А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Твердість - опади
Твердість опадів вимірюють за допомогою Мікротвердоміри типу ПМТ-2 або ПМТ-3. Метод заснований на вдавливании алмазної піраміди в покриття з подальшим вимірюванням глибини відбитка.
Вплив щільності струму і температури електроліту на мікротвердість опадів при осталивание. Твердість опадів (рис. 69) при електроосадженні заліза збільшується при зниженні концентрації солей в електроліті, зростанні щільності струму, зниженні температури, введенні в електроліти різних органічних і мінеральних добавок.
Співвідношення матеріалів для виготовлення електроліту осталнвання. Твердість опадів залежить від коефіцієнта асиметрії, який характеризується відношенням амплітуд катодного і анодного струмів. Для отримання високоякісних опадів слід дотримуватися такого режиму: завішування деталей у ванну і витримка її при щільності струму 5 А /дм 2 і коефіцієнті асиметрії 1 5 - 2 0 протягом 3 хв; доведення щільності струму до 30 - 50 А /дм 2 а коефіцієнта асиметрії до 8 - 10 протягом 5 хв ступенями; нарощування металу при щільності струму 30 - 50 А /дм2 і коефіцієнті асиметрії 10 протягом часу, необхідного для отримання заданої товщини осаду.
Твердість опадів в значній мірі залежить також від концентрації поверхнево-активних речовин. Так, твердість міді різко зростає в області малих концентрацій тио сечовини, а при збільшенні концентрації вище 0005 г /л твердість залишається постійною.
Твердість опадів вимірюють за допомогою Мікротвердоміри типу ПМТ-2 або ПМТ-3. Метод заснований на вдавливании алмазної піраміди в покриття з подальшим вимірюванням глибини відбитка.
Твердість опадів заліза, отриманих з хлористих електролітів, зростає при зменшенні концентрацій хлористого заліза і соляної кислоти в електроліті, при збільшенні катодного щільності струму і зниження температури електроліту.
Твердість опадів електролітичного хрому майже не змінюється при нагріванні до 300 - 350 С. При нагріванні від 350 до 800 С відбувається значне зменшення твердості.
Твердість опадів електролітичного заліза в значній мірі залежить від складу електроліту і режиму електролізу.
Залежність твердості опадів заліза від температури (Мамонтов, Петров. При дослідженні твердості опадів вони встановили різне за характером зміна твердості після нагрівання опадів. Вплив температури електроліту на вихід за струмом, мікротвердість і зносостійкість хромових покриттів, отриманих при. Зниження крихкості і твердості опадів виключає явище викришування і зменшує масовий знос. Надмірне зниження твердості призводить до підвищення масового зносу за рахунок стирання покриття.
Залежність властивостей покриття від рН електроліту.
З підвищенням температури твердість опадів зменшується, а потім приймає майже постійну величину.
Мікротвердість їх вище твердості опадів нікелю або заліза і при деяких складах сплавів наближається до твердості хрому. Мікротвердість і внутрішня напруга мають максимум при вмісті в осаді 34 - 45% Fe (фіг. У таких покриттях утворюються мікротріщини, що знижує їх захисну здатність. Підвищення температури електроліту супроводжується зменшенням мікротвердості опадів. З підвищенням температури електролізу твердість опадів зазвичай знижується. В випадку хрому, наприклад, мікротвердість знижується при підвищенні температури вище 55 а нижче вона змінюється.
Твердість залізо-нікелевих покриттів перевищує твердість опадів нікелю або заліза. Мікротвердість має максимум при вмісті в осаді 34 - 45% заліза, але в таких покриттях утворюються мікротріщини. З електроліту з добавкою лімоннокіслого натрію виходять опади з меншими внутрішніми напруженнями.
При цьому дещо підвищується твердість опадів заліза, зменшується їх крихкість і поліпшується зчеплення з основним металом.
При нагріванні до більш високої температури твердість опадів знижується, і при температурі вище 600 опади стають м'якше, ніж опади кобальту і нікелю.
Висновки відносного впливу умов електролізу на твердість опадів часто спотворюються додатковими факторами внаслідок недостатньої ретельності проведення експерименту.
Як видно, зі збільшенням температури твердість опадів зменшується, а потім приймає майже постійну величину.
