А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Сферична форма - резервуар
Сферична форма резервуарів в порівнянні з іншими формами, наприклад циліндричними, найбільш ефективна по витраті стали і вартості.
Сферична форма резервуарів в порівнянні з іншими формами, наприклад циліндричними, найбільш ефективна по витраті стали і вартості. Сферичні газгольдери обладнають запобіжними клапанами, приладами для відбору проб і виміру рівня, незамерзаючими клапанами, термометрами і приймально-роздавальними пристроями.
Зовнішній вигляд посудини після руйнування. Найменша площа поверхні, властива сферичній формі резервуара, дозволяє зменшити витрати, необхідні для обробки і захисту внутрішньої поверхні від корозії і її ізоляції від зберігається продукту, що для таких споруд має велике значення.
Для зберігання нафтопродуктів і зріджених газів широко використовуються сталеві кульові резервуари, які працюють під тиском 025 - 2 МПа. Сферична форма резервуара забезпечує рівномірний розподіл напружень від внутрішнього тиску в металі оболонки.
Як відомо з геометрії, найбільше відношення обсягу до площі поверхні спостерігається у кулі. Виходячи з цього та враховуючи, що вартість матеріалів становить приблизно 50% загальних витрат, пов'язаних з виготовленням резервуара, слід визнати, що сферична форма резервуара повинна бути найбільш економічною.
У промисловості органічного синтезу найбільшого поширення набули сталеві (з вуглецевої і легованих сталей) резервуари, що виконуються у вигляді горизонтальних і вертикальних циліндричних зварних судин, ємність яких може досягати 2000 м3 і розраховані найчастіше на тиск (надлишковий) до РІЗб16 ат (ємність до 100 м3) і температуру до 200 С. Для зберігання низкокипящих рідин і зріджених газів знаходять застосування каплевидні і сферичні резервуари, що відрізняються найменшим питомою витратою металу. Сферична форма резервуара дозволяє споруджувати сховища значних розмірів (до 800 м3), розраховані на тиск ризою ат.
Сферична форма посудини для зберігання газу або легкозакипаючої рідини під високим тиском - найбільш вигідна за витратами металу і загальної вартості. Так, при одних і тих же параметрах зберігається продукту витрата металу на сферичний резервуар об'ємом 600 м3 на 15% менше, ніж на циліндричний, при інших рівних умовах. Однак такий стан існує тільки при тисках всередині судини вище 0 1 МПа, тому сферичну форму резервуара не завжди слід вважати найбільш вигідною.
Так, форма паралелепіпеда найбільш зручна при розміщенні резервуарів в трюмі судна, крім того, вона вже давно випробувана і добре зарекомендувала себе на нафтоналивних танкерах. Однак необхідні в цьому випадку опорні каркаси надмірно обтяжують резервуари, навіть якщо вони виготовлені з легкого металу, ускладнюють зварювання і роблять стінки термічно неоднорідними. Циліндрична форма призводить до втрати 20% корисної площі трюму, при цьому стінки резервуарів добре витримують лише симетричні напруги, що при плаванні по морю трапляється рідко. Сферична форма резервуарів дуже вдала в сенсі розподілу тиску, але зате невигідна через велику втрату площі.
Конструкція кульового резервуара об'ємом 600 м3. | Вращатель для автоматичного зварювання кульових резервуарів. Велика товщина стінок кульового резервуара обумовлює великий обсяг зварювальних робіт. Для резервуара ємністю 600 м3 обсяг цей становить близько 250 чол. Тому зрозуміле прагнення застосувати при монтажі кульових резервуарів автоматичне зварювання під шаром флюсу. Однак сферична форма резервуара і його заготовок ускладнює застосування автоматичного зварювання під шаром флюсу, яка може бути успішно виконана тільки на горизонтальній поверхні.
Сферична форма резервуарів в порівнянні з іншими формами, наприклад циліндричними, найбільш ефективна по витраті стали і вартості. Сферичні газгольдери обладнають запобіжними клапанами, приладами для відбору проб і виміру рівня, незамерзаючими клапанами, термометрами і приймально-роздавальними пристроями.
Зовнішній вигляд посудини після руйнування. Найменша площа поверхні, властива сферичній формі резервуара, дозволяє зменшити витрати, необхідні для обробки і захисту внутрішньої поверхні від корозії і її ізоляції від зберігається продукту, що для таких споруд має велике значення.
Для зберігання нафтопродуктів і зріджених газів широко використовуються сталеві кульові резервуари, які працюють під тиском 025 - 2 МПа. Сферична форма резервуара забезпечує рівномірний розподіл напружень від внутрішнього тиску в металі оболонки.
Як відомо з геометрії, найбільше відношення обсягу до площі поверхні спостерігається у кулі. Виходячи з цього та враховуючи, що вартість матеріалів становить приблизно 50% загальних витрат, пов'язаних з виготовленням резервуара, слід визнати, що сферична форма резервуара повинна бути найбільш економічною.
У промисловості органічного синтезу найбільшого поширення набули сталеві (з вуглецевої і легованих сталей) резервуари, що виконуються у вигляді горизонтальних і вертикальних циліндричних зварних судин, ємність яких може досягати 2000 м3 і розраховані найчастіше на тиск (надлишковий) до РІЗб16 ат (ємність до 100 м3) і температуру до 200 С. Для зберігання низкокипящих рідин і зріджених газів знаходять застосування каплевидні і сферичні резервуари, що відрізняються найменшим питомою витратою металу. Сферична форма резервуара дозволяє споруджувати сховища значних розмірів (до 800 м3), розраховані на тиск ризою ат.
Сферична форма посудини для зберігання газу або легкозакипаючої рідини під високим тиском - найбільш вигідна за витратами металу і загальної вартості. Так, при одних і тих же параметрах зберігається продукту витрата металу на сферичний резервуар об'ємом 600 м3 на 15% менше, ніж на циліндричний, при інших рівних умовах. Однак такий стан існує тільки при тисках всередині судини вище 0 1 МПа, тому сферичну форму резервуара не завжди слід вважати найбільш вигідною.
Так, форма паралелепіпеда найбільш зручна при розміщенні резервуарів в трюмі судна, крім того, вона вже давно випробувана і добре зарекомендувала себе на нафтоналивних танкерах. Однак необхідні в цьому випадку опорні каркаси надмірно обтяжують резервуари, навіть якщо вони виготовлені з легкого металу, ускладнюють зварювання і роблять стінки термічно неоднорідними. Циліндрична форма призводить до втрати 20% корисної площі трюму, при цьому стінки резервуарів добре витримують лише симетричні напруги, що при плаванні по морю трапляється рідко. Сферична форма резервуарів дуже вдала в сенсі розподілу тиску, але зате невигідна через велику втрату площі.
Конструкція кульового резервуара об'ємом 600 м3. | Вращатель для автоматичного зварювання кульових резервуарів. Велика товщина стінок кульового резервуара обумовлює великий обсяг зварювальних робіт. Для резервуара ємністю 600 м3 обсяг цей становить близько 250 чол. Тому зрозуміле прагнення застосувати при монтажі кульових резервуарів автоматичне зварювання під шаром флюсу. Однак сферична форма резервуара і його заготовок ускладнює застосування автоматичного зварювання під шаром флюсу, яка може бути успішно виконана тільки на горизонтальній поверхні.