А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Температура - комплексообразование
Температура комплексоутворення в цьому випадку не повинна перевищувати 70 С через крекінгу вуглеводнів в більш жорстких умовах. При виділенні комплексу немає необхідності в його виморожування, так як кількість випав комплексу не залежить від-перепаду температур.
Температуру комплексоутворення встановлюють в приладі, аналогічному застосовуваному для визначення молекулярної ваги криоскопическим методом, при цьому суміш досліджуваної фракції і карбаміду спочатку нагрівають вище передбачуваної температури і при охолодженні відзначають температуру комплексоутворення в момент невеликого мимовільного її зростання.
У зв'язку з викладеним температуру комплексоутворення прагнуть зазвичай брати по можливості високою, наскільки це дозволяє задана глибина депарафінізації. При обробці світлих продуктів і дизельних палив слід застосовувати більш низьку температуру, ніж при депарафінізації олив; при обробці продуктів водними розчинами карбаміду - нижчу, ніж при депарафінізації твердим карбамідом.
У практиці депарафінізації карбамідом застосовують приблизно такі температури комплексоутворення.
Депарафінізацією дистиляту веретенного масла з 11% парафінів при температурі комплексоутворення 30 С і подачі 120 об'ємно. При використанні іншої сировини і кілька інших умовах (відношення дистиляту, хлористого метилена і водного розчину карбаміду 1: 1: 1 температура комплексоутворення 40 С) температура застигання веретенного масла була знижена з 14 до - 24 С, а температура помутніння його з 15 до - 21 С.
Якщо процес здійснюється без застосування розчинників, то його відрізняє температура комплексоутворення.
Відомо, що на вихід парафіну впливають головним чином концентрація карбаміду в розчині ізопропілу-лового спирту і температура комплексоутворення.
Температуру комплексоутворення встановлюють в приладі, аналогічному застосовуваному для визначення молекулярної ваги криоскопическим методом, при цьому суміш досліджуваної фракції і карбаміду спочатку нагрівають вище передбачуваної температури і при охолодженні відзначають температуру комплексоутворення в момент невеликого мимовільного її зростання.
Аманов, Г. Г. Ашумов і ін. W2w2w20. розробили технологію виділення циклогексана з бензинової фракції 75 - 85 С Котур-тепінакой нафти - (Туркменський родовище) методом комплексоутворення з водним розчином тіосечовини. Температура комплексоутворення - 20 - 25 С, відгін іевошедшіх в комплекс вуглеводнів здійснюється під вакуумом (залишковий тиск 100 мм рт. Ст.), А розкладання комплексу-з виділенням концентр ата циклогексана при атмосферному тиску. Концентрат містить 74 4% циклогексана, з якого шляхом ректифікації отримують циклогексан 98% - ної чистоти. Як відзначають автори, орієнтовні техніко-економічні підрахунки говорять на користь варіанти виділення циклогексана водних розчинів тіосечовини по зрівняний /ію оо опірто-водним розчином тіосечовини, розробленим раніше.
Однак вибір перерахованих параметрів не завжди дозволяє зберегти на високому рівні відбір я-пара-фінів від потенційного змісту їх в сировину. Такі випадки нерідко відзначаються на установках Г-64 - при зміні якості переробляється нафтопродукту падає глибина його депарафінізації внаслідок невідповідності температури комплексоутворення складом видобутих н-парафінів. Тому визначення оптимального температурного режиму карбамідної депарафінізації представляє науковий і практичний інтерес.
Залежність ізобарно-іеотсрміческого потенціалу (Л G комплексоутворення карбаміду з нормальними алканами від температури процесу. | Залежність залишкового вмісту нормальних алканів, розчинених в псевдокумоле, від температури. Дослідженнями встановлено, що криві зміни Д G (рис. 4) проходять через мінімуми, характеризують термодинамічно найбільш стійкий стан комплексу нормального алкана з карбамідом, при якому досягається глибоке витяг алканів. Мінімуми кривих для алканів з більш короткими ланцюгами зміщуються в бік знижених температур, чим коротше ланцюг алкана, тим нижче повинна бути температура комплексоутворення.
