А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Знімання - заготівля

Знімання заготовки здійснюється вручну.

Знімання заготовок з барабана. Здійснюється на спеціальному верстаті за допомогою пневматики.

Знімання заготовок з нижнього ролика автоматичний з висновком заготовок на гвинт. Усі обертові вузли машини закриті огорожею.

Установлення та зняття заготовки проводиться протягом обробки інший заготовки.

С; з'їм заготовки з верстата і остаточне охолодження на повітрі до нормальної температури; зняття або відрізка денця і кришки; чистове розточування внутрішньої поверхні; проточка зовнішньої поверхні втулки під посадковий розмір; остаточна подрезкатор-решт; виготовлення масляних канавок.

Відведення ПІНОЛЕН для знімання заготовок здійснюється індивідуальними ручками, а осьової підтиск ПІНОЛЕН вперед при установці заготовок - пружинами. Під час робочої подачі пінолі підтискають заготовки за допомогою гідроциліндрів.

Напівавтомат для зенкования гайок на базі насголию-сверлілиюго верстата. Таким чином, установка і з'їм заготовок виконуються під час робочого ходу верстата, що підвищує продуктивність праці.

Дійсно, якщо виробляти затиск - з'їм заготовок, підведення - відведення столу і інші прийоми, що входять у допоміжне час, на одному фрезерному верстаті, в той час як інший верстат виконує фрезерування, то допоміжний час, витрачений на установку заготовки і пуск першого верстата в хід , перекривається основним часом іншого верстата і як би не входить в розрахунок.

На напівавтоматі виконують вручну тільки установку і з'їм заготовки; всі інші операції після установки вироби виконуються автоматично. Управління циклом здійснюється однією рукояткою, розташованою в зручному місці. Налагодження верстата не вимагає складних розрахунків і високої кваліфікації налагоджувальника. Елементи налагодження розташовані в легкодоступних місцях.

Для проштовхування вироби через отвір матриці і знімання заготовки з пуансона потрібні певні зусилля в залежності від марки матеріалу, його товщини. Крім того, при цьому враховуються величина зазору між пуансоном і матрицею і ступінь мастила матеріалів. Наявність мастила знижує коефіцієнт тертя. Зусилля проштовхування і зусилля знімання враховуються при загальному розрахунку зусилля вирубки або прорізування і в формулу вводяться в вигляді коефіцієнта запасу К. У штампах для пробивання отворів зусилля вирубки може бути зменшено за рахунок ступеневої розташування пуансонов по висоті.

Застосовується в тих випадках, коли установка і з'їм заготовки виробляються з боку затиску.

В цьому випадку конструкцією оправлення повинен бути передбачений примусовий знімання заготовки.

У багатомісних схем є можливість перекриття часу установки і знімання заготовок.

Ця установка відноситься до неавтоматизованим, так як подачу і з'їм заготовки здійснюють вручну, а затиск, звільнення заготовки або ввімкнутися дистанційно з пульта управління. Ті ж вузли з незначними змінами використовуються і в інших подібних нагрівальних пристроях.

Застосовується в тих, випадках, коли для установки і знімання заготовки потрібно зна.

Діагностування механізмів переривчастої дії, що виконують штампувальні операції, подачу і з'їм заготовок і оброблених деталей, утруднюється безперервним обертанням роботів і великим числом механізмів. Тому первинну обробку інформації доцільно проводити за допомогою вбудованих мікропроцесорів.

Від числа встановлюваних для обробки деталей залежить можливість перекриття часу установки і знімання заготовок. Одномісні схеми обробки виключають можливість перекриття часу установки і знімання заготовки основним часом.

В умовах масового виробництва найбільш рентабельні верстати-автомати, в яких автоматизований як процес установки і знімання заготовки, так і весь цикл її обробки. Перевагами таких верстатів є висока продуктивність, автоматичний цикл обробки, але такі верстати призначені найчастіше для виготовлення деталей певного типорозміру і вимагають надзвичайно тривалої переналагодження для виготовлення іншої навіть подібної деталі.

