А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Стружколомающая канавка
Стружколомающіе канавки і уступи рекомендується також отримувати заточкою передньої поверхні плоских МНП з отвором і без отвору. Форму і розміри канавок необхідно вибирати за відповідними рекомендаціями для напайнимі твердосплавних різців.
Схема нанесення стружколомающіх канавок кругом А2П. | Схема освіти стружколомающіх канавок в пристосуванні до верстата мод. ЗБ632В. Освіта стружколомающіх канавок необхідно виробляти з рясною подачею МОР (0 6% гліцерину, 0 6% нітриту натрію.
Схема нанесення стружколомающіх канавок кругом А2П. | Схема освіти стружколомающіх канавок в пристосуванні до верстата мод. ЗБ632В. Освіта стружколомающіх канавок на різцях, виготовлених малими серіями, виробляють на універсально-заточувальних верстатах при жорсткому контакті кола і пластинки різця.
Держак для доведення непереточуваних твердосплавних пластинок. | Геометрія різця зі стружколомом - напрямок. Канавка -ющей канавкою повинна знаходитися на. Якість виготовлення стружколомающіх канавок, глибина яких повинна бути в межах 0 2 - 0 5 мм, істотно впливає на стійкість інструменту.
Доведення прохідного токарного різця. Для освіти стружколомающіх канавок можуть бути застосовані кола на органічному зв'язуванні (краще Б2) 100 - і 150% - ної концентрації.
Для освіти стружколомающіх канавок різець /встановлюють передньою поверхнею на опорну площину 2 пристосування, в проріз якого входить алмазний коло 3 притискуваний до оброблюваної поверхні під дією пружин.
Для отримання радіусної стружколомающей канавки коло А2П встановлюють під кутом г з к головної різальної крайки (рис. 27), від величини якого залежить ширина і радіус канавки.
На передній поверхні зубів роблять стружколомающую канавку. Для полегшення відводу стружки на зовнішній поверхні головки і оправлення роблять канавки. оправлення для кріплення головки мають форму труби. Головки кріплять на ній подібно свердла однобічного різання многозаходной прямокутної різьбленням.
При кожній переточуванні різця відновлюють і стружколомающую канавку.
На передній поверхні СМП із заднім кутом виконані стружколомающіе канавки для дроблення та відводу зливної стружки.
Геометричні параметри кутів різця в залежності від положення ріжучої пластинки.
Передні кути інструменту 7 при використанні пластинок зі стружколомающімі канавками визначаться по формулі у Уо - її, гд УО - передній кут на платівці (на рис. 1Л2 ув 0); ос - задній кут інструменту.
Найбільш ефективним є застосування гвинтового затиску при використанні пластин з стружколомающімі канавками, що виключають можливе зачіпання стружки за головку гвинта.
Рекомендації по вибору розміру уступу Ь мм. На рис. 47 показані тригранні пластини з задніми кутами А11 і стружколомающімі канавками на передній поверхні. Такі пластини випускаються з діаметром вписаного кола d, що дорівнює 6350 і 9525 мм, і призначаються для різців малих перетинів, розточувальних різців і різних вставок в різцеві блоки.
Різці з стружколомающімі порожками мають наступні переваги в порівнянні з різцями зі стружколомающімі канавками: знижується трудомісткість виготовлення різців і підвищується довговічність інструменту за рахунок збільшення кількості переточувань.
Параметри лунки р - кут між дотичною до порфілю перетину лунки в точці В до основної площини. | Параметри уступу. Застосовувані в даний час пристрої для стружкозавіванія і дроблення стружки (стружколомом і стружколомающіе канавки) не дають ефективного і надійного вирішення цього завдання.
Основними напрямками вдосконалення інструментів з МНП є розширення номенклатури МНП, що мають різну форму стружколомающіх канавок на передній поверхні, і підвищення жорсткості і надійності кріплення МНП в власниках.
Геометричні параметри шнекових свердел. Шнекові свердла мають спеціальну геометрію заточування (рис. 92): плоску заточку передньої і задньої поверхонь зі стружколомающей канавкою на передній поверхні.
