А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Твердіння - суміш

Твердіння суміші в атмосферних умовах при t - 2 C є окремим випадком при проведенні тампонажних робіт і можливо тільки при створенні мостів, цементування клинів і тампонування затрубного простору в нижній частині колони обсадних труб в сухих свердловинах при переході з продувки і буріння з піною на буріння з промиванням.

Твердіння суміші відбувається завдяки взаємодії Двухкальціевий силікату, що міститься в феррохромовий шлаку, з рідким склом і утворення кальцієво-натрієвих гідросилікатів, що зв'язують зерна піску між собою.

Твердіння заін'ецірованной суміші в умовах, коли немає відсмоктує поверхні, подовжується в порівнянні з твердением того ж розчину в бетонних конструкціях.

При твердінні мономінеральних сумішей найбільшу міцність в ранні зро.

При твердінні сумішей будівельного гіпсу з цементом відбувається швидке твердіння полугидрата, але потім спостерігається падіння міцності і руйнування твердіє матеріалу внаслідок утворення еттрінгіта - гідросульфоалюміната кальцію (3CaO - Al203 - 3CaSO4 - 31H2O), що викликає появу значних напружень.

Дещо відрізняється процес твердіння суміші вапно - діатоміт.

Зі збільшенням тривалості твердіння обтяжених це-ментно-титанових сумішей до 28 діб абсолютні значення міцності збільшуються для всіх складів як при дезінте-граторном способі, так і при змішуванні компонентів вручну. Найбільший приріст міцності в результаті дезіітеграторной обробки для всіх сумішей спостерігається в ранні терміни. Таким чином, дезінтеграторні обробка сприяє зростанню реакційної здатності компонентів в суміші, що і при-вощіт до значного зростання міцності в ранні терміни.

Перетікання рідини в процесі твердіння суміші виключений, так як канал ствола пакера перекривається продавочной пробкою 2 що спускається в Бурилов - ні труби перед продавочной рідиною. при посадці пробки тиск в трубах підвищується, її конічні гумові кільця входять до відповідних проточки всередині стовбура пакера, завдяки чому запобігається рух пробки вгору від дії тиску знизу. Після посадки пробки бурильні труби з переводником обертанням вправо від'єднують від пакера.

Перетікання рідини в процесі твердіння суміші виключений, так як канал ствола пакера перекривається продавочной пробкою 2 що спускається в бурильні труби перед продавочной рідиною. при посадці пробки тиск в трубах підвищується, її конічні гумові кільця входять до відповідних протоки всередині стовбура пакера, завдяки чому запобігається рух пробки вгору від дії тиску знизу. Після посадки пробки бурильні труби з переводником обертанням вправо від'єднують від пакера, який після затвердіння тампонажний суміші разбурівается разом з цементним мостом.

При визначенні швидкості реакції тверднення сумішей використовувався простіший і прийнятний в будь-яких умовах метод, який полягає в наступному: береться за основу певна суміш з точним співвідношенням смола - вода.

Графіки зміни швидкості твердіння сумішей на основі смоли МФ-17 в залежності від добавки води і від-вердітеля. Аналітичним шляхом визначати швидкості твердіння сумішей немає необхідності, доцільніше будувати криві, які описують відносний характер зміни швидкості твердіння суміші в залежності від додавання різної кількості від-вердітеля. для наочності на рис. 18 наведені графіки, з яких видно, що характер зміни швидкості твердіння сумішей різного складу змінюється дуже плавно, але зі збільшенням в сумішах відсотка води швидкість затвердіння значно знижується.

При визначенні швидкості реакції тверднення сумішей використовувався простіший і прийнятний в будь-яких умовах метод, який полягає в наступному: береться за основу певна суміш з точним співвідношенням смола - вода.

графіки зміни швидкості твердіння сумішей на основі смоли МФ-17 в залежності від добавки води і від-вердітеля.

Аналітичним шляхом визначати швидкості твердіння сумішей немає необхідності, доцільніше будувати криві, які описують відносний характер зміни швидкості твердіння суміші в залежності від додавання різної кількості від-вердітеля. Для наочності на рис. 18 наведені графіки, з яких видно, що характер зміни швидкості твердіння сумішей різного складу змінюється дуже плавно, але зі збільшенням в сумішах відсотка води швидкість затвердіння значно знижується.

