А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Волочильний канал

Волочильний канал - отвір заданої форми в волоку, через яке протягується оброблюваний метал.

Схема зон волочильного каналу. Основні 4 зони волочильного каналу (рис. 126): /- мастильна воронка; 2 - робочий осередок; 3 - калібруючий поясок; 4 - вихідна распушки.

Форма і розміри окремих зон волочильного каналу залежать від Властивостей і розмірів металу, що простягається, якості та умов подачі мастила, величини обтиску під час волочіння, матеріалу волоки.

Для забезпечення чистою без раковин і пір поверхні волочильного каналу з'їм при шліфуванні нової заготовки повинен бути не менше 015 мм на сторону або 030 мм по діаметру.

З метою отримання потрібних розмірів, форми і чистоти поверхні волочильний канал твердосплавних волок обробляють на шліфувальних і полірувальних верстатах за допомогою голок, заточуваних під певним кутом. Голку закріплюють в патроні верстата і обертають зі швидкістю до 10000 об /хв. Для полірування каналу застосовують абразивні матеріали - порошок карбіду кремнію, карбіду бору або алмазу. Оздоблювальну полірування виробляють на ручних верстатах, на яких приводиться в обертання обойма з заготівлею, а поліруюча голка утримується вручну.

В інструментальному господарстві ряду калібрувальних цехів знаходять застосування продуктивні способи оброблення волочильного каналу - електролітичний, електроіскрову і анодно-механічний.

Ремонт розроблених алмазних волок полягає в усуненні дефектів, що утворилися на волочильном каналі при тривалій експлуатації. До таких дефектів відносяться матові смужки на поверхні збільшені розміри і овальність калібрує зони. Ремонт пов'язаний зазвичай зі збільшенням номінального розміру волоки. Перешліфовці виробляють на звичайних шліфувальних і полірувальних верстатах.

Вплив допусків на форму колектора. Всесоюзним науково-дослідним інститутом кабельної промисловості створена складова волока, в якій поверхні волочильного каналу обробляються на шліфувальних верстатах.

Найбільш відповідальною і тривалою операцією в процесі всієї обробки алмазу є свердління основної частини волочильного каналу: мастильної, робочої і калібрує зон.

Воскоподібні мастила, в першу чергу чистий бджолиний віск, забезпечують мінімальне тертя в волочильном каналі. Однак ці мастила мають низькі охолоджуючі властивості і дефіцитні через що застосовуються лише під час волочіння дорогоцінних металів.

Вихідна распушки 4 або, коротко, распушки повинна усунути можливість задирания протягненого металу об краї волочильного каналу, оберегти вихідну поверхню волоки від викрошіванія до підняти робочу область волоки ближче до середини її висоти.

При волочіння дроту діаметром менше 0 3 мм користуються виключно алмазними волоками, так як під час волочіння тонкого дроту в твердосплавних волоки волочильний канал останніх швидко б розроблявся і отримати дріт з точними допусками було б неможливо.

Мастильна воронка 1 або, коротко, воронка має на меті забезпечити подачу мастила в робочий осередок і усунути в той же час можливість задирания задається в волоку заготовки про краю волочильного каналу.

За існуючою технологією смуги колекторної міді виготовляються методом волочіння гарячекатаної заготовки через монолітні або металокерамічні волоки. Робочі поверхні волочильного каналу в сталевих волоки доводяться до заданого розміру надфілями, а в металлокераміче-ських - прітірамі. При такій технології робочий канал волоки спотворюється, а простягнуті через нього смуги виходять з великими відхиленнями як по геометричних розмірах, так і по формі.

Технологічний інструмент, застосовуваний в волочильном виробництві - волока - являє собою деталь, що має поступово звужується в напрямку волочіння воронкообразное отвір, через яке протягується оброблюваний метал. Волока зазвичай складається з обойми і вставки (рис. 63), всередині якої знаходиться волочильний канал.

Очищена від окалини катанка піддається нанесенню мастила. Матеріал мастила повинен щільно зчіплюються з поверхнею катанки, не руйнуватися при тисках і температурах, що розвиваються в волочильном каналі і забезпечувати щодо матеріалу волоки найменший коефіцієнт тертя. Якщо за умовами виготовлення дроту недостатньо одного переділу, то операції підготовки поверхні після разупроч-няющее термічної обробки повторюються.

Волочіння дроту і прутків круглого перетину може проходити в двох основних режимах. Перший з них - так зване граничне тертя, коли на контурі LO діє тиск р, а берега двох симетричних крайових радіальних тріщин ь3 вільні від навантажень. Другий - рідинне тертя, коли крім тиску р на контурі L0 діє також тиск РВ на контурі L3 від мастила, що заповнює волочильний канал і проникаючою в порожнину між берегами тріщин.