Для забезпечення форми стружки, що сприяє її гарному відведення, на передній поверхні свердел з внутрішнім відведенням стружки роблять стружколомающіе канавки.
Пластини класів точності U і М шліфуються по передній і опорних поверхонь або тільки по опорних поверхнях (пластини з стружколомающімн канавками), пластини класів E, G і С - - по передній, опорним і задніх поверхнях (гранях) або тільки по опорним і задніх поверхнях для пластин з стружколомающімі канавками.
Областю застосування даних пластин є чорнова і напівчистова обробка деталей з чавуну конструкційних і легованих сталей. Завдяки великому передньому кутку (після установки в державка) і стружколомающей канавці пластини забезпечують завивання або ламання стружки і можуть експлуатуватися на верстатах малої жорсткості.
Зазвичай кола на зв'язці Б2 застосовують при профільному шліфуванні, при обробці стружколомающіх канавок і лунок, а кола на зв'язці Б1 - при чистовому і доводочному шліфуванні. Металізація алмазів в них дозволяє підвищити зносостійкість кола в 2 рази.
Задні кути 6 на допоміжної різальної крайки отримують подточкой пластинок під кутом 5 на довжині 2 мм. У зв'язку з тим, що дані блоки допускають роботу з подачею до 0 4 - 0 5 мм /об, стружколомающіе канавки виконані шириною до 0 4 мм.
При остаточному розгортанні в залежності від умов роботи точність обробки отвору виходить по 2-му класу, а в окремих випадках по 1-му класу точності. Для підвищення якості обробки при розгортанні отворів застосовують хитні (плаваючі) оправлення. При обробці конічних отворів з великою конусностью потрібно застосовувати комплект з трьох інструментів: 1) ступінчастий зенкер; 2) розгортка з стружколомающімі канавками; 3) конічна розгортка з гладким ріжучим лезом.
Свердла з механічним кріпленням багатогранних пластин з твердого сплаву. Кріплення та точна фіксація пластини в корпусі виробляються гвинтом 2 з конічною голівкою. При закручуванні гвинта конічна головка тисне на криволінійну утворить пластини і фіксує її в корпусі свердла, при цьому вісь отвору пластини зміщується щодо осі гвинта. На передній поверхні пластин є стружколомающіе канавки, що забезпечують отримання стружки малої довжини, яка легко видаляється з канавок інструменту. Пластина, встановлена на одному пере, забезпечує розсвердлювання отвору по центру, друга пластина зміщена до периферії свердла і утворює отвір необхідного діаметра.
Механічне кріплення пластинок накладає певні вимоги до їх точності виготовлення. Залежно від точності виготовлення твердосплавні пластинки випускаються чотирьох ступенів: нормальної ступеня точності (позначається U) - шліфовані по стрічок і опорних поверхонь; підвищеного ступеня точності (М) - теж, що і нормальні, але з більш жорсткими допусками на деякі розміри; високого ступеня точності (С) - шліфовані по опорним і бічних поверхнях; особливо високого ступеня точності (С) - шліфовані по опорним і бічних поверхнях з більш жорсткими допусками. У стандартних резцах застосовуються твердосплавні пластинки нормальної ступеня точності; в різцях, оснащених мінералокера-Мікою, - пластинки ступенів точності U і G. Зіставлення номенклатури непереточуваних пластинок, представлених на рис. 113 з номенклатурою пластинок, використовуваних в стандартних резцах, показує, що є досить широка номенклатура різновидів пластинок, що не знайшли застосування в стандартних резцах, але дозволяють підвищувати ефективність металообробки при створенні спеціального інструменту. До таких невживаних формам слід віднести пластинки із задніми кутами, пластинки зі стружколомающімі канавками з двох сторін, пластинки ступенів точності М і С. Доцільність ширшого використання пластинок з задніми кутами показують рекомендовані в табл. 4.4 області застосування різних виконань непереточуваних твердосплавних пластинок в різцях для верстатів з ЧПУ. Як видно з таблиці, такі платівки даогут успішно застосовуватися при напівчистової і чистової обробки широкого кола матеріалів, які обробляє.