Електроосадження металу в ультразвуковому полі зазвичай збільшує твердість опадів. Ймовірно, інтенсивне перемішування електроліту при накладенні ультразвука сприяє підвищеному включенню сторонніх речовин в осад.
Катодна поляризація при осадженні олова з хлорид-фторідних електролітів. Крім того, добавка сурми до олова підвищує твердість опадів, покращує корозійні властивості і полегшує умови пайки. Покриття сплавом олово-сурма в широкому інтервалі співвідношення металів були отримані[77]з хлорид-фторидного електроліту і з вмістом сурми до 5% з сульфат-фторидного електроліту.
Добавки поверхнево-активних речовин в певній концентрації зазвичай підвищують твердість опадів.
Залежність твердості нікелевих опадів, отриманих з сульфа. | Залежність напружень в нікелевих опадах від концентрації са. У роботі[47]розглянуто зміна коефіцієнта відображення і твердості опадів нікелю, отриманих в електроліті з сіро-органічними добавками. Виявлено зв'язок відбивної здатності опадів з концентрацією сірки.
Вплив органічних добавок на блиск опадів цинку, отриманих з хлорістоаммоніевого.
Це їх дію добре корелюється з впливом на твердість опадів цинку.
При осадженні міді з сірчанокислих електролітів в ультразвуковому полі твердість опадів підвищується на 40% і зростає опір розриву. Це ж відзначають Міллер і Кусі[73], вивчали зміна опору розриву в залежності від щільності струму при осадженні в ультразвуковому полі і без нього.
Аналіз графіків (рис. 4 - 7) показує, що твердість опадів, отриманих з розведеною ванни, істотно перевищує твердість опадів, отриманих з універсальної ванни тільки при високих температурах хромування. При більш низьких температурах (35 - 45) великої різниці між твердістю опадів з обох ванн не спостерігається.
при збільшенні концентрації хромової кислоти (при інших рівних умовах) зменшується також твердість опадів, звужується інтервал щільності струму для отримання блискучих опадів.
Додавання в хлористий електроліт гліцерину і цукру може збільшити вміст вуглецю і підвищити твердість опадів.
Аналіз графіків (рис. 4 - 7) показує, що твердість опадів, отриманих з розведеною ванни, істотно перевищує твердість опадів, отриманих з універсальної ванни тільки при високих температурах хромування. При більш низьких температурах (35 - 45) великої різниці між твердістю опадів з обох ванн не спостерігається.
Термічна обробка покриттів полягає в витримці деталей при певній температурі для зняття напружень, що виникають в результаті наводороживания, для поліпшення зчеплення покриття з основним металом, для підвищення твердості опадів.
Ці дані підтверджуються також дослідженнями Шрей-дера[4], Згідно з якими твердість опадів хрому, отриманих з розчину, що містить 250 г /л СгО3 при 65 на 10 - 20% нижче твердості опадів, отриманих з менш концентрованого електроліту (150 г /л СгО3) при тій же температурі.
Діаграма потенціалів ж-лезоводородних сплавів. Залежність між вмістом водню і потенціалом желе-зоводородних опадів лінійна. Твердість опадів також залежить від кількості водню в сплаві: чим більше водню, тим вище твердість металу. При електролізі без нагріву твердість залізних опадів перевищує 1000 кг /мм2 і вони дряпають, скло. Концентрація електроліту, його кислотність і щільність струму практично не впливають на зміст пов'язаного водню в залозі. Твердість електролітичного заліза в основному пояснюється вмістом, пов'язаного водню в ньому.
Опірність електролітичних опадів хрому кавітаційного руйнування залежить від їх твердості і типу. Твердість опадів, виміряна приладом ПМТ-3 при навантаженні на індикатор 50 Г, практично постійна для шару хрому товщиною понад 20 мк, а при навантаженні 100 Г - для шару товщиною понад 45 мк, що пояснюється впливом порівняно низькою твердості хроміруемой металу. В області блискучих покриттів при температурі електроліту 45 - 55 С твердість опадів змінюється незначно. Зі збільшенням блиску твердість підвищується. Твердість молочних покриттів, одержуваних при температурі вище 55 ° С, знижується внаслідок зміни структурної модифікації хрому і укрупнення зерна.