Депарафінізацією дистиляту веретенного масла з 11% парафінів при температурі комплексоутворення 30 С і подачі 120 об'ємно. При використанні іншої сировини і кілька інших умовах (відношення дистиляту, хлористого метилена і водного розчину карбаміду 1: 1: 1 температура комплексоутворення 40 С) температура застигання веретенного масла була знижена з 14 до - 24 С, а температура помутніння його з 15 до - 21 С.
Максимальну температуру комплексоутворення для - ал-ка. У той же час процес утворення комплексу є екзотермічним, і з підвищенням температури рівновага зсувається в бік його руйнування. З цієї точки зору температуру комплексоутворення бажано знижувати. Однак при сильному зниженні температури утворення комплексу ускладнюється через зростання в'язкості системи, зниження розчинності компонентів і можливості кристалізації високомолекулярних н-алканів. Тому оптимальні температурні умови карбамідної депарафінізації нафтопродуктів вибирають в залежності від якост-ства сировини.
Залежність виходу продуктів депарафінізації від витрати карбаміду. | Залежність температури застигання Депарафінірованние дизельного палива від витрати карбаміду.
При депарафінізації у водному або водно-спиртовому розчині карбаміду важливо підтримувати потрібну концентрацію його в цьому розчині. Найбільша глибина процесу досягається при використанні насичених розчинів карбаміду. У промислових умовах це здійснюють насиченням розчину при температурі, що перевищує температуру комплексоутворення, і повільним зниженням температури в реакторному блоці.
На дослідно-промисловій установці Московського нафтопереробного заводу депарафінізації піддають фракцію 240 - 350 С, що виділяється з суміші нафт родовищ Татарії. Карбамід застосовується у вигляді 70% - ного розчину в ізопрен-паноле. Умови депарафінізації: витрата карбаміду 250 - 450% на сировину, температура комплексоутворення 25 - 30 С. Комплекс від рідкої фази відділяється на вакуум-фільтрах.
Щрі проведенні процесу з водним розчином карбаміду основним фактором є концентрація карбаміду. Насиченого розчину карбаміду відповідає максимальне вилучення к-парафінів і, отже, максимальний вихід комплексу; при зменшенні концентрації карбаміду вихід комплексу знижується. У зв'язку з цим неодмінною умовою при здійсненні даного варіанту процесу є підтримка насиченості розчину на всьому етапі комплексообразованіяс Збереження насиченості розчину забезпечується, по-первда, застосуванням розчинів, насичених при температурах, вищих, ніж температура комплексоутворення, а, по-друге, поступовим зниженням температури реакційної суміші.
Вплив концентрації карбаміду (в частках від концентрації насичення на показники комплексоутворення. При проведенні карбамідної депарафінізації водним або водно-спиртовим розчином карбаміду основним фактором є концентрація його в розчині. Найбільша глибина процесу досягається при використанні насичених розчинів карбаміду. У промислових умовах це здійснюється насиченням при температурі , що перевищує температуру комплексоутворення, і повільним зниженням температури в реакторному блоці.
Вплив концентрації карбаміду (в частках від концентрації насичення на показники комплексоутворення. При проведенні карбамадной депарафінізації водним або водно-спиртовим розчином карба1міда основним фактором є концентрація його в розчині. Найбільша глибина процесу досягається при використанні насичених розчинів карбаміду. у промислових умовах це здійснюється насиченням при температурі, що перевищує температуру комплексоутворення, і повільним зниженням температури в реакторному блоці.
Основні стадії карбамідної депарафінізації ведуться при невисоких температурах, це - істотна гідність процесу. Температуру підбирають в залежності від якості сировини і-способу подачі карбаміду. У більшості випадків депарафінізації нафтових фракцій ведуть при 10 - 50 С. Застосування кристалічного карбаміду при збільшенні молекулярної маси сировини вимагає підвищення температури, а використання розчинів дозволяє кілька знизити температуру комплексоутворення.
