А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Сипучий продукт

Сипучий продукт подається шнеком.

Випускні воруши. 104. Сипкий продукт, як і рідина, проходить в процесі освіти заданої дози, за наступним тракту: видатковий бункер з вихідним патрубком (течкой) - мірна ємність (для вагових дозаторів) або завантажувальна камера - мірні склянки (для роторних об'ємних дозаторів) - вихідна воронка - тара.

Принципова схема автоматичної системи контролю дисперсності сипучих продуктів, що знаходяться в технологічних апаратах або трубопроводах. Видалення сипучого продукту з усіх накопичувальних камер проводиться одночасно без зупинки пилогазового потоку в розпилювальні коробі. З цією метою в камери 6 через трубки 7 при відкриванні крана 8 подається стиснене повітря з великою швидкістю протягом 30 - 40 с. Утворений пилової потік скидається або в атмосферу після фільтрації від пилу (на рис. 5.4 не показано), або в технологічний апарат, в якому є такий продукт. Після закінчення продувки, вимірювальні камери 6 заповнюються черговою порцією контрольованого середовища.

Для гігроскопічних сипучих продуктів застосовують водонепроникні паперові мішки, просочені бітумними складами.

Цукор-пісок - сипучий продукт солодкого смаку, що складається з однорідних кристалів з ясно вираженим гранями.

Обсяг проби сипучого продукту, що відбирається в накопичувальну ємність 3 завжди перевищує обсяг аналізованої частини цієї проби, відокремлюваний від неї отсекателем 4 при його повороті вліво. Що залишився продукт висипається з накопичувальної ємності 3 на дно дозатора 5 і потім змивається розчинником в лінію скидання надлишків проби.

Стан псевдорідинному сипучого продукту в реакторі підтримується за допомогою багатолопатеве мішалки і хлоровоздушного потоку.

Навіть для сипучих продуктів (зерно, борошно, крупа і цукор), верхні шари яких найбільш сильно адсорбує пари ОР, беруть пробу з поверхні не глибше 1 - 3 см. При видимому проникненні крапель ОР всередину продукту пробу слід відбирати і з більшої глибини. Особливо небезпечно зараження жирів або жирних ковбас і м'яса. Хороша розчинність здебільшого ОВ в жирах при їх тривалому впливі призводить до повного зараження продуктів цього типу. Щоб виключити можливі помилки, рекомендується поряд з пробами заражених продуктів надходити в лабораторію і проби чистих продуктів, щоб там, при необхідності, могли для порівняння обстежити їх поведінку при взаємодії з реагентами.

Для транспортування сипучих продуктів доцільно замість відкритих стрічкових транспортерів застосовувати закриті транспортери, що запобігають виділення пилу у виробниче приміщення.

Пробу від сипучих продуктів (борошно, зерно, крупа) відбирають з верхніх, середніх і нижніх ділянок одиниці насипу або одиниці упаковки, причому бажано під контролем дозиметра. Виїмку проб з поверхнею шару завтовшки близько 1 см виробляють при допомоги совка, лопатки, ложки, не менше ніж з 5 різних місць по 40 - 50 м Проби з глиб-жележащіх шарів відбирають щупом також в декількох місцях.

Забороняється завантаження сипких продуктів безпосередньо з паперових, поліетиленових, поліхлорвінілових і ін. Мішків в люки апаратів, що містять рідини при температурі вище їх температури спалаху.

Для транспортування сипучих продуктів призначені також і м'які спеціалізовані контейнери з різних еластичних матеріалів.

Забороняється завантаження сипких продуктів безпосередньо з паперових, поліетиленових, поліхлорвінілових і ін. Мішків в люки апаратів, що містять рідини при температурі вище їх температури спалаху.

Для транспортування сипучих продуктів призначені також і м'які спеціалізовані контейнери з різних еластичних матеріалів.

Стабілізація вологості сипучого продукту в виробничих умовах зазвичай досягається шляхом стабілізації витрати розчину, з якого отримують продукт методом випарювання і сушки (наприклад, в апаратах розпилювальної сушки) при автоматичному регулюванні витрати або температури газу-теплоносія. Зворотній зв'язок в автоматичних системах регулювання може здійснюватися за результатами безперервного контролю або температури газів, що відходять, або залишкової вологості одержуваного сипучого продукту.

Для дозування сипких продуктів застосовувати дозатори безперервної дії, що дозволяють здійснити дозування продукту в потоці.