Вг - мало чим відрізняється один від одного: при концентраціях 5 г /л в присутності іонів брому внутрішня напруга зменшуються. Твердість опадів знижується в ряду.
Вони знаходять застосування також для захисту від корозії хімічного устаткування, що працює в лужному середовищі, і для підвищення поверхневої твердості з метою зміцнення поверхонь тертя деталей і відновлення їх розмірів. Твердість опадів нікелю підвищується шляхом спільного осадження з фосфором і кобальтом.
Останнім часом починає застосовуватися тверде нікелювання з метою зміцнення поверхонь тертя деталей і відновлення їх розмірів. Твердість опадів нікелю підвищується шляхом спільного осадження з фосфором і кобальтом. Незважаючи на меншу твердість (600 одиниць за Вікерсом), нікелеві покриття мають ряд переваг в порівнянні з хромовими, так як мають здатність наклепу, що покращує властивості, що труться; вони мають велику в'язкість, легко обробляються, коефіцієнт лінійного розширення нікелю близький до такого у сталі.
Електролітичні опади заліза добре цементуються. Підвищення твердості опадів може бути забезпечено наступним нанесенням хромового покриття.
Рауб[8]заперечує можливість існування безпосередньої залежності між твердістю і зносостійкістю хромових опадів, вважаючи, що, крім твердості, істотний вплив на зносостійкість можуть надавати такі фактори, як крихкість опадів і міцність їх зчеплення з основним металом. Якщо підвищення твердості опадів буде супроводжуватися зростанням крихкості і ослабленням зчеплення з основним металом (наприклад, за рахунок зростання внутрішніх напружень осаду при змінах режиму хромування), то зносостійкість такого покриття буде сильно зменшуватися.
Температура електроліту залежить від складу, необхідної твердості опадів і прийнятої щільності струму. З підвищенням температури твердість опадів знижується.
Вони володіють гладкою блискучою або полублестящей поверхнею. Після термічної обробки твердість опадів значно підвищується.
Зміна структури покриттів супроводжується зміною їх фізичних і механічних властивостей. Особливо сильно зростає твердість опадів, але, як правило, вони стають більш крихкими.
Сульфаматних електроліт для електроосадження сплаву олово-свинець. В якості ефективної блескообразующие добавки при електроосадженні сплаву олово-свинець[19]з сульфамат-ного електроліту (табл. 2) пропонується цетілтріметіламмо-нійбромід (ЦТАБ), в присутності якого утворюються дзеркально-блискучі опади. Вміст олова в сплаві і твердість опадів підвищуються паралельно зі збільшенням концентрації його солі в електроліті. Найбільшою корозійну стійкість має сплав, який містить 8 - М2% олова.
Малорозчинні сульфати свинцю діють як механічна домішка. У присутності іонів 5п2 і РЬг твердість опадів збільшується, а напруги зростають; особливо небажано включення в опади Sn, Іони свинцю та олова видаляють з елект-троліта селективним електролізом.
Діаграма склад - властивість залізо-нікелевих сплавів. Розглядаючи діаграму потенціалів далі, ми спостерігаємо друга різка зміна потенціалу суміші, що доходить до значення потенціалу цинку. Як показали дослідження, зі збільшенням вмісту цинку твердість опадів зростає, досягає максимального значення і потім поступово знижується до твердості чистого цинку. Рентгенівські дослідження опадів підтвердили, що в системі є три фази: цинк, залізо і хімічна сполука.
Багато дослідників вказують на те, що при осадженні металів реверсувати струмом твердість опадів збільшується. Очевидно, вплив реверсії струму може бути різним у залежності від характеру анодного процесу. Мабуть, в тих випадках, коли анодний цикл сприяє включенню сторонніх часток в осад, відбувається збільшення твердості, а коли кількість включень зменшується - твердість знижується.
Ферстер і Леї[16]вважають, що зниження твердості з підвищенням температури пов'язано зі зменшенням кількості включеного водню. Такої ж точки зору дотримується Ревякін[17], Який вказує, що твердість опадів металів групи заліза визначається саме включенням в них водню. Дуже висока твердість електролітичного хрому пояснюється Архарова і Немнонова[13]спотворенням кристалічної решітки, пов'язаних з виникненням внутрішніх напружень і впровадженням водневих атомів.
