А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Таблетірова-ня

Таблетірова-ня в хімічній промисловості.

Операції технологічного процесу таблетування. Технологічний процес таблетірова-ня починається з операції дозування (рис. 2417), при виконанні якої башмак 1 живильника-дозатора знаходиться над матрицею 2 встановленої в столі преса. Потім черевик живильника-дозатора відводиться в сторону, а верхній пуансон 3 що переміщається вертикально, здійснює пресування порошку. В деяких пігулок машинах перед пресуванням нижній пуансон трохи зміщується вниз, щоб не відбувалося випліскування порошку з матриці при вході в неї верхнього пуансона.

Важливу роль відіграє таблетірова-ня в хімічній промисловості, де воно використовується в процесах переробки пластичних мас і при виготовленні каталізаторів, а також при виробництві асборезінових виробів, продуктів побутової хімії і деяких видів добрив для сільського господарства.

обидва каталізатора формують таблетірова-ням.

Загальний вигляд ротаційної 15-тонної таблеткової машини. У процесі регулювання таблеткової машини таблетірова-ня здійснюють вручну за допомогою штурвала.

Технічні характеристики генераторів ТВЧ для підігріву прес-матеріалів. Проблеми механізації і автоматизації стадій таблетірова-ня і попереднього підігріву реактопластов з волокнистих наповнювачем при пресуванні можуть бути успішно вирішені шляхом застосування універсальних пристроїв - дозуючих черв'ячних пластикатора.

Міцність гранул, які формуються методом таблетірова-ня, забезпечується фазовими контактами, що виникають під впливом високого тиску і температур в точках взаємного контакту зближуються частинок. Ступінь зближення частинок пресованого порошку, в свою чергу, впливає і на норовить структуру утворюються таблеток, а через неї і на активність каталізатора, яка має зворотну залежність від щільності структури. Тому при розробці таб-летірованной модифікації кагалізатора було вельми важливо вибрати оптимальну ступінь стиснення шихти, при якій забезпечувалося б оптимальне поєднання міцності і активності одержуваних таблеток.

У книзі наведені загальні властивості і технологія таблетірова-ня сипучих і волокнистих матеріалів стосовно хімічної промисловості. Докладно описані дозування і пресування - основні операції при виготовленні таблеток певної форми, обладнання (роторні, кривошипні і гідравлічні машини) і прес-інструмент для таблетування. Значну увагу приділено якісним показникам готових таблеток.

Найбільш економічним методом пресування деталей з пластичних мас є метод таблетірова-ня прессматериалов з подальшою обробкою високочастотним нагріванням.

Таблетування пластичних мас. Однією з основних підготовчих операцій при пресуванні є таблетірова-ня, при якому здійснюється попереднє ущільнення прессмасси.

Таблеточна роторна машина. За один оборот столу в різних конструкціях машин відбувається один, два, три і навіть чотири повних циклу таблетірова-ня.

В СРСР випускають полістирол різних марок, наприклад: маса для лиття під тиском, що є композицією емульсійного полістиролу з наповнювачем, пластифікатором і барвником; полістирол емульсійний - для отримання литого матеріалу методом гарячого вальцювання і методом таблетірова-ня з наступним прогріванням, а також плити і трубки з полістиролу, одержувані гарячим пресуванням і екструзією блочного полістиролу.

Таблеточна роторна машина. У машинах, що застосовуються в каталізаторних виробництвах, зазвичай встановлено 15 - 40 мат-тріц і стільки ж пар штовхачів з пресуючими пуансонами. При обертанні ротора і відповідних послідовних переміщеннях пуансонов 911 проводять всі операції таблетірова-ня.

Таблеточна роторна машина. У машинах, що застосовуються в каталізаторних виробництвах, зазвичай встановлено 15 - 40 мат-тріц і стільки ж пар штовхачів з пресуючими пуансонами. При обертанні ротора і відповідних послідовних переміщеннях пуансонов 911 проводять всі операції таблетірова-ня.

Тонкий помел покращує зовнішній вигляд виробу (особливо світлих, прозорих) і в окремих випадках сприяє деякому поліпшенню діелектричних показників і фізико-механічних властивостей пресованих виробів; однорідність розмелювання покращує таблетірова-ня і дає мінімальне відхилення у вазі при об'ємної дозуванні.

Кожен комплект складається з матриці і двох пуансонів, причому осі пуансонов паралельні осі обертання машини. Матриці нерухомі по відношенню до ротора. Пуансони в міру обертання ротора здійснюють зворотно-поступальні рухи, що забезпечують необхідну послідовність операцій таблетірова-ня. Пуансони переміщаються у вертикальному напрямку при допомозі нерухомих циліндричних кулачків-копірів, по яких ковзають (або котяться) головки повзунів з закріпленими в них пуансонами.

Пари води і аміаку конденсируют при охолодженні водою. Упаренний розчин, що містить до 70% (NH4) 2S2O3 охолоджують до 20 ° С і подають у кристалізатор, де тіосульфат висаліваются рідким аміаком. У кристалізатор подають також оборотний матковий розчин для поліпшення перемішування пульпи і класифікації кристалів. Згущене пульпу кристалів безводного тіосульфату амонію направляють на центрифугу, матковий розчин направляють на першу стадію процесу. Осад віджатих кристалів подають на таблетірова-ня під тиском в машині. Таблетки упаковують на пакувальному агрегаті.