Таким чином, при твердінні сумішей гіпсу і портландцементу з активною мінеральною добавкою внутрішня напруга в цементному камені ослаблені. Гіпс-цементно-пуццолановиє в'яжучі гідравлічні тверднуть без збільшення обсягу.

Камінь, що отримується при твердінні гіпсоцементно суміші, твердіє в водних розчинах. Через 28 діб зберігання в воді його міцність практично досягає міцності каменю з чистого цементного розчину.

Це більш відповідає фактичним умовам твердіння сумішей в свердловинах. Така методика була прийнята нами вперше.

В результаті досліджень було знайдено залежність термінів твердіння суміші від процентного співвідношення смола - вода, добавки різної кількості щавлевої кислоти. Для всіх розглянутих сумішей характер кривих змінюється незначно, але терміни початку і кінця затвердіння розрізняються досить помітно. наприклад, якщо суміш на основі смоли 80%, води 20% і затверджувача 15% твердне за 8 хв, то та ж суміш, але при затверджувача 1%, твердне за 62 хв, час початку твердіння буде відповідно 3 і 40 хв.

ГАЗОШЛАКОЗОЛОБЕТОН - бетон, що отримується в результаті затвердіння суміші шлакового в'яжучого, золи-винесення ТЕС, газообразующих добавок і води; різновид газошлакобетона.

Гіпсобетонні - бетон, що отримується в результаті затвердіння суміші гіпсового в'яжучого матеріалу, заповнювача, води і іноді добавок.

ГАЗОБЕТОН - бетон, що отримується в результаті затвердіння суміші мінерального в'яжучого, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, газообразующих добавок і води; різновид пористого бетону. Кремнеземисті компоненти - кварцовий пісок, доменний гранульований шлак, зола-винесення ТЕС та ін .; газообразующие добавки, спучує суміш - алюмінієва пудра (переважно. Газоутворення, швидкість схоплювання і твердіння регулюють введенням вапна-кипелки, поверхнево-активних речовин, гіпсу, а також складом суміші.

ГАЗОШЛАКОБЕТОН - бетон, що отримується в результаті затвердіння суміші шлакового в'яжучого, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, газообразующих добавок і води; різновид газобетону. Як кремнеземистого компонента застосовують кварцовий пісок, гранульований шлак, золу-винесення ТЕС та ін. Газоутворюючих добавками, спучує суміш, служить переважно.

Бетон - штучний матеріал, одержуваний при твердінні суміші в'яжучого матеріалу, води і наповнювачів. Залежно від виду крупного заповнювача розрізняють звичайний бетон, керамзит-тобетон, аглопорітобетон, пемзобетона, шлакопемзобетон, туфобетон, вермікулітобетон, шлакобетон і ін. Відомі також пінобетон, жаротривкий бетон, гідротехнічний бетон, важкий бетон, полімерцементний бетон і ін. Основу затверділих бетонів складають продукти гідратації в'яжучих речовин і мінеральні наповнювачі. При корозії бетону утворюються різні сполуки, склад яких залежить від складу агресивного середовища.

Бетоном називають штучний камінь, одержуваний в результаті твердіння суміші в'яжучого, заповнювачів (інертних) і води, а в необхідних випадках і спеціальних добавок.

Пенополімербетон (газобетон) отримують в результаті твердіння суміші, що складається з в'яжучого матеріалу, дрібного і крупного заповнювача і спеціальних добавок. При підготовці матеріалу для нанесення на труби в змішувач заливають по-ліізоціанат, а потім в нього додають інші компоненти. Після пе-ремеішванія і витримки (3 - 5 хв) суміш поміщають в форму.

Газозолобетона - бетон, підлозі чаєм в результаті твердіння суміші портландцементу (переважно. Пористого бетону - бетон, що отримується в результаті затвердіння суміші мінеральпого терпкого, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, порообразователя і води. Випробування на прилипаемость проводиться багаторазово протягом усього періоду активного твердіння суміші.

Випробування на прилипаемость проводиться багаторазово в теляті всього періоду активного твердіння суміші.

Випробування на прилипаемость проводиться багаторазово протягом усього періоду активного твердіння суміші.

