.

Властивості покриттів в залежності від температури формування. Зі збільшенням температури нагріву труби до 250 С адгезія збільшується. При подальшому збільшенні температури адгезія зменшується, що пов'язано з деструкцією поліетилену.

Технічна характеристика електричних нагрівальних печей. Електропечі аналогічної конструкції з температурою нагріву труб до 1050 виготовляються Щекинське заводом Главенергострой-монтажу.

Схема пресування легкосплавних бурильних труб. Нагрівання під загартування проводиться в печі, де температура нагріву труб зі сплаву Д16 становить 497 - 502 С. Час витримки після нагріву 15 - 20 хв.

Гнуття труб виробляють зі швидкістю, що забезпечує підтримку температури нагріву труби в інтервалі гнучкі. Якщо з яких-небудь причин не вдається закінчити згинання та температура труби з вуглецевих сталей буде нижче 700 С, а з легованих сталей - нижче 800 С, трубу необхідно знову нагріти до 950 - 1000 С і тільки після цього продовжувати гнуття.

Схема пристосування для зняття фасок у пластмасових труб. При формуванні труб з твердого полівінілхлориду необхідно контролювати не тільки температуру нагрівання труби в печі, але також і температуру охолодження отформованной деталі. Температура деталей при добуванні їх з штампа або шаблону не повинна перевищувати 40 С.

Щоб забезпечити якісну ізоляцію трубопроводу в зимових умовах, потрібно контролювати температуру нагрівання труб під ізоляцію. Для цього використовують вимірювальні прилади ТП-1 і ІМП-1 якими також можна контролювати нагрів кінців труб під зварювання в зимових умовах.

Щоб при нагріванні труб дотримувався встановлений режим, в горнилі встановлюють термопари для контролювання температури нагріву труби. При нагріванні труб в печах температуру контролюють за допомогою пірометра. Максимальна температура нагріву труб для згинання не повинна перевищувати 1050 С. Закінчувати гнуття труб рекомендується при температурі не нижче 800 С. В процесі згинання труб з нержавіючих сталей з підігрівом також необхідно дотримуватися строгий контроль за температурою.

Труби /з легованих сталей, що не піддаються після різання термічній обробці, слід розрізати тільки механічним шляхом, причому температура нагріву труби не повинна перевищувати 200 С. На кінці відрізаною труби вибивають клейма із зазначенням номера партії матеріалу, з якого вона виготовлена, її індивідуального номера та клейма організації, що проводила її заго - j овку.

Порівнюючи водяну і парову систему опалення, слід зазначити, що водяні системи опалення найбільш гігієнічні і безпечні в пожежному відношенні, так як температура нагріву труб і батарей водяних систем 50 - 60 С, а парових 120 - 150 С.

Принципова схема індукційної установки для підігріву сталевих труб. Особливістю індукційного нагріву є рівномірність підігріву металу, конструктивна простота індуктора, можливість поєднання нагріву труб з одночасним нанесенням на них покриттів і можливість регулювання температури нагріву труби в широкому діапазоні.

Гнучка труб з вуглецевих сталей може проводитися з підігрівом ТВЧ або газопламенной пальником. Температура нагріву труби - від 700 до 1000 С, при цьому труба розжарюється до вишнево-червоного кольору.

Піч для термообробки зварних швів труб. | Схема індукційного нагріву труб струмами промислової частоти /- нагрівається труба. 2 - теплова ізоляція (азбест. 3 - конденсаторна батарея. 4 -зварювальні трансформатор. S - нагрівають витки кабелю. Б - термопари. 7-гальванометр. 8 - перемикач. На рис. 142 наведено переносна електрична муфельна піч, що працює на принципі віддачі тепла шляхом конвекції. Температуру нагрівання труби під час термічної обробки вимірюють термопарою через спеціальний отвір в печі.

При визначенні витрат інших видів палива проводять перерахунок виходячи з робочої теплоти згорання палива. Для контролю температури нагріву труби слід користуватися оптичним пірометром або термопарою.

Обробляють труби для проводок високого тиску за технологічними картами, розробленими монтажною організацією. Труби з легованих сталей, що не піддаються після різання термічної обробці, розрізають тільки механічним шляхом, причому температура нагріву труби не повинна перевищувати 200 С.

Труби з легованих сталей, що не піддаються після різання термічній обробці, слід розрізати тільки механічним шляхом, причому температура нагріву труби не повинна перевищувати 200 С.

Температура труби в процесі нагрівання контролюється в трьох місцях: посередині і по кінцях ділянки, що нагрівається. Контроль проводиться за допомогою спеціальних приладів. температура нагрівання труби не повинна бути вище 1050 С. Протягом всього процесу гнуття температуру перевіряють тими ж приладами.

Так як при охолодженні кінця труби в гільзі відбувається термічна усадка, зовнішній діаметр кінця труби завжди трохи менше внутрішнього діаметра гільзи. Тому гільзи потрібно калібрувати з урахуванням усадки труби з полівініл-хлориду. Величина цієї усадки залежить від ряду причин, в тому числі від температури нагріву труби і товщини стінки труби. внаслідок нерівномірності прогріву труби по товщині стінки теоретичний розрахунок величини усадки скрутний. Розміри таких гільз зазвичай підбираються дослідним шляхом.