Безперервна обробка може здійснюватися і при періодичному транспортному русі, яке використовується для установки і знімання заготовки в процесі її обробки. У цьому випадку транспортний рух також може збігатися з рухом подачі, наприклад в токарному обробному центрі з барабанним супортом, який, безперервно обертаючись, виробляє обробку, з'їм і установку заготовок. Інша група безперервних способів характеризується періодичним транспортним рухом, що збігається з головним. До неї відносяться верстати тангенциальной роторної обробки, роторного точіння, фрезерування і шліфування, в тому числі і конусних заготовок; комбіновані верстати.

Пристосування до свердлильних верстатів з автоматизованою завантаженням і затискачем заготовки. Подальшого підвищення продуктивності можна досягти шляхом перекриття ручного часу машинним, наприклад, якщо установка і з'їм заготовок виробляються під час робочого ходу шпинделя.

Відкидні планки УСП-611 застосовуються в компоновках для свердлильних та інших робіт, коли дуже скрутні установка і з'їм заготовки з пристосування. У цих випадках установчу планку УСП-282 або іншу виставляють і кріплять на відкидний планки, яку можна відкинути в сторону і тим самим дати можливість вільно поставити або зняти виріб з-під настановної планки.

Типова компоновка основних деталей великогабаритних розділових штампів. Пробивання виробляють за звичайною схемою - з матрицями (матрицею), розташованими внизу, н зі зніманням заготовки (деталі) з пуансонів від пружинного знімача.

Токарні автомати - верстати, які виробляють всі робочі і допоміжні руху робочого процесу, а також установку і з'їм заготовки автоматично.

Для зменшення допоміжного часу сучасні металорізальні верстати забезпечуються пристроями, механізуються відведення і підведення різального інструменту, завантаження і знімання заготовок, а також передачу заготовки з одного верстата на інший таким чином, що обробка певної заготовки відбувається на поточних або автоматичних лініях верстатів.

Схеми суміщення часу установки і часу обробки заготовок на багатоопераційних верстатах.
 Застосування стаціонарного двомісного пристосування на поворотному столі 3 (рис. 90 в) забезпечує повне виключення часу установки і знімання заготовок з штучного часу.

Застосування стаціонарного двомісного пристосування на поворотному столі 3 (рис. 561 в) забезпечує повне виключення часу установки і знімання заготовок з штучного часу. Заготівля 2 встановлюється під час обробки заготовки 1; при повороті столу вона вводиться в робочу зону, а оброблена заготівля знімається. Для обробки заготовки з трьох сторін необхідні індексації столу і позиціонування шпинделя на координати декількох отворів; тому що не перекриваються допоміжний час визначається так само, як і в попередньому випадку. Застосовують і інші схеми, що включають кантування заготівлі.

Допускається застосування огорожі у вигляді поручнів (або ланцюга) висотою 1000 мм, що передбачає зручне переміщення при установці і зніманні заготовок і надійне закріплення його під час роботи верстата.

Схема штампування відводів з внутрішнім пуансоном. гнучкий струмок в початковому положенні. б - гнучкий струмок в зімкнутому положенні. Діаметр торцевої оправлення приймають не більше 0 9 - 0930. Кут конусності оправлення, рівний 7 - 10 забезпечує хороший з'їм заготовки. На рис. 323 приведена конструкція гибочного струмка штампа з шарнірної оправкой, що дозволяє підвищити продуктивність праці.

Допоміжний час скорочується через автоматичної зміни інструменту, менших перебігаючи, усунення вимірювань після пробних ходів і скорочення часу установки і знімання заготовок.

У машині механізовані всі перетворення матеріалів і більшість перетворень енергії, а людина здійснює управління машиною і допоміжні операції по установці і зніманню заготовок, готових виробів і інструментів.

Корпус муфти стартера. Так як внутрішня поверхня оброблюваної заготовки має евольвентні спіральні шліци, оправлення складається з двох частин, що вільно обертаються одна відносно іншої, що забезпечує можливість знімання заготовки з оправлення після редукування.

Так як внутрішня поверхня оброблюваної заготовки має евольвентні спіральні шліци, оправлення складається з двох частин, що вільно обертаються одна відносно іншої, що забезпечує можливість знімання заготовки з оправлення після розкочування.

Загальний вигляд складовою оправлення і робочих кулачків для редукування внутрішньої поверхні корпусу муфти. Так як внутрішня поверхня оброблюваної заготовки має Евола вентние спіральні шліци, оправлення складається з двох частин, що вільно обертаються одна відносно іншої, що забезпечує можливість знімання заготовки з оправлення після редукування.