Вузол дозування сипучого продукту в системі, показаної на рис. 5.6 може бути виконаний автоматично, якщо насипна щільність продукту залишається незмінною протягом усього періоду роботи системи. Щільність контрольованого середовища може зберігатися постійної тривалий час тільки за умови, що всі стадії технологічного виробництва автоматизовані і строго дотримується технологічний режим.

Ємності для сипучих продуктів повинні бути обладнані уровномерамі сипучих матеріалів.

При розвантаженні сухого сипучого продукту з сушильної камери або циклону для ліквідації підсосів повітря в ці апарати, тиск в яких відрізняється від тиску в місці вивантаження продукту, встановлюють затвори.

ДЕРЕВНА БОРОШНО - невеликий сипучий продукт, одержуваний сухим механічні. ВВ; використовується як шліфує і полірує матеріал.

Контейнери м'які для сипучих продуктів з поліпропіленової тканини, виготовлені за технологією Довга заготовка.

Контейнери м'які для сипучих продуктів з поліпропіленової тканини, виготовлені за безшовною технологією.

Призначена для сушіння сипучих продуктів (деревної муки і інших дисперсних продуктів хімічної, деревообробної та інших галузей промисловості) з контактним підведенням тепла. У циліндричному корпусі сушарки (рис. 4711) встановлено ротор, виконаний у вигляді теплообмінної трубчатки.

машини для фасування сипучих продуктів і штучних виробів.

Автоматизований процес упаковування сипких продуктів в готову тару включає майже всі операції, зазначені на схемі на рис. 2: витяг тари з магазину; подача її до місця заповнення (для пакетів і мішків - надягання горловини на завантажувальний патрубок фасувального пристрою і затиск на цьому патрубку); формування дози; заповнення тари; видалення повітря з розфасованого продукту (ущільнення, деаерація); контрольне зважування ( при фасуванні по масі) і доведення маси до заданого значення; укупоріва-ня; штабелирование. М'якій упаковці (мішкам, пакетам) потрібно ще додати таку форму, яка дозволяє штабелирование - упаковки роблять плоскими. При упаковці в жорстку тару нерідко потрібно виконати маркування - наклеїти етикетку або нанести друкований текст. Банки, склянки, флакони направляються після закупорювання на Етикетуваль-ня і групова упаковка.

Дозатори для фасування сипучих продуктів за масою відрізняються великою різноманітністю в порівнянні з аналогічними пристроями для рідин. Вони класифікуються за рядом ознак.

У приміщеннях віджиму сипучого продукту встановлені закриті електродвигуни з фазним ротором (внаслідок значного пускового моменту агрегату) і вентильованого обмоткою. Пускова апаратура винесена з приміщення. Силова проводка виконана в двох варіантах: проводом ПР і АПР на якорях або бронекабеля або СРГ в газових трубах.

Машини для фасування сипучих продуктів і штучних виробів.

Розпізнавальний забарвлення трубопроводів. На трубопроводах з сипучими продуктами (алюмінієвий порошок) повинна застосовуватися прямоточная арматура.

Коагулянт сієніт неочищений - твердий сипучий продукт сірого кольору.

Прикладом ефективної механізації упаковки сипучих продуктів може служити рішення цього питання на содових виробництвах. Відомо, що понад 30% основних робочих цехів кальцинованої соди зайнято упаковкою готової продукції. Це дозволяє автоматизувати весь процес упаковки соди, вивільнити близько 450 підсобних робітників і заощадити приблизно 460 - 500 тис. Руб. на рік.

Трубчастий магнітний сепаратор напругою 110 в. Число витків кожної. Під час вивантаження кожної партії сипучого продукту сепаратор включається в роботу, після закінчення вивантаження - відключається. Потім в розвантажувальний трубу з апарату подається струмінь води, яка вимиває з сепаратора вловлені частки заліза і залізні деталі.

Принципова схема напівавтоматичної системи відбору з технологічного апарату і транспортування проби сипучого продукту. Накопичення навіть невеликих кількостей сипучого продукту в будь-якому вузлі системи (за винятком накопичувальної ємності 9) може привести до різкого зниження надійності її функціонування.

Дозатор АД-1-4СК. Дозатори вагові автоматичні для сипучих продуктів ДВС-2М. Застосовуються на підприємствах харчової промисловості.