Аналіз графіків (рис. 4 - 7) показує, що твердість опадів, отриманих з розведеною ванни, істотно перевищує твердість опадів, отриманих з універсальної ванни тільки при високих температурах хромування. При більш низьких температурах (35 - 45) великої різниці між твердістю опадів з обох ванн не спостерігається.
Великий інтерес представляє хромування деталей, що працюють в умовах кавітації руйнування. Опірність електролітичних опадів хрому кавітаційного руйнування залежить від їх твердості і типу. Твердість опадів, виміряна приладом ПМТ-3 при навантаженні на індикатор 50 Г, практично постійна для шару хрому товщиною понад 20 мкм, а при навантаженні 100 Г - для шару товщиною понад 45 мкм, що пояснюється впливом порівняно низькою твердості хроміруемой металу. В області блискучих покриттів при температурі електроліту 45 - 55 С твердість опадів змінюється незначно. Зі збільшенням блиску твердість підвищується. Твердість молочних покриттів, одержуваних при температурі вище 55 ° С, знижується внаслідок зміни структурної модифікації хрому і укрупнення зерна.
Істотний вплив на твердість надає природа солі, з якої осідає метал. Так, при осадженні кобальту з розчинів різних солей (1 N сірчанокислого кобальту і Ш хлористого кобальту) величини твердості різні. При порівнянні твердості опадів найкращої якості видно, що опади, отримані з сірчанокислих електролітів, володіють вищою твердістю в порівнянні з опадами, отриманими з розчину хлористого кобальту, що також узгоджується з даними за кількістю включення в осад чужорідних домішок.
Склад і режим роботи хлористих електролітів.
При експлуатації сернокислой ванни необхідно стежити за тим, щоб вільна кислота містилася в електроліті в межах 2 - 2 5 г /л, тому що в противному випадку спостерігається гідроліз солей заліза і погіршується якість осаду. Двовуглекислий натрій додають з метою створити на поверхні електроліту плівку, яка захищає його від окислення. З підвищенням[температури твердість опадів знижується, а зі збільшенням щільності струму - підвищується.
Вплив щільності струму і температури електроліту на мікротвердість опадів при осталивание. Твердість опадів (рис. 69) при електроосадженні заліза збільшується при зниженні концентрації солей в електроліті, зростанні щільності струму, зниженні температури, введенні в електроліти різних органічних і мінеральних добавок.
Співвідношення матеріалів для виготовлення електроліту осталнвання. Твердість опадів залежить від коефіцієнта асиметрії, який характеризується відношенням амплітуд катодного і анодного струмів. Для отримання високоякісних опадів слід дотримуватися такого режиму: завішування деталей у ванну і витримка її при щільності струму 5 А /дм 2 і коефіцієнті асиметрії 1 5 - 2 0 протягом 3 хв; доведення щільності струму до 30 - 50 А /дм 2 а коефіцієнта асиметрії до 8 - 10 протягом 5 хв ступенями; нарощування металу при щільності струму 30 - 50 А /дм2 і коефіцієнті асиметрії 10 протягом часу, необхідного для отримання заданої товщини осаду.
Твердість опадів в значній мірі залежить також від концентрації поверхнево-активних речовин. Так, твердість міді різко зростає в області малих концентрацій тио сечовини, а при збільшенні концентрації вище 0005 г /л твердість залишається постійною.
Твердість опадів вимірюють за допомогою Мікротвердоміри типу ПМТ-2 або ПМТ-3. Метод заснований на вдавливании алмазної піраміди в покриття з подальшим вимірюванням глибини відбитка.
Твердість опадів заліза, отриманих з хлористих електролітів, зростає при зменшенні концентрацій хлористого заліза і соляної кислоти в електроліті, при збільшенні катодного щільності струму і зниження температури електроліту.
Твердість опадів електролітичного хрому майже не змінюється при нагріванні до 300 - 350 С. При нагріванні від 350 до 800 С відбувається значне зменшення твердості.
Твердість опадів електролітичного заліза в значній мірі залежить від складу електроліту і режиму електролізу.
