А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Температура - гранула

Температура гранул в кінці польоту в грануляційної вежі становить 125 - 135 С, після охолодження в киплячому шарі - від 45 до 55 С.

Температура гранул, що вивантажуються з вежі, коливається від 85 - 90 до 60 і залежить від температури повітря на вході в вежу, його кількості і, в меншій мірі, від навантаження, з якою працює грануляційна вежа. Зниження температури гранул, виходять з вежі, наприклад до 50 - 60 є дуже бажаним 25 так як при упаковці в мішки гранульованої селітри з температурою вище 65 в подальшому значно знижується крихкість гранул. Сіль, завантажена в мішки з температурою нижче 55 зберігає крихкість.

Температура гранул на виході з вежі коливається від 85 - 90 до 60 і залежить від температури повітря на вході в вежу, його кількості і, в меншій мірі, від навантаження, з якою працює грануляційна вежа. Зниження температури гранул, виходять з вежі, наприклад до 50 - - 60 є дуже бажаним у виробництві гранульованої селітри (див. Рис. 5 стор. Температура гранул карбаміду, що надходять на упаковку і зберігання, строго регламентується щоб уникнути злежування продукту: ГОСТ 2081 - 75 встановлює, що температура карбаміду перед упаковкою в паперові мішки не повинна перевищувати 333 К, а при подачі його в склади безтарного зберігання - 323 К - Дослідженнями[72]показано, що при упаковці карбаміду в м'які контейнери температура його НЕ повинна перевищувати 303 К. Досягнення таких температур охолодженням гранул в процесі їх польоту в башті вимагає значного збільшення висоти останньої. Правила користування номограмою пояснимо наступним прикладом.

Температура гранул вугілля (а отже, і концентрація домішок у вугіллі) не залежить від просторової координати реактора.

Схема компонування грануляційних веж і випарної. Зниження температури гранул, виходять з вежі, наприклад до 50 - 60 є дуже бажаним 73 так як при упаковці в мішки гранульованої селітри з температурою вище 65 в подальшому значно знижується крихкість гранул. Сіль, завантажена в мішки з температурою нижче 55 зберігає крихкість. В грануляційної вежі гранули злегка підсушують. Їх вологість на 0 1 - 015% менше вологості надходить в вежу плаву.

Визначимо температуру гранул на виході з вежі, якщо температура повітря, що поступає знизиться до 20 С і він нагріється в башті до 42 С.

При цьому температура гранул практично однакова в будь-якій точці киплячого шару, а температура подаваного на псевдозрідження теплоносія після проходження решітки стає рівною температурі гранул. Істотний вплив на масо - і теплообмін в киплячому шарі надають спосіб і місце подачі розчину (або пульпи) і теплоносія в шар.

При підвищенні температури гранули до 350 С відбувається ще більш інтенсивне кипіння крапель розчину (повний цикл процесу випаровування скорочується до 2 - 3 с), А тах зростає до 40 С. Знову образаованная поверхню порита тріщинами і легко зчищається з гранули. Товщина міцної підкладки зменшується зі зростанням температури, і при trp27Q З освіту підкладки взагалі не відбувається.

Після випаровування поверхневої вологи температура гранул збільшується ло 100 - АЛЕ З і вище, що призводить до їх руйнування. Для видалення вологи при більш низьких температурах сушку порошку СМС проводять в поле акустичних коливань. Обробка порошку акустичними коливаннями інтенсифікує процес переходу вільної вологи з внутрішніх пір гранул на поверхню, веде до руйнування кристалогідратів без зміни форми і структури гранул.

Залежність градієнта тим температур в гранулі від радіуса. Пуассона; Го - зміна температури гранули; зі - кругова частота коливань зміни температури.

Гранульований шлак треба сушити при температурі гранул не більше 500 С, при 625 С міститься в гранульованому шлаку активний f - C2S переходить в неактивну форму Y - C2S, що погіршує властивості шлаку.

Сушка гранульованого шлаку повинна проводитися при температурі гранул шлаку не більше 500 С.

Неорошаемая площа розміщена поблизу вивантаження і призначена для вирівнювання температури гранул. Вежа повинна працювати під розрідженому, для чого продуктивність верхнього вентилятора повинна бути в 1 5 - 2 рази більше нижнього.

З гранулятора продукт направляється на охолодження в барабан 3 де температура гранул знижується до 30 - 35 С, після чого подається на грохот 4 для розсівання. Продукт розсіюється на три фракції: товарну (розмір гранул 1 - 1 мм), дрібну (- I мм) і велику (понад 4 мм), яка після дроблення змішується з дрібною фракцією і хлористим калієм, а потім надходить через шнековий живильник у внутрішній барабан гранулятора. Далі робочий цикл повторюється.