Багатопозиційна машина стрічкового типу для виробництва дрібної тари з рулонної заготовки (горизонтальний вузол формування. Тара заповнюється рідким або сипучим продуктом. При наступному ході механізму протягання 5 заповнена тара потрапляє в зону термічного зварювання, де до неї, як кришки, приварюється шар фольги з покриттям з полімерної плівки. Як правило, використовується метод термоімпульсной зварювання. наступного позиції відбувається вирубка готових упаковок з стрічки термопласта. При цьому упаковка потрапляє на стрічку транспортера 8 і звідти в приймальний бункер, а решта перфорована стрічка термопласта змотується в рулон і надходить в відходи. в обов'язки оператора такий автоматичної лінії входить запуск і налагодження агрегату, заміна рулонів термопластичной стрічки, укладання готових упаковок в картонну або дерев'яну тару, заправка дозировочного пристрою і спостереження за роботою автомата.

Термічне сушіння осадів дозволяє отримати сипучий продукт, вільний від гельмінтів і патогенних мікроорганізмів. Однак слід мати на увазі, що, за даними МІСД ім.

Найбільш прогресивним видом транспорту для сипучих продуктів є пневматичний транспорт, який все більшою мірою застосовується як всередині цехів, так і між ними.

Расс - машина для поділу сипучих продуктів на фракції по крупності частинок.

У чому полягає сутність пневмосепарірованія сипучих продуктів.

Пачки використовуються для автоматичної фасування сипучих продуктів у фармацевтичній, хімічній, харчовій та інших галузях промисловості.

При змішуванні ангидридной глюкози з вологими сипучими продуктами і перемішуванні відбувається її гідратація, глюкоза поглинає вологу сипучого вологого продукту. Гідратація ангидридной глюкози відбувається краще при температурі 50 ° С і вище. Для отримання Негігроскопічний порошку суміш, яка містить вологий продукт і безводну глюкозу, енергійно перемішують, а потім витримують без перемішування.

Якщо щуп не береться механічній дії сипучого продукту, контакти, утворені щупом і трубкою і знаходяться в корпусі датчика, розімкнуті. Під дією тиску сипучого матеріалу щуп згинається, замикаючи контакти, і в ланцюг управління подається сигнал. Електричне коло управління приладу однопроводная, тому харчується від понижувального трансформатора з вихідним напругою 36 В.

Автоматичний контроль за швидкістю термічного розкладання сипучого продукту шляхом продування його інертним газом-носієм з подальшим газоаналітична певному змісту продуктів розкладання в газі-носії може бути застосований лише як спосіб експрес-контролю, що не володіє високою точністю, але і не вимагає великих матеріально-технічних витрат на реалізацію. Отримана інформація цінна тим, що вона може бути успішно використана в системах автоматичного регулювання з подальшим коригуванням за результатами більш точної або більш повної (але менш оперативної) інформації про склад контрольованого середовища. Наприклад, дані експрес-контролю про швидкість розкладання технічекого гіпохлориту кальцію в апаратах розпилювальної сушки розчинів використовуються для автоматичного регулювання температури продуктів горіння природного газу, що застосовуються для нагрівання розчинів, а також для регулювання тиску (розрідження) в цих апаратах.

Описувана система напівавтоматичного відбору ітранс-лортірованія проб сипучого продукту може надійно функціонувати при постачанні її автоматичним керуючим пристроєм, здатним виконувати логічні операції.

Як зазначено вище, точність дозування сипучого продукту розглянутим способом може бути високою лише в тому випадку, якщо насипна щільність продукту і його плинність залишаються незмінними в часі.

Схема механізації транспортування товару, що ввозиться в. На рис. 58 показана схема транспортування органічного сипучого продукту (наприклад, 2-нафтола), що надходить в мішках.

Реле призначене для сигналізації граничного рівня харчових сипучих продуктів.

При установці спектрофотометрів для контролю вологості дрібнодисперсних сипких продуктів обов'язково повинна дотримуватися вимога перпендикулярності ІК-світлового потоку до поверхні шару контрольованого середовища під захисним кожухом 2 а також повинен забезпечуватися регулярний обмін вимірюваного середовища з основним потоком контрольованого середовища.

Схеми об'ємних дозаторів для сипких продуктів. Об'ємні дозатори ефективні при роботі з сипучими продуктами постійного гранулометричного складу, властивості яких мало залежать від коливання вологості середовища, а також недорогих матеріалів, де допускається грубе відмірювання дози.