Залежність твердості опадів заліза від температури (Мамонтов, Петров. При дослідженні твердості опадів вони встановили різне за характером зміна твердості після нагрівання опадів. Вплив температури електроліту на вихід за струмом, мікротвердість і зносостійкість хромових покриттів, отриманих при. Зниження крихкості і твердості опадів виключає явище викришування і зменшує масовий знос. Надмірне зниження твердості призводить до підвищення масового зносу за рахунок стирання покриття.
Залежність властивостей покриття від рН електроліту.
З підвищенням температури твердість опадів зменшується, а потім приймає майже постійну величину.
Мікротвердість їх вище твердості опадів нікелю або заліза і при деяких складах сплавів наближається до твердості хрому. Мікротвердість і внутрішня напруга мають максимум при вмісті в осаді 34 - 45% Fe (фіг. У таких покриттях утворюються мікротріщини, що знижує їх захисну здатність. Підвищення температури електроліту супроводжується зменшенням мікротвердості опадів. З підвищенням температури електролізу твердість опадів зазвичай знижується. В випадку хрому, наприклад, мікротвердість знижується при підвищенні температури вище 55 а нижче вона змінюється.
Твердість залізо-нікелевих покриттів перевищує твердість опадів нікелю або заліза. Мікротвердість має максимум при вмісті в осаді 34 - 45% заліза, але в таких покриттях утворюються мікротріщини. З електроліту з добавкою лімоннокіслого натрію виходять опади з меншими внутрішніми напруженнями.
При цьому дещо підвищується твердість опадів заліза, зменшується їх крихкість і поліпшується зчеплення з основним металом.
При нагріванні до більш високої температури твердість опадів знижується, і при температурі вище 600 опади стають м'якше, ніж опади кобальту і нікелю.
Висновки відносного впливу умов електролізу на твердість опадів часто спотворюються додатковими факторами внаслідок недостатньої ретельності проведення експерименту.
Як видно, зі збільшенням температури твердість опадів зменшується, а потім приймає майже постійну величину.
Електроосадження металу в ультразвуковому полі зазвичай збільшує твердість опадів. Ймовірно, інтенсивне перемішування електроліту при накладенні ультразвука сприяє підвищеному включенню сторонніх речовин в осад.
Катодна поляризація при осадженні олова з хлорид-фторідних електролітів. Крім того, добавка сурми до олова підвищує твердість опадів, покращує корозійні властивості і полегшує умови пайки. Покриття сплавом олово-сурма в широкому інтервалі співвідношення металів були отримані[77]з хлорид-фторидного електроліту і з вмістом сурми до 5% з сульфат-фторидного електроліту.
Добавки поверхнево-активних речовин в певній концентрації зазвичай підвищують твердість опадів.
Залежність твердості нікелевих опадів, отриманих з сульфа. | Залежність напружень в нікелевих опадах від концентрації са. У роботі[47]розглянуто зміна коефіцієнта відображення і твердості опадів нікелю, отриманих в електроліті з сіро-органічними добавками. Виявлено зв'язок відбивної здатності опадів з концентрацією сірки.
Вплив органічних добавок на блиск опадів цинку, отриманих з хлорістоаммоніевого.
Це їх дію добре корелюється з впливом на твердість опадів цинку.
При осадженні міді з сірчанокислих електролітів в ультразвуковому полі твердість опадів підвищується на 40% і зростає опір розриву. Це ж відзначають Міллер і Кусі[73], вивчали зміна опору розриву в залежності від щільності струму при осадженні в ультразвуковому полі і без нього.
Аналіз графіків (рис. 4 - 7) показує, що твердість опадів, отриманих з розведеною ванни, істотно перевищує твердість опадів, отриманих з універсальної ванни тільки при високих температурах хромування. При більш низьких температурах (35 - 45) великої різниці між твердістю опадів з обох ванн не спостерігається.
при збільшенні концентрації хромової кислоти (при інших рівних умовах) зменшується також твердість опадів, звужується інтервал щільності струму для отримання блискучих опадів.
Додавання в хлористий електроліт гліцерину і цукру може збільшити вміст вуглецю і підвищити твердість опадів.