Так як внутрішня поверхня оброблюваної заготовки має евольвентні спіральні шліци, оправлення складається з двох частин, що вільно обертаються одна відносно іншої, що забезпечує можливість знімання заготовки з оправлення після розкочування.

Багатомісні схеми обробки з незалежної (роздільної) установкою заготовок (або груп заготовок) можна вважати більш продуктивними, так як вони дозволяють перекривати час установки і знімання заготовок tyc основним часом обробки.

У ковальсько-пресових цехах вдосконалені нагрівальні печі, введені різні системи використання тепла відвідних газів, індукційний нагрів і вдосконалені конструкції молотів і пресів: збільшена їх потужність, число оборотів (ходів), введена автоматична завантаження і знімання заготовок.

У /- механізм пробивки отвору під вентиль; 12 - прікаточное пристрій; 13 - маркувальний прилад; 14 - пудрільное пристрій; /5 - ніж; 16 - лічильник; 18 - контроль - ні ваги; 19 - механізм знімання заготовок.

Схема формування трійників гідравлічним випинання. Одночасно з відбортовкою-відбувається обтиск корпусу трійника для додання йому необхідної форми. Знімання заготовки з пуансона виконується знімачем 5 при зворотному ході повзуна.

Для центрування і запрессовки по шліцах оправлення в заготівлі передбачені на кінцях шліц скоси. Для знімання заготовки з оправлення 2 після зубдфрезерованія, служать три штиря 1 що піднімаються догори штоком столу верстата. Межстаночное пересування шестерні здійснюється поздовжнім транспортером крокової типу, що приводиться в рух штангою від гідроциліндра, встановленого в кінці лінії. Транспортер забезпечений: собачками (або прапорцями), які при русі вперед впираються в заготовки і переміщують їх. При зворотному русі собачки повертають і проходять під заготовками.

Пристосування для запресовування заготовок і зняття деталей. Шток 4 переміщаючись вниз, тисне через підкладку 7 на заготівлю і запресовує її на оправлення до упору в верхню площину. Для знімання заготовки вниз встановлюються короткі захоплення, які захоплюють заготовку при переміщенні штока 4 що впирається в оправлення 8 і знімають її. Застосування цього механізму дозволяє встановлювати і знімати заготовку, не передаючи ніякого зусилля на шпиндель і стіл напівавтомата.

Схема компонування автоматичної лінії з розгалуженою трасою транспортування і загальним транспортером-накопичити - телем. Рухливі шпиндельні бабки Центрувально верстата 9 отримують рух подачі в напрямку осі вала. Подача і з'їм заготовки здійснюються автооператором.

На рис. 151 а показана схема фрезерування по черзі двох заготовок торцевої фрезою методом маятникової подачі; при цьому допоміжне час витрачається тільки на пересування столу на відстань між заготовками. Установлення та зняття заготовки проводиться протягом обробки інший заготовки.

Притискної ролик 8 має стійку і утримувач. При завантаженні і зніманні заготовок ролик піднімається за допомогою педалі, важеля і тяги.

Оперативне час дорівнює сумі основних часів на фрезерування і центрування і допоміжного часу. Час на центрування, встановлення та знімання заготовки перекривається часом фрезерування торців.

Завантажувальний пристрій складається з диска на 8 або 16 заготовок, які завантажуються вручну. Автооператор має два с'емміка: один призначений для знімання заготовки з магазину і установки її на розтискних оправлення шпинделя, інший - для знімання готової деталі з оп-Равка шпинделя і передачі її на звільнився штир магазину. Третій командоаппарат служить для розмноження і виконання команд.

Корпус пристосування повинен бути жорстким і міцним при мінімальній вазі. Конструкція його повинна бути зручна для швидкого встановлення і знімання заготовок, для очищення від стружки і відведення охолоджуючої рідини.

Від числа встановлюваних для обробки деталей залежить можливість перекриття часу установки і знімання заготовок. Одномісні схеми обробки виключають можливість перекриття часу установки і знімання заготовки основним часом.

Штампування з підкладним торцовими оправками виконують в тій же послідовності, що і штампування без підкладних оправок. Кут конусності оправлення, рівний 7 - 10 забезпечує хороший з'їм заготовки. Застосування гибочного струмка штампа з шарнірної оправкой підвищує продуктивність праці.