А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Плинність - пластична маса

Плинність пластичних мас залежить від природи полімеру, виду і кількості наповнювача, присутності пластифікатора, змащувальних речовин та інших добавок. Зі збільшенням вмісту наповнювачів, особливо крупнозернистих і довговолокнистих /зменшується плинність пластмаси пропорційно вмісту наповнювачів.

Пластомір Канавця. Плинність пластичних мас залежить від природи полімеру, виду і якості наповнювача, присутності пластифікатора, змащувальних речовин та інших добавок.

Пластифікатори збільшують пластичність і плинність пластичних мас, підвищують морозостійкість.

Пластифікатори збільшують пластичність і плинність пластичних мас, підвищують їх морозостійкість. Пластифікаторами є спирти, камфора.

Зазначені відмінності свідчать про підвищення плинності пластичної маси вугілля виборчого подрібнення: перерозподіл матеріального складу[9,10], Мабуть, сприяє збільшенню кількості рідкорухомих продуктів і підвищення спікливості. При цьому модуль пружності отриманого коксу практично не змінюється, а міцність на розрив зростає, що свідчить про більш високу його термічної стійкості.

Вплив ш вугіллі. | Вплив добавки 910-дігідроа. вугілля ([19. Это подтверждается и тем, что текучесть пластической массы увеличивается при уплотнении углей, которое затрудняет удаление продуктов разложения, а в присутствии кислорода и при увеличении количества минеральных примесей текучесть уменьшается, но не пропорционально возрастанию их содержания. Следовательно, причиной этого является не только влияние физической поверхности, минеральных примесей, но и, вероятно, химическое воздействие, обусловленное выделением, кислорода при их разложении. Это подтверждается данными о снижении пластических свойств в присутствии оксидов железа.
График изменения вязкости жирного угля. Сопоставление результатов пластометри-ческих исследований углей и кривых динамики вязкости показывает, что, как правило, текучесть пластической массы тем выше, чем больше толщина пластического слоя.
При сухом трении и наличии относительного скольжения пластической массы по физической поверхности инструмента касательное напряжение трения определяется законом Кулона, пока оно меньше предела текучести на сдвиг или равно пределу текучести пластической массы на сдвиг; направление этого напряжения противоположно направлению относительной скорости скольжения массы.
Таким образом, текучесть пластической массы вполне четко характеризуется пласто-метрическим испытанием спекающихся углей.
При достаточном разжижении массы газы разложения угля создают вспененную, пузыристую структуру, которая затем твердеет и сохраняется неизменной в виде ячеистой структуры кокса. Если не достигается необходимая текучесть пластической массы, образование ячеистой структуры кокса невозможно и частицы угля только спекаются, почти не меняя иногда своей формы.
Из данных табл. 2 видно, что наибольшей реакционной способностью обладают коксы, полученные из формовок, температура формования которых 430 - 440 С. Эти температуры нагрева угля отвечают наибольшей текучести пластической массы и наиболее сильному уплотнению ее под давлением.

Окисление коксующихся газовых углей изменяет их свойства примерно так же, как изменение спекаемости при переходе от углей с низким содержанием кислорода к углям с высоким его содержанием, но с тем же выходом летучих веществ. При мягком окислении газового коксующегося угля температура его размягчения повышается, а текучесть пластической массы - падает.
По данным Скляра[12], ступінь упорядоченнності твердих залишків піролізу залежить від плинності вугілля в пластичному стані. Інтенсивність її зростає в ряду довгополум'яне, жирний, коксовий вугілля - кам'яновугільний пек (рис. 811), що збігається зі збільшенням плинності пластичної маси. Максимальної здатністю утворювати при визначених температурах мезофаза володіють вугілля середньої стадії метамофрізма, що утворюють міцний твердий залишок - кокс. мезофаза, що володіє характером рідких кристалів, утворюється з ізотропної рідкої фази, що з'являється після початку термічного розкладання. Лазарєв вважає[61], що мезофаза має більш високу в'язкість в порівнянні з ізотропної середовищем, але зберігає деяку рухливість молекул. Це обумовлює формування упорядкованого, графи-тірующегося твердого залишку піролізу. на думку Назарова, матеріал мезофази не міститься у вугіллі спочатку, а формується в процесі піролізу в результаті розриву мостікових зв'язків між ароматичними фрагментами і стабілізації утворюються радикалів за рахунок термобітумов. Радикали беруть участь у наступних реакціях: 1) диспропорционирования водню; 2) перенесення водню; 3) радикальної поліконденсації дегидрированной молекул.

Криві в'язкості вугілля ш Гізелеру. Обумовлено це двома причинами. По-перше, дослі дження складу пластичної маси шляхом локального її поділ на фази різного агрегатного стану показали, що з момент від початку термодеструкції йде наростання концентрації ЖНП і досягає максимуму для вугілля середніх стадій зрілості приблизно в області 450 С, а потім різко знижується. Друга величина підвищення плинності пластичної маси пов'язана зі зменшенням молекулярної маси утворюються жідкофазогенних продуктів деструкції в міру підвищення рівня температур.

Графік 5а шсімостм між деформацією і зусиллям. Істотний вплив на властивості пластичних мас надають наповнювачі - органічні і мінеральні. Механічна міцність пластичних мас підвищується завдяки додаванню до сполучній речовині деревної або мінеральної муки, бавовняної тканини, паперу, волокна бавовни (бавовняних очосів), скловолокна, азбесту та інших матеріалів. Однак застосування волокнистих наповнювачів призводить до збільшення влагопроні-цаємость, а отже, і до зниження іншого електричного властивостей в умовах вологого середовища. Підвищення електроізоляційних властивостей пластичних мас досягається застосуванням порошку слюди і кварцовою пудри. Збільшення процентного вмісту наповнювача знижує плинність пластичної маси в процесі пресування, в зв'язку з чим ускладнюється виготовлення деталей.