Для реакцій з великим тепловим ефектом важливо мати можливість визначити різницю температур гранули і рідини. Для такого розрахунку необхідно знати коефіцієнт тепловіддачі, який визначається вищеописаними методами.

Ознакою ефективного відводу тепла з псевдозрідженим системи твердих частинок є рівність температур гранул і повітря на виході з шару.

Для зменшення злежування аміачної селітри при зберіганні прагнуть до того, щоб температура гранул на виході з вежі була максимально низькою. Для цієї мети запропоновано, наприклад, охолоджувати гранули до 3035 С в киплячому (псевдозрідженому) шарі в нижній частині грануляційної вежі. Злежуваність аміачної селітри зменшують також в процесі її виготовлення шляхом додавання в апарат ИТН нітратів кальцію і магнію. Для цього разом з азотною кислотою в апарат вводять невелику кількість пульпи, отриманої азотнокіслотним розкладанням природних фосфатів, доломіту вапняку.

Для зменшення злежування аміачної селітри при зберіганні прагнуть до того, щоб температура гранул на виході з вежі була максимально низькою. Для цієї мети запропоновано, наприклад, охолоджувати гранули до 30 - 35 С в киплячо щем (псевдоожиженном) шарі в нижній частині грануляційної вежі. Злежуваність аміачної селітри зменшують також в процесі її виготовлення шляхом додавання в апарат ИТН нітратів кальцію і магнію. Для цього разом з азотною кислотою в апарат вводять невелику кількість пульпи, отриманої азотнокіслотним розкладанням природних фосфатів, доломіту або вапняку.

При сушінні містять карбамід складних і складно-змішаних добрив, після їх гранулювання, температура гранул на виході з сушарки не повинна перевищувати 95 С щоб уникнути розкладання за наведеними вище реакцій.

У цьому повідомленні в якості додаткових характеристик адсорбционного процесу пропонується використовувати моменти кривих зміни температури гранули адсорбенту.

Таким чином, за описаною моделі час реакції залежить від початкової кислотності, розміру і температури гранул. Показником якості структури може бути міцність при стисненні, зі збільшенням якої для одного і того ж речовини збільшується його щільність, кількість відкритих пір зменшується, що ускладнює дифузію газу. Швидкість амонізації максимальна у гранул, одержуваних методом обливання. Структура таких частинок залежить від їх розміру, який в свою чергу впливає на швидкість реакції. Гранули, утворені шляхом сушки пульп на поверхні РЕТУР, більш щільні і однорідні за структурою, мають більше закритих пір і важче піддаються амонізації незалежно від розміру часток.

Розміри утворюються гранул 0 6 - 6 мм, вологість 3 - 3 5%, температура гранул на виході з вежі становить 70 - 80 С.

При швидкості потоку и 1 1 м /сек температура газу уздовж киплячого шару прагне до температури гранул T (x) - - Q відповідно до рівняння (VI. Однак при великих швидкостях потоку - У зоні вище 10 мм температура повітря далі майже не змінюється і відстає на 3 - 4 град від температури гранул. Мабуть, це пов'язано зі зростаючою Проскакування газу у вигляді бульбашок, слабо контактують з гранулами.

Аналіз розподілу матеріальних і теплових навантажень по перетину і висоті вежі свідчить про те, що для зниження температури гранул і збільшення продуктивності необхідно рівномірний розподіл навантаження по всьому перетину вежі. Теорія віброгрануляціі була розроблена Артеменко[65], під керівництвом якого проводилися випробування різних конструкцій віброгрануляторов. Віброгранулятор є перфорованою трубу, яка піддається вібрації на комбінованих частотах.

До числа недоліків процесу слід віднести також нерівномірний розподіл плаву по перетину грануляційної вежі, що призводить до того, що температура гранул в зонах з підвищеною щільністю зрошення на 15 - 20 С перевищує середню температуру гранул в башті і на 30 - 40 С температуру гранул в слабоорошаемом центрі вежі. Освіта в грануляційної вежі зон з підвищеною температурою негативно позначається на процесах кристалізації плаву. Для відцентрового гранулятора характерний також відносно вузький інтервал коливань навантаження без погіршення гранулометричного складу одержуваного продукту. Застосування для розбризкування NP - і NPK-плавів статичних або вібраційних грануляторов утруднено присутністю в плаву твердої фази.

