А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Твердість - поковка

Твердість поковок після відпалу повинна бути не вище НВ 269 при діаметрі відбитка не менше 3 7 мм.

Твердість поковок після відпалу повинна бути не вище НВ 269 при діаметрі відбитка не менше 3 7 мм; мікроструктура поковок - сорбітообразного або зернистий перліт з надлишковими карбідами.

Схема контрольного пристосування для вимірювання припуску по ексцентрика поковки валу. Твердість поковок визначають спеціальними приладами, які за способом прикладання навантаження діляться на статичні і динамічні. З статичних методів найбільш широко застосовують випробування по Брінеллю і Роквеллу, з динамічних - за методом Польді.

Для контролю твердості поковок колінчатих валів зі сталі 45Х на Мінському тракторному заводі успішно впроваджений прилад з накладним датчиком НЧГ-1[30], Що працює за методом вищих парних гармонік. Прилад застосовується для контролю якості термічної обробки в області температур відпустки понад 600 С.

Схема до визначення діаметра відбитка. Визначення твердості по Брінеллю застосовується в основному для визначення твердості відпалених поковок і виливків.

Чим нижче температура остаточної кування або штампування, тим дрібніше стає зерно і тим вище пластичність і твердість поковок. Однак в цьому випадку з'являється значна анізотропія механічних властивостей.

Остаточно викував заготівля барабана піддається високому відпуску в печах при 600 - 700 для зняття кувальних напруг і зменшення твердості поковки перед механічною обробкою.

З напусків, передбачених иа кованих поковках, вирізають зразки, за якими визначають межі міцності, плинності, відносне подовження або звуження, ударну в'язкість і твердість поковок.

Термічна обробка поковок в значній мірі визначає механічні властивості виробів і впливає на подальшу механічну обробку різанням. Проводиться для вирівнювання неоднорідності величини зерна, подрібнення зерен, зняття залишкових напруг, підвищення пластичності і в'язкості, зниження твердості поковок. Найбільш часто застосовують нормалізацію і отжиг поковок.

Технічними умовами передбачається, що структура металу поковок (сталь ШХ15) перед їх термічною обробкою повинна складатися з мелкопластінчатим перліту без наявності карбідної сітки. З цією структурою поковки проходять отжиг, в результаті якого їх структура повинна складатися з дрібнозернистого перліту. Твердість відпалених поковок повинна бути в межах 170 - 207 по Бринелю, що обумовлюється вимогою токарного оброблення підшипникових деталей.