Схема нанесення стружколомающіх канавок кругом А2П. | Схема освіти стружколомающіх канавок в пристосуванні до верстата мод. ЗБ632В. Освіта стружколомающіх канавок необхідно виробляти з рясною подачею МОР (0 6% гліцерину, 0 6% нітриту натрію.
Схема нанесення стружколомающіх канавок кругом А2П. | Схема освіти стружколомающіх канавок в пристосуванні до верстата мод. ЗБ632В. Освіта стружколомающіх канавок на різцях, виготовлених малими серіями, виробляють на універсально-заточувальних верстатах при жорсткому контакті кола і пластинки різця.
Держак для доведення непереточуваних твердосплавних пластинок. | Геометрія різця зі стружколомом - напрямок. Канавка -ющей канавкою повинна знаходитися на. Якість виготовлення стружколомающіх канавок, глибина яких повинна бути в межах 0 2 - 0 5 мм, істотно впливає на стійкість інструменту.
Доведення прохідного токарного різця. Для освіти стружколомающіх канавок можуть бути застосовані кола на органічному зв'язуванні (краще Б2) 100 - і 150% - ної концентрації.
Для освіти стружколомающіх канавок різець /встановлюють передньою поверхнею на опорну площину 2 пристосування, в проріз якого входить алмазний коло 3 притискуваний до оброблюваної поверхні під дією пружин.
Для отримання радіусної стружколомающей канавки коло А2П встановлюють під кутом г з к головної різальної крайки (рис. 27), від величини якого залежить ширина і радіус канавки.
На передній поверхні зубів роблять стружколомающую канавку. Для полегшення відводу стружки на зовнішній поверхні головки і оправлення роблять канавки. оправлення для кріплення головки мають форму труби. Головки кріплять на ній подібно свердла однобічного різання многозаходной прямокутної різьбленням.
При кожній переточуванні різця відновлюють і стружколомающую канавку.
На передній поверхні СМП із заднім кутом виконані стружколомающіе канавки для дроблення та відводу зливної стружки.
Геометричні параметри кутів різця в залежності від положення ріжучої пластинки.
Передні кути інструменту 7 при використанні пластинок зі стружколомающімі канавками визначаться по формулі у Уо - її, гд УО - передній кут на платівці (на рис. 1Л2 ув 0); ос - задній кут інструменту.
Найбільш ефективним є застосування гвинтового затиску при використанні пластин з стружколомающімі канавками, що виключають можливе зачіпання стружки за головку гвинта.
Рекомендації по вибору розміру уступу Ь мм. На рис. 47 показані тригранні пластини з задніми кутами А11 і стружколомающімі канавками на передній поверхні. Такі пластини випускаються з діаметром вписаного кола d, що дорівнює 6350 і 9525 мм, і призначаються для різців малих перетинів, розточувальних різців і різних вставок в різцеві блоки.
Різці з стружколомающімі порожками мають наступні переваги в порівнянні з різцями зі стружколомающімі канавками: знижується трудомісткість виготовлення різців і підвищується довговічність інструменту за рахунок збільшення кількості переточувань.
Параметри лунки р - кут між дотичною до порфілю перетину лунки в точці В до основної площини. | Параметри уступу. Застосовувані в даний час пристрої для стружкозавіванія і дроблення стружки (стружколомом і стружколомающіе канавки) не дають ефективного і надійного вирішення цього завдання.
Основними напрямками вдосконалення інструментів з МНП є розширення номенклатури МНП, що мають різну форму стружколомающіх канавок на передній поверхні, і підвищення жорсткості і надійності кріплення МНП в власниках.
Геометричні параметри шнекових свердел. Шнекові свердла мають спеціальну геометрію заточування (рис. 92): плоску заточку передньої і задньої поверхонь зі стружколомающей канавкою на передній поверхні.