графіки залежностей (VI. 88 (крива /і (VI. 89 (крива 2. | Зміна температури повітря (хрестики і гранул (гуртки по висоті шару йсл (в мм при швидкості повітря (досліди з гранулами 1 - 2 мм.

При даній швидкості потоку (M const) температура повітря Т (х) зростає по висоті киплячого шару і прагне до температури гранул.

При цьому температура гранул практично однакова в будь-якій точці киплячого шару, а температура подаваного на псевдозрідження теплоносія після проходження решітки стає рівною температурі гранул. Істотний вплив на масо - і теплообмін в киплячому шарі надають спосіб і місце подачі розчину (або пульпи) і теплоносія в шар.

Задані вхідні і вихідні параметри процесу: витрата адсорбенту L, щільність розподілу /вх (А, Т) величин адсорбції і температури гранул адсорбенту, що надходять в десорбер, і середня величина адсорбції Авих гранул адсорбенту на виході з десорбера.

Слід мати на увазі, що в тих випадках, коли коефіцієнт ф в критеріальних рівняннях віднесений до температурного напору, який розраховується за среднекалоріметріческой температурі гранули, ці рівняння характеризують теплообмін тільки з даним матеріалом і вносити поправку ф годі було.

Як видно з рівняння (1), величина тиску в разі розрахунку з урахуванням коефіцієнта /Cs зменшується в ек' раз і залежить як від температури гранул, так і від надлишкового тиску.

залежність адіабатичній температури гранул карбаміду від їх діаметра при різній висоті польоту. | Залежність висоти польоту частинок, необхідної для затвердіння, від розмірів частинок. У роботі[51 ]було експериментально виміряна зміна температури всередині твердіє краплі розплаву карбаміду; результати вимірювань в поєднанні з раніше розробленою математичною моделлю процесу теплопередачі всередині краплі були використані для розрахунку температури гранул в залежності від їх розміру і висоти польоту.
 До числа недоліків процесу слід віднести також нерівномірний розподіл плаву по перетину грануляційної вежі, що призводить до того, що температура гранул в зонах з підвищеною щільністю зрошення на 15 - 20 С перевищує середню температуру гранул в башті і на 30 - 40 С температуру гранул в слабоорошаемом центрі вежі. Освіта в грануляційної вежі зон з підвищеною температурою негативно позначається на процесах кристалізації плаву. Для відцентрового гранулятора характерний також відносно вузький інтервал коливань навантаження без погіршення гранулометричного складу одержуваного продукту. Застосування для розбризкування NP - і NPK-плавів статичних або вібраційних грануляторов утруднено присутністю в плаву твердої фази.

Виходить з вежі повітря має температуру 35 - 45 С. Температура гранул на виході з вежі коливається від 85 - 90 до 60 С і залежить від температури повітря на вході в вежу, його кількості і, в меншій мірі, від навантаження, з якою працює грануляційна вежа. Зниження температури гранул, виходять з вежі, наприклад до 50 - 60 С, дуже бажано у виробництві гранульованої селітри (див. Рис. 5 стор. Зростання гранул в часі. Стійкий - режим кипіння гранул в шарі підтримується завдяки наявності газорозподільної решітки провального типу з живим перетином 4 5% і діаметром отворів 3 мм, через які проходять топкові гази. Температура гранул перед гратами 120 - 125 с, в шарі - 100 С.

Зміна частки фізичного тепла розчину (А в загальній кількості тепла, що витрачається на випаровування вологи в залежності від концентрації розчину (с (температура шару 60 С. Для отримання однорідного по гранулометричному складу продукту і здійснення безперервного процесу необхідний селективний відведення великих гранул і повернення дрібниці в шар. зниження температури гранул в шарі до 30 С може бути досягнуто розміщенням в шарі охолоджуючих поверхонь.

Температура гранул, що вивантажуються з вежі, коливається від 85 - 90 до 60 і залежить від температури повітря на вході в вежу, його кількості і, в меншій мірі, від навантаження, з якою працює грануляційна вежа. Зниження температури гранул, виходять з вежі, наприклад до 50 - 60 є дуже бажаним 25 так як при упаковці в мішки гранульованої селітри з температурою вище 65 в подальшому значно знижується крихкість гранул. Сіль, завантажена в мішки з температурою нижче 55 зберігає крихкість.
 Температура гранул на виході з вежі коливається від 85 - 90 до 60 і залежить від температури повітря на вході в вежу, його кількості і, в меншій мірі, від навантаження, з якою працює грануляційна вежа. Зниження температури гранул, виходять з вежі, наприклад до 50 - - 60 є дуже бажаним у виробництві гранульованої селітри (див. Рис. 5 стор. . На сучасних підприємствах повітря подають в вежу через розташований в нижній її частині киплячий шар гранул, в якому відбувається їх охолодження. При цьому температура гранул в кінці їх падіння може бути більш високою, і висота вежі зменшується. Одночасно досягається і більш рівномірний розподіл повітря по перетину башти, що дозволяє збільшити навантаження і підвищити продуктивність.