Пластбетон є високонаповнений пластмасу, одержувану в результаті твердіння суміші мінерального наповнювача і синтетичного в'яжучого з добавкою відповідного затверджувача. В якості в'яжучого матеріалу найчастіше застосовують фуріловий смоли. Початковою сировиною для отримання смол служать численні рослинні відходи сільського господарства. Для забезпечення певної швидкості твердіння пластбетона в його склад вводять затверджувач - зазвичай бензолсульфо-кислоту або гасовий контакт Петрова.

Азбестоцемент - композиційний штучний кам'яноподібний матеріал, що отримується в результаті затвердіння суміші, що складається з цементу, води і азбесту, який в азбестоцементу армує цементний камінь, забезпечуючи високу міцність виробів при розтягуванні і вигині. При виробництві кольорових азбестоцементних виробів в асбестоце-цементних суміш додають барвники.

Стійкість силікатної кир. | Стійкість силікатної. | Стійкість силікатної цегли марки 125 в розчинах хлориду натрію (кухонної солі. /- 10%. 2 - 20%. Шлакобетонні камені є безобжіговиє вироби, одержувані в результаті твердіння сумішей, що складаються з паливних шлаків, води і невеликої кількості в'яжучих речовин. Як в'яжучого найчастіше застосовують портландцемент, іноді в суміші з вапном.

На деяких заводах хлорують шихту типу цементу Сореля, одержувану після твердіння суміші окису магнію з розчином хлористого магнію. Істотним недоліком такої шихти є значний вміст вологи (10 - 12%), що призводить до марної витраті хлору.

Одне Єременко слід зазначити, що дисперсне семоармірова-нио можливо і при твердінні цемвнтно-гесчаних сумішей, цвментно-нлако--піщаних тамгонажннх композицій і т.п. Для отримання діспвр-сно-самоаомірованних тампонажяих композицій необхідно керуватися умовами (J. Використання тампонажних матеріалів, які тверднуть про самоаріі по ааніем тр ктури, шзволпт заачч-Тольна підвищити рпботоспооебноот' тйлпенамного до &.

Крім того, з огляду на що подальше (за винятком першої доби) твердіння глино-цементної суміші відбувається в умовах нормальної температури, коли може зберегтися значне число коагуляційних контактів глина-глина (з огляду на неповного використання глинистого матеріалу в хімічній реакції), слід побоюватися впливу іонів натрію, які можуть послабити кОАГУЛЯЦІЙНОГО зв'язкі, а, можливо, і підвищити розчинність силікатної складової глини і сприяти її екстракції.

До цих виробів відносяться шифер і азбестоцементні труби, одержувані в результаті затвердіння суміші: 8 - 18% азбесту, інше - цемент.

Як видно з наведеного прикладу, при додаванні в чисту смолу 80% води швидкість затвердіння суміші, при тій же кількості затверджувача, знижується в 2 3 рази в порівнянні з часом затвердіння суміші з чистою смоли.

При підвищеної складності форми модель з верхньої опоки слід виймати не відразу за расталкивания моделі, а після достатнього затвердіння суміші.

Після установки тампона рекомендується протягом 24 год не проводити ніяких робіт в свердловині - це час необхідно для твердіння суміші. Свердловину залишають при закритому пре-венторе і контролюють тиск у затрубному просторі.

Аналітичним шляхом визначати швидкості твердіння сумішей немає необхідності, доцільніше будувати криві, які описують відносний характер зміни швидкості твердіння суміші в залежності від додавання різної кількості від-вердітеля. Для наочності на рис. 18 наведені графіки, з яких видно, що характер зміни швидкості твердіння сумішей різного складу змінюється дуже плавно, але зі збільшенням в сумішах відсотка води швидкість затвердіння значно знижується.

При закачуванні суміші з позитивною початковою температурою деякий розігрів її при русі по трубах в свердловину може тільки сприяти прискоренню твердіння суміші в свердловині.

Коптильний препарат взаємодіє з вапном портландцементу з великим виділенням тепла, що сприяє більш ранньому протіканню реакцій гідратації п прискоренню твердіння суміші.

Якщо наявність двухосновного гідросилікату кальцію (ендоеффект в області 600 - 800 С) лише простежується (рис. 36) в продуктах тверднення суміші, що містить 25% твердого залишку, то при збільшенні твердого залишку на 50% чітко фіксуються ендоеффекти в даному температурному інтервалі.

Експериментальним шляхом підбирається величина сили зчеплення і приймається за початкову, при якій настає загусання, точно так само підбирається кінцева величина, яка визначає твердіння суміші.