Аналіз графіків (рис. 4 - 7) показує, що твердість опадів, отриманих з розведеною ванни, істотно перевищує твердість опадів, отриманих з універсальної ванни тільки при високих температурах хромування. При більш низьких температурах (35 - 45) великої різниці між твердістю опадів з обох ванн не спостерігається.
Термічна обробка покриттів полягає в витримці деталей при певній температурі для зняття напружень, що виникають в результаті наводороживания, для поліпшення зчеплення покриття з основним металом, для підвищення твердості опадів.
Ці дані підтверджуються також дослідженнями Шрей-дера[4], Згідно з якими твердість опадів хрому, отриманих з розчину, що містить 250 г /л СгО3 при 65 на 10 - 20% нижче твердості опадів, отриманих з менш концентрованого електроліту (150 г /л СгО3) при тій же температурі.
Діаграма потенціалів ж-лезоводородних сплавів. Залежність між вмістом водню і потенціалом желе-зоводородних опадів лінійна. Твердість опадів також залежить від кількості водню в сплаві: чим більше водню, тим вище твердість металу. При електролізі без нагріву твердість залізних опадів перевищує 1000 кг /мм2 і вони дряпають, скло. Концентрація електроліту, його кислотність і щільність струму практично не впливають на зміст пов'язаного водню в залозі. Твердість електролітичного заліза в основному пояснюється вмістом, пов'язаного водню в ньому.
Опірність електролітичних опадів хрому кавітаційного руйнування залежить від їх твердості і типу. Твердість опадів, виміряна приладом ПМТ-3 при навантаженні на індикатор 50 Г, практично постійна для шару хрому товщиною понад 20 мк, а при навантаженні 100 Г - для шару товщиною понад 45 мк, що пояснюється впливом порівняно низькою твердості хроміруемой металу. В області блискучих покриттів при температурі електроліту 45 - 55 С твердість опадів змінюється незначно. Зі збільшенням блиску твердість підвищується. Твердість молочних покриттів, одержуваних при температурі вище 55 ° С, знижується внаслідок зміни структурної модифікації хрому і укрупнення зерна.
Вг - мало чим відрізняється один від одного: при концентраціях 5 г /л в присутності іонів брому внутрішня напруга зменшуються. Твердість опадів знижується в ряду.
Вони знаходять застосування також для захисту від корозії хімічного устаткування, що працює в лужному середовищі, і для підвищення поверхневої твердості з метою зміцнення поверхонь тертя деталей і відновлення їх розмірів. Твердість опадів нікелю підвищується шляхом спільного осадження з фосфором і кобальтом.
Останнім часом починає застосовуватися тверде нікелювання з метою зміцнення поверхонь тертя деталей і відновлення їх розмірів. Твердість опадів нікелю підвищується шляхом спільного осадження з фосфором і кобальтом. Незважаючи на меншу твердість (600 одиниць за Вікерсом), нікелеві покриття мають ряд переваг в порівнянні з хромовими, так як мають здатність наклепу, що покращує властивості, що труться; вони мають велику в'язкість, легко обробляються, коефіцієнт лінійного розширення нікелю близький до такого у сталі.
Електролітичні опади заліза добре цементуються. Підвищення твердості опадів може бути забезпечено наступним нанесенням хромового покриття.
Рауб[8]заперечує можливість існування безпосередньої залежності між твердістю і зносостійкістю хромових опадів, вважаючи, що, крім твердості, істотний вплив на зносостійкість можуть надавати такі фактори, як крихкість опадів і міцність їх зчеплення з основним металом. Якщо підвищення твердості опадів буде супроводжуватися зростанням крихкості і ослабленням зчеплення з основним металом (наприклад, за рахунок зростання внутрішніх напружень осаду при змінах режиму хромування), то зносостійкість такого покриття буде сильно зменшуватися.
Температура електроліту залежить від складу, необхідної твердості опадів і прийнятої щільності струму. З підвищенням температури твердість опадів знижується.
Вони володіють гладкою блискучою або полублестящей поверхнею. Після термічної обробки твердість опадів значно підвищується.
Зміна структури покриттів супроводжується зміною їх фізичних і механічних властивостей. Особливо сильно зростає твердість опадів, але, як правило, вони стають більш крихкими.