Для забезпечення форми стружки, що сприяє її гарному відведення, на передній поверхні свердел з внутрішнім відведенням стружки роблять стружколомающіе канавки.
Пластини класів точності U і М шліфуються по передній і опорних поверхонь або тільки по опорних поверхнях (пластини з стружколомающімн канавками), пластини класів E, G і С - - по передній, опорним і задніх поверхнях (гранях) або тільки по опорним і задніх поверхнях для пластин з стружколомающімі канавками.
Областю застосування даних пластин є чорнова і напівчистова обробка деталей з чавуну конструкційних і легованих сталей. Завдяки великому передньому кутку (після установки в державка) і стружколомающей канавці пластини забезпечують завивання або ламання стружки і можуть експлуатуватися на верстатах малої жорсткості.
Зазвичай кола на зв'язці Б2 застосовують при профільному шліфуванні, при обробці стружколомающіх канавок і лунок, а кола на зв'язці Б1 - при чистовому і доводочному шліфуванні. Металізація алмазів в них дозволяє підвищити зносостійкість кола в 2 рази.
Задні кути 6 на допоміжної різальної крайки отримують подточкой пластинок під кутом 5 на довжині 2 мм. У зв'язку з тим, що дані блоки допускають роботу з подачею до 0 4 - 0 5 мм /об, стружколомающіе канавки виконані шириною до 0 4 мм.
При остаточному розгортанні в залежності від умов роботи точність обробки отвору виходить по 2-му класу, а в окремих випадках по 1-му класу точності. Для підвищення якості обробки при розгортанні отворів застосовують хитні (плаваючі) оправлення. При обробці конічних отворів з великою конусностью потрібно застосовувати комплект з трьох інструментів: 1) ступінчастий зенкер; 2) розгортка з стружколомающімі канавками; 3) конічна розгортка з гладким ріжучим лезом.
Свердла з механічним кріпленням багатогранних пластин з твердого сплаву. Кріплення та точна фіксація пластини в корпусі виробляються гвинтом 2 з конічною голівкою. При закручуванні гвинта конічна головка тисне на криволінійну утворить пластини і фіксує її в корпусі свердла, при цьому вісь отвору пластини зміщується щодо осі гвинта. На передній поверхні пластин є стружколомающіе канавки, що забезпечують отримання стружки малої довжини, яка легко видаляється з канавок інструменту. Пластина, встановлена на одному пере, забезпечує розсвердлювання отвору по центру, друга пластина зміщена до периферії свердла і утворює отвір необхідного діаметра.
Механічне кріплення пластинок накладає певні вимоги до їх точності виготовлення. Залежно від точності виготовлення твердосплавні пластинки випускаються чотирьох ступенів: нормальної ступеня точності (позначається U) - шліфовані по стрічок і опорних поверхонь; підвищеного ступеня точності (М) - теж, що і нормальні, але з більш жорсткими допусками на деякі розміри; високого ступеня точності (С) - шліфовані по опорним і бічних поверхнях; особливо високого ступеня точності (С) - шліфовані по опорним і бічних поверхнях з більш жорсткими допусками. У стандартних резцах застосовуються твердосплавні пластинки нормальної ступеня точності; в різцях, оснащених мінералокера-Мікою, - пластинки ступенів точності U і G. Зіставлення номенклатури непереточуваних пластинок, представлених на рис. 113 з номенклатурою пластинок, використовуваних в стандартних резцах, показує, що є досить широка номенклатура різновидів пластинок, що не знайшли застосування в стандартних резцах, але дозволяють підвищувати ефективність металообробки при створенні спеціального інструменту. До таких невживаних формам слід віднести пластинки із задніми кутами, пластинки зі стружколомающімі канавками з двох сторін, пластинки ступенів точності М і С. Доцільність ширшого використання пластинок з задніми кутами показують рекомендовані в табл. 4.4 області застосування різних виконань непереточуваних твердосплавних пластинок в різцях для верстатів з ЧПУ. Як видно з таблиці, такі платівки даогут успішно застосовуватися при напівчистової і чистової обробки широкого кола матеріалів, які обробляє.