Істотне підвищення температури гранули цеоліту може привести до зростання коефіцієнта внутрікристалічної дифузії і прискоренню адсорбционного процесу.

Нарушввня ше pfi овязаян з паде-іжсм тиск ажкака на входу в ЦВХ. Еазовве цц цршішв у температурі гранул готового продукту пов'язана з зараотаанем Ретген ки охолоджувача іннірш шару.

Той, хто йде на гранулювання плав містить 99 6 - 99896 аміачної селітри і має температуру 174 - 176 С. на виході з грануляційної вежі температура гранул не перевищує 60 - 80 С. Розмір одержуваних гранул не однорідний. При розбризкуванні плаву виходять краплі різного розміру. Тому і кристалізація їх вимагає не однакового часу. Воно певною мірою залежить від висоти падіння краплі і відстані від гранулятора до стінок башти.

Одним із суттєвих недоліків роботи грануляційних веж є порівняно висока температура гранул на виході з вежі. Так, при максимальному навантаженні вежі температура вихідних гранул в літню пору зазвичай становить 85 - 90 С; при зменшенні навантаження приблизно в два рази температура гранул знижується до 76 С. Розсипчастість гранульованої селітри, що має при упаковці в мішки температуру 65 С і вище, значно знижується, тоді як селітра, завантажена в тару при температурі нижче 55 ° С, володіє достатньою розсипчастою (див . рис. 5 стор.

з нижньої конусної частини вежі гранули надходять на стрічковий транспортер 20 який подає їх в трисекційний апарат 21 для доохолодження в киплячому шарі з автономної подачею повітря в кожну секцію. Це дозволяє регулювати охолодження в залежності від температури надходять гранул і повітря.

з ростом швидкості потоку і витрати холодного повітря стаціонарна температура твердої фази 6 знижується в хорошому відповідно до співвідношення (VI. Додаткове зниження на 3 - 5 град температури гранул поблизу решітки, мабуть, викликано наявністю мертвих зон між отворами решітки і тепловіддачею від цих гранул до грат.

Схема установки очищення промислових стоків методом каталітичного окислення. Температура в шарах каталізатора і після нагрівача підтримується постійної в межах 300 - 320 С за допомогою приладу ПСР-1-01 з термопарою. Перегрів каталізатора вище 450 С неприпустимий, так як при цій температурі гранули каталізатора починають розсипатися в порошок, що буря парогазовим потоком.

Дослідження випаровування крапель на гранулах розміром 4 мм призводить до таких же закономірностям, як і для гранул розміром б мм. Загальною відмінністю процесу випаровування крапель на гранулах діаметром 4 мм є кілька більшому зниженню температури гранули.

При роботі грануляційної вежі потрібно періодично перевіряти справність конвеєрів, вентиляторів, грохотів та іншого обладнання. Концентрацію розчину перед надходженням в грануляційної вежу необхідно підтримувати не нижче 99%, а температуру гранул на виході з неї-не вище 80 С. В разі зниження концентрації і температури надходить плаву слід зупинити агрегат гранулювання, пропарити гранулят-тор і налагодити режим роботи випарного апарату . Необхідно уникати переливів плаву через гранулятор. При безперервних переливах або закупорці слід кошик гранулятора замінити на резервну; перед заміною резервного кошика потрібно обігріти.

Сушка продукту виробляється топковим газами при 180 - 300 С. З сферо-дайзера висушений продукт при температурі до 95 С надходить в холодильник 6 барабанного типу, де температура гранул знижується до 30 С. Для охолодження застосовується повітря, що має температуру 15 С. На кондиціювання продукту подають вапняк або кизельгур в кількості до 20 кг на 1 т готового продукту, яке після кондиціонування надходить на розфасовку і упаковку.

Досліджено кінетику неізотермічної адсорбції. Розглянуто теоретична схема розрахунку, заснована на аналізі не тільки кінетичної кривої, але і кривої зміни температури гранули адсорбенту. Пій аналізі використані і кінетичні, і температурні криві.