Температуру комплексоутворення встановлюють в приладі, аналогічному застосовуваному для визначення молекулярної ваги криоскопическим методом, при цьому суміш досліджуваної фракції і карбаміду спочатку нагрівають вище передбачуваної температури і при охолодженні відзначають температуру комплексоутворення в момент невеликого мимовільного її зростання.
У зв'язку з викладеним температуру комплексоутворення прагнуть зазвичай брати по можливості високою, наскільки це дозволяє задана глибина депарафінізації. При обробці світлих продуктів і дизельних палив слід застосовувати більш низьку температуру, ніж при депарафінізації олив; при обробці продуктів водними розчинами карбаміду - нижчу, ніж при депарафінізації твердим карбамідом.
У практиці депарафінізації карбамідом застосовують приблизно такі температури комплексоутворення.
Депарафінізацією дистиляту веретенного масла з 11% парафінів при температурі комплексоутворення 30 С і подачі 120 об'ємно. При використанні іншої сировини і кілька інших умовах (відношення дистиляту, хлористого метилена і водного розчину карбаміду 1: 1: 1 температура комплексоутворення 40 С) температура застигання веретенного масла була знижена з 14 до - 24 С, а температура помутніння його з 15 до - 21 С.
Якщо процес здійснюється без застосування розчинників, то його відрізняє температура комплексоутворення.
Відомо, що на вихід парафіну впливають головним чином концентрація карбаміду в розчині ізопропілу-лового спирту і температура комплексоутворення.
Температуру комплексоутворення встановлюють в приладі, аналогічному застосовуваному для визначення молекулярної ваги криоскопическим методом, при цьому суміш досліджуваної фракції і карбаміду спочатку нагрівають вище передбачуваної температури і при охолодженні відзначають температуру комплексоутворення в момент невеликого мимовільного її зростання.
Аманов, Г. Г. Ашумов і ін. W2w2w20. розробили технологію виділення циклогексана з бензинової фракції 75 - 85 С Котур-тепінакой нафти - (Туркменський родовище) методом комплексоутворення з водним розчином тіосечовини. Температура комплексоутворення - 20 - 25 С, відгін іевошедшіх в комплекс вуглеводнів здійснюється під вакуумом (залишковий тиск 100 мм рт. Ст.), А розкладання комплексу-з виділенням концентр ата циклогексана при атмосферному тиску. Концентрат містить 74 4% циклогексана, з якого шляхом ректифікації отримують циклогексан 98% - ної чистоти. Як відзначають автори, орієнтовні техніко-економічні підрахунки говорять на користь варіанти виділення циклогексана водних розчинів тіосечовини по зрівняний /ію оо опірто-водним розчином тіосечовини, розробленим раніше.
Однак вибір перерахованих параметрів не завжди дозволяє зберегти на високому рівні відбір я-пара-фінів від потенційного змісту їх в сировину. Такі випадки нерідко відзначаються на установках Г-64 - при зміні якості переробляється нафтопродукту падає глибина його депарафінізації внаслідок невідповідності температури комплексоутворення складом видобутих н-парафінів. Тому визначення оптимального температурного режиму карбамідної депарафінізації представляє науковий і практичний інтерес.
Залежність ізобарно-іеотсрміческого потенціалу (Л G комплексоутворення карбаміду з нормальними алканами від температури процесу. | Залежність залишкового вмісту нормальних алканів, розчинених в псевдокумоле, від температури. Дослідженнями встановлено, що криві зміни Д G (рис. 4) проходять через мінімуми, характеризують термодинамічно найбільш стійкий стан комплексу нормального алкана з карбамідом, при якому досягається глибоке витяг алканів. Мінімуми кривих для алканів з більш короткими ланцюгами зміщуються в бік знижених температур, чим коротше ланцюг алкана, тим нижче повинна бути температура комплексоутворення.