Згідно з вимогами деяких технічних умов, труби з аустенітної нержавіючої сталі поставляють з невеликим наклепом, викликаним холодної деформацією. При цьому температури термічної обробки встановлюють більш низькі, ніж наведені в табл. 12 з огляду на рівень властивостей металу труб після останньої деформації і необхідні норми міцності і пластичності в стані поставки. Слід зазначити, що в цих випадках необхідно дотримуватися дуже вузький інтервал температур нагрівання труб, суворо витримуючи задану тривалість обробки.

Труби в трубних решітках кріпляться зазвичай за допомогою розвальцьовування, що спрощує ремонт і зміну труб. Для кріплення труб застосовуються також зварювання і пайка. При жорсткому кріпленні трубних решіток до корпусу апарату (рис. 135) в результаті різниці в температурах нагріву труб і корпусу виникають температурні зусилля в металі стінок корпусу і труб, що може привести до порушення щільності розвальцьовування труб в трубних решітках.

Обробляють труби для проводок високого тиску за технологічними картами, розробленими монтажною організацією. Труби з легованих сталей, що не піддаються після різання термічній обробці, розрізають тільки механічним шляхом, причому температура нагріву труби не повинна перевищувати 200 С. На кінці відрізаною труби вибивають клейма із зазначенням номера партії матеріалу, з якого вона виготовлена, її індивідуального номера та організації, виробляла її заготівлю.

Обробляти труби для проводок високого тиску необхідно за технологічними картами, розробленими монтажною організацією. Труби з легованих сталей, що не піддаються після різання термічній обробці, слід розрізати тільки механічним шляхом, причому температура нагріву труби не повинна перевищувати 200 С. На кінці відрізаною труби вибивають клейма із зазначенням номера партії матеріалу, з якого вона виготовлена, її індивідуального номера та організації , що виробляла її заготівлю.

Після нагріву ділянки труби до темно-червоного кольору відкривають охолоджуючий душ і включають привід верстата. Нагрівання до більш високої температури супроводжується виплавленням - кільцевих канавок, недостатній нагрів перевантажує і виводить з ладу привід верстата. Температуру нагрівання труби регулюють зміною числа обертів електродвигуна верстата.

Труби перед редуцированием нагрівають в високочастотної підігрівальні печі. При цьому труби, проходячи через ряд послідовно розташованих кільцевих індукторів, нагріваються приблизно до 1000 С і відразу ж надходять на редукційний стан. Індуктори встановлені перед першим і другим станами. На певних точках індуктора встановлені фотоелектричні пірометри, що вимірюють температуру нагрівання труб. За їхніми свідченнями регулюють подається потужність на індуктор і в кінцевому рахунку - температуру нагрівання самого металу.

Плунжерний гідравлічний прес. Електропечі муфельні призначені для термічної обробки зварних стиків труб. Можуть використовуватися також для підігріву стиків труб перед зварюванням. Харчування здійснюється від зварювальних трансформаторів. Для обробки труб різних діаметрів передбачені клеми А, Б і В, що дозволяють регулювати температуру нагрівання труб.

Зі збільшенням температури нагріву труби до 250 С адгезія збільшується. При подальшому збільшенні температури адгезія зменшується, що пов'язано з деструкцією поліетилену. Отже, чим вище (до певної межі) температура формування, тим вище адгезія і тим швидше вона досягає максимальних значень. Внутрішня напруга при збільшенні температури нагріву труби дещо зменшуються.

Установка являє собою (рис. 72) довгу порожнисту металеву трубу L, обмотану теплоізоляційним матеріалом. Впритул до мітці труба L за допомогою кільця А жорстко закріплюється до підставці. Інший кінець Л 2 труби вільний і впирається в важіль індикатора В. Нагрівання труби проводиться парою, що надходять з кип'ятильника С. Температура нагріву труби фіксується термометрами Тг і Г2 які вставлені в трубу через просвердлені в ній отвори.

Овальність в трубах, вигнутих на зазначеному верстаті, практично відсутня. Роботу на верстаті здійснюють в наступному порядку. Після виконання підготовчих операцій включають високочастотний перетворювач МГЗ-102 відкривають подачу охолоджуючої води до трансформаторів і включають головний контактор. Напруга встановлюють в межах 600 - 750 в, причому струм генератора не повинен перевищувати 140 а, а струм збудження - Та. Після нагріву труби до темно-червоного кольору відкривають доступ охолоджуючої води на душ і включають привід верстата. Трубу в зоні індуктора нагрівають до світло-червоного розжарювання, що відповідає температурі 950 - 1000 С. Нагрівання до більш високої температури (перевитрата) супроводжується виплавленням кільцевих канавок на трубі і призводить до шлюбу, а недогрев перевантажує привід верстата. Температура нагріву труби регулюється зміною числа обертів електродвигуна верстата.