Сульфаматних електроліт для електроосадження сплаву олово-свинець. В якості ефективної блескообразующие добавки при електроосадженні сплаву олово-свинець[19]з сульфамат-ного електроліту (табл. 2) пропонується цетілтріметіламмо-нійбромід (ЦТАБ), в присутності якого утворюються дзеркально-блискучі опади. Вміст олова в сплаві і твердість опадів підвищуються паралельно зі збільшенням концентрації його солі в електроліті. Найбільшою корозійну стійкість має сплав, який містить 8 - М2% олова.
Малорозчинні сульфати свинцю діють як механічна домішка. У присутності іонів 5п2 і РЬг твердість опадів збільшується, а напруги зростають; особливо небажано включення в опади Sn, Іони свинцю та олова видаляють з елект-троліта селективним електролізом.
Діаграма склад - властивість залізо-нікелевих сплавів. Розглядаючи діаграму потенціалів далі, ми спостерігаємо друга різка зміна потенціалу суміші, що доходить до значення потенціалу цинку. Як показали дослідження, зі збільшенням вмісту цинку твердість опадів зростає, досягає максимального значення і потім поступово знижується до твердості чистого цинку. Рентгенівські дослідження опадів підтвердили, що в системі є три фази: цинк, залізо і хімічна сполука.
Багато дослідників вказують на те, що при осадженні металів реверсувати струмом твердість опадів збільшується. Очевидно, вплив реверсії струму може бути різним у залежності від характеру анодного процесу. Мабуть, в тих випадках, коли анодний цикл сприяє включенню сторонніх часток в осад, відбувається збільшення твердості, а коли кількість включень зменшується - твердість знижується.
Ферстер і Леї[16]вважають, що зниження твердості з підвищенням температури пов'язано зі зменшенням кількості включеного водню. Такої ж точки зору дотримується Ревякін[17], Який вказує, що твердість опадів металів групи заліза визначається саме включенням в них водню. Дуже висока твердість електролітичного хрому пояснюється Архарова і Немнонова[13]спотворенням кристалічної решітки, пов'язаних з виникненням внутрішніх напружень і впровадженням водневих атомів.
Аналіз графіків (рис. 4 - 7) показує, що твердість опадів, отриманих з розведеною ванни, істотно перевищує твердість опадів, отриманих з універсальної ванни тільки при високих температурах хромування. При більш низьких температурах (35 - 45) великої різниці між твердістю опадів з обох ванн не спостерігається.
Великий інтерес представляє хромування деталей, що працюють в умовах кавітації руйнування. Опірність електролітичних опадів хрому кавітаційного руйнування залежить від їх твердості і типу. Твердість опадів, виміряна приладом ПМТ-3 при навантаженні на індикатор 50 Г, практично постійна для шару хрому товщиною понад 20 мкм, а при навантаженні 100 Г - для шару товщиною понад 45 мкм, що пояснюється впливом порівняно низькою твердості хроміруемой металу. В області блискучих покриттів при температурі електроліту 45 - 55 С твердість опадів змінюється незначно. Зі збільшенням блиску твердість підвищується. Твердість молочних покриттів, одержуваних при температурі вище 55 ° С, знижується внаслідок зміни структурної модифікації хрому і укрупнення зерна.
Істотний вплив на твердість надає природа солі, з якої осідає метал. Так, при осадженні кобальту з розчинів різних солей (1 N сірчанокислого кобальту і Ш хлористого кобальту) величини твердості різні. При порівнянні твердості опадів найкращої якості видно, що опади, отримані з сірчанокислих електролітів, володіють вищою твердістю в порівнянні з опадами, отриманими з розчину хлористого кобальту, що також узгоджується з даними за кількістю включення в осад чужорідних домішок.
Склад і режим роботи хлористих електролітів.
При експлуатації сернокислой ванни необхідно стежити за тим, щоб вільна кислота містилася в електроліті в межах 2 - 2 5 г /л, тому що в противному випадку спостерігається гідроліз солей заліза і погіршується якість осаду. Двовуглекислий натрій додають з метою створити на поверхні електроліту плівку, яка захищає його від окислення. З підвищенням[температури твердість опадів знижується, а зі збільшенням щільності струму - підвищується.