Депарафінізацією дистиляту веретенного масла з 11% парафінів при температурі комплексоутворення 30 С і подачі 120 об'ємно. При використанні іншої сировини і кілька інших умовах (відношення дистиляту, хлористого метилена і водного розчину карбаміду 1: 1: 1 температура комплексоутворення 40 С) температура застигання веретенного масла була знижена з 14 до - 24 С, а температура помутніння його з 15 до - 21 С.
Максимальну температуру комплексоутворення для - ал-ка. У той же час процес утворення комплексу є екзотермічним, і з підвищенням температури рівновага зсувається в бік його руйнування. З цієї точки зору температуру комплексоутворення бажано знижувати. Однак при сильному зниженні температури утворення комплексу ускладнюється через зростання в'язкості системи, зниження розчинності компонентів і можливості кристалізації високомолекулярних н-алканів. Тому оптимальні температурні умови карбамідної депарафінізації нафтопродуктів вибирають в залежності від якост-ства сировини.
Залежність виходу продуктів депарафінізації від витрати карбаміду. | Залежність температури застигання Депарафінірованние дизельного палива від витрати карбаміду.
При депарафінізації у водному або водно-спиртовому розчині карбаміду важливо підтримувати потрібну концентрацію його в цьому розчині. Найбільша глибина процесу досягається при використанні насичених розчинів карбаміду. У промислових умовах це здійснюють насиченням розчину при температурі, що перевищує температуру комплексоутворення, і повільним зниженням температури в реакторному блоці.
На дослідно-промисловій установці Московського нафтопереробного заводу депарафінізації піддають фракцію 240 - 350 С, що виділяється з суміші нафт родовищ Татарії. Карбамід застосовується у вигляді 70% - ного розчину в ізопрен-паноле. Умови депарафінізації: витрата карбаміду 250 - 450% на сировину, температура комплексоутворення 25 - 30 С. Комплекс від рідкої фази відділяється на вакуум-фільтрах.
Щрі проведенні процесу з водним розчином карбаміду основним фактором є концентрація карбаміду. Насиченого розчину карбаміду відповідає максимальне вилучення к-парафінів і, отже, максимальний вихід комплексу; при зменшенні концентрації карбаміду вихід комплексу знижується. У зв'язку з цим неодмінною умовою при здійсненні даного варіанту процесу є підтримка насиченості розчину на всьому етапі комплексообразованіяс Збереження насиченості розчину забезпечується, по-первда, застосуванням розчинів, насичених при температурах, вищих, ніж температура комплексоутворення, а, по-друге, поступовим зниженням температури реакційної суміші.
Вплив концентрації карбаміду (в частках від концентрації насичення на показники комплексоутворення. При проведенні карбамідної депарафінізації водним або водно-спиртовим розчином карбаміду основним фактором є концентрація його в розчині. Найбільша глибина процесу досягається при використанні насичених розчинів карбаміду. У промислових умовах це здійснюється насиченням при температурі , що перевищує температуру комплексоутворення, і повільним зниженням температури в реакторному блоці.
Вплив концентрації карбаміду (в частках від концентрації насичення на показники комплексоутворення. При проведенні карбамадной депарафінізації водним або водно-спиртовим розчином карба1міда основним фактором є концентрація його в розчині. Найбільша глибина процесу досягається при використанні насичених розчинів карбаміду. у промислових умовах це здійснюється насиченням при температурі, що перевищує температуру комплексоутворення, і повільним зниженням температури в реакторному блоці.
Основні стадії карбамідної депарафінізації ведуться при невисоких температурах, це - істотна гідність процесу. Температуру підбирають в залежності від якості сировини і-способу подачі карбаміду. У більшості випадків депарафінізації нафтових фракцій ведуть при 10 - 50 С. Застосування кристалічного карбаміду при збільшенні молекулярної маси сировини вимагає підвищення температури, а використання розчинів дозволяє кілька знизити температуру комплексоутворення.