А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Твердість - еталон

Твердість еталона випробовується заздалегідь і повинна бути відома. Твердість металу буде тим вище, чим менше на ньому виявиться поверхню відбитка в порівнянні з відбитком на ідеалі, що поміщається над кулькою.

Твердість широкого еталона може вимірюватися при навантаженні 3000 кгс (29400 Н) і кульці діаметром 10 мм.

Визначення твердості методом Роквелла. Твердість еталона НВ заздалегідь визначена.

Твердість еталона НВ заздалегідь визначена. За даними вимірювання діаметра відбитка на матеріалі і ідеалі за допомогою мікроскопа МПБ-2 по додається до приладу таблиці визначають величину твердості перевіряється матеріалу.

Чи не - твердість зразка (відома), е - - площа лунки на випробуваному зразку, //- площа лунки на ідеалі.

У всіх випадках твердість зразка повинна бути набагато менше твердості абразиву.

Прилад Польді показує наближені результати, оскільки твердість еталона визначається при статичному вдавливании за методом Брінелля, а твердість досліджуваного зразка HP при динамічному вдавливании. Динамічна твердість матеріалу помітно вище статичної.

НВО - твердість випробуваного зразка в числах Ьрінеля; Н Ве - твердість зразка (відома) в числах Бринеля; d0 - діаметр лунки на випробуваному зразку, мм; da - діаметр лунки на ідеалі, мм.

Твердість еталона попередньо змиритися на пресі Бринеля. Прилад кулькою /встановлюється на випробувану поверхню, і по бойку наноситься один удар ручним молотком.

Неруйнівний контроль твердості 100% шпильок здійснюють на торцевій поверхні методами, описаними в гл. Хороші результати дає застосування спеціального пристрою, що забезпечує нормальне додаток навантаження при вимірюванні, і проведення вимірювань методом порівняння твердості випробуваних шпильок з твердістю даного еталону. Навантаження здійснюють статично за допомогою різьбової втулки, що нагвинчується на випробувану шпильку. Контроль твердості шпильок проводять в початковому стані і потім через кожні 50 тис. Ч експлуатації.

У комплект приладу Польді входить переносний мікроскоп МПБ-210 еталонів твердості 130 - 250 НВ і твердомер. Принцип роботи приладу Польді полягає в тому, що кулька під дією удару вдавлюється з однаковою силою як в випробуваний метал, так і в еталон. Знаючи твердість еталона, вимірявши діаметри відбитків на випробуваному виробі і ідеалі мікроскопом МПБ-2 знаходять шукану твердість за шкалою Брінелля за допомогою спеціальної таблиці.

При випробувань виходить два відбитки: один на деталі, другий - - на ідеалі. Вимірявши діаметри відбитків і знаючи твердість зразка, легко обчислити, а ще простіше визначити за спеціальними таблицями твердість деталі.

Великі заготовки або вироби, які неможливо випробувати на твердість із застосуванням приладів ТШ і ТК, перевіряються на твердість переносним приладом (Польді), що дає менш точні результати, ніж прилад ТШ. Визначення твердості цим приладом засноване на одночасному вдавливании при ударі кульки в випробувану деталь і в еталон, твердість якого відома. Після вимірювання діаметра лунок на ідеалі і на деталі за спеціальними таблицями для даної твердості еталона визначають твердість деталі.

На пресі Бринелля проводиться визначення твердості щодо непевних деталей - після відпалу, нормалізації, високоговідпустки. Для визначення твердості великих заготовок і деталей від них відрізають пробні планки. Якщо це чомусь неможливо, то користуються переносними приладами Польді (фіг. Тоді кулька вдавлюється однією своєю стороною в еталон, а інший в деталь. Знаючи твердість зразка і вимірявши діаметри двох відбитків (на ідеалі і на деталі) можна за способом пропорцій визначити твердість деталі.