А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Склоподібний флюс

Склоподібні флюси з розміром зерен не більше 1 6 мм призначені для зварювання електродним дротом діаметром, що не перевищує 3 мм.

Склоподібний флюс являє собою прозорі зерна, пофарбовані в залежності від складу флюсу в різні кольори - від світло-синього до темно-бурого. Пемзовідний флюс являє собою зерна пінистого (пористого) матеріалу білого або світлих відтінків зеленого, жовтого та інших квітів.
 Склоподібний флюс з розміром зерен не більше 2 5 пли 3 мм і Пемзовідний з розміром зерен до 4 мм призначені для автоматичного зварювання дротом діаметром не менше 3 мм.

Склоподібний флюс з розміром зерен не більше 1 6 мм використовують для автоматичної н напівавтоматичного зварювання дротом діаметром до 3 мм.

Склоподібний флюс з розміром зерен не більше 1 6 мм використовують для автоматичного і напівавтоматичного зварювання дротом діаметром до 3 мм.

склоподібні флюси з розміром зерен не більше 1 6 мм призначені для зварювання електродним дротом діаметром, що не перевищує 3 мм.

Вплив змісту CaF2 в висококремниста марганцевому флюсі на стійкість швів проти утворення пір. Склоподібний флюс з розміром зерен не більше 2 5 або 3 мм і пемзовідний флюс з розміром зерен не більше 4 мм призначені для автоматичного зварювання дротом діаметром не менше 3 мм. Склоподібний флюс з розміром зерен не більше 1 6 мм призначений для автоматичної і напівавтоматичного зварювання дротом діаметром не більше 3 мм.

Склоподібний флюс, що містить оксиди титану та цирконію, дозволяє істотно знизити кількість неметалічних включень в шві, незважаючи на досить великий вміст кремнезему у флюсі. Тому флюс має хороші зварювальні властивості і забезпечує високу хладостойкость металу шва.

Найбільш поширені скловидні флюси.

Для автоматичного зварювання застосовуються пемзовідние і склоподібні флюси, які відрізняються за зовнішнім виглядом, формою зерен і насипному вазі. Склоподібні флюси використовуються для зварювання зі швидкостями до 60 м /год, пемзовідние - для зварювання зі швидкістю понад 60 м /год.

Для автоматичного зварювання резервуарів використовується склоподібний флюс з розмірами зерен не більше 2 5 - 3 мм і пемзовід-ний - з розмірами зерен не більше 4 мм з дротом діаметром не менше 3 мм. Для автоматичного і напівавтоматичного зварювання дротом діаметром менше 3 мм застосовується склоподібний флюс з розміром зерен не більше 1 6 мм.

Бункер апарату вміщує 35 кг крупного склоподібного флюсу. У голівці повітря відділяється від флюсу і виходить в спеціальне вікно 2 а флюс зсипається на крайки виробу. Подається з мережі 4 стиснене повітря проходить через фільтр 3 в якому він очищається від води і масла.

Перша серія бпитов була проведена зі склоподібним флюсом АН-348 з розміром зерен 3 - 001 мм, друга-зі склоподібним флюсом АН-348-Ш з розміром зерен 1 5 - 001 мм і третя серія - з пемзовідним флюсом АН-6 з розміром зерен 4 - 001 мм.

Краще захищає зону зварювання від доступу повітря склоподібний флюс. При зварюванні під лемзовідним флюсом шви виходять більш широкими, з меншим посиленням.

Найбільш ефективний захист досягається при зануренні дуги в порошкоподібні і склоподібні флюси.

Найбільш ефективний захист досягається при зануренні дуги в порошкоподібні, склоподібні флюси або в воду.
 Схема зварювання за способом Н. Г. Славянова. | Схема зварювання за способом Н. Н. Бенардоса. Найбільш ефективний захист досягається при зануренні дуги в порошкоподібні і склоподібні флюси.

Менші значення величин відносяться до випадку зварювання під склоподібним флюсом, а великі - до зварювання під пемзовідвим флюсом.

Флюси, що мають дрібну грануляцію і щільне будова частинок (склоподібний флюс), добре захищають зварювальну ванну. Стабілізуючі властивості флюсів залежать від їх складу і істотно впливають на формування шва.

Для автоматичного зварювання трубопроводів, резервуарів та інших конструкцій використовуються склоподібний флюс з розміром зерен не більше 2 5 - 3 мм і пемзовідний - з розміром зерен не більше 4 мм з дротом діаметром не менше 3 мм. Для автоматичного і напівавтоматичного зварювання дротом діаметром менше 3 мм застосовується склоподібний флюс з розміром зерен не більше 1 6 мм.

Швидкість витання зерен пемзою-видних флюсів значно менше швидкості витання зерен склоподібних флюсів рівного ваги. Це пояснюється тим, що пемзовідний флюс має порівняно малий об'ємна вага.

Закриті зварювальні дуги створюються при автоматичному зварюванні під шаром порошкоподібних або склоподібних флюсів. У цьому випадку досягається найбільш ефективний захист металу в зварювальної зоні.

При довжині шланга, що дорівнює 4 м, продуктивність всмоктування крупного склоподібного флюсу АН-348-А дорівнює - 8 кг /хв. питома витрата повітря дорівнює - 010 нм.

Кращою ізолюючої здатністю володіють флюси з щільним будовою частинок дрібної грануляції (склоподібний флюс), а також суміш з певним співвідношенням частинок різного гранулометричного складу, що забезпечує щільну їх укладання.

Досвід подачі дрібного (розмір 1 5 - 001 мм) склоподібного флюсу АН-348-А по шлангах з різними отворами показав, що мінімальний діаметр отвору шланга може бути прийнятий 13 мм.

загальним недоліком керамічних флюсів є менша міцність їх зерен в порівнянні з плавленими скловидними флюсами.

Кращою ізолюючої здатністю від атмосферного впливу мають флюси з щільним будовою частинок дрібної грануляції (склоподібний флюс), а також суміш з певним співвідношенням частинок різного гранулометричного складу, що забезпечує їх щільне укладання.

Перша серія бпитов була проведена зі склоподібним флюсом АН-348 з розміром зерен 3 - 001 мм, друга-зі склоподібним флюсом АН-348-Ш з розміром зерен 1 5 - 001 мм і третя серія - з пемзовідним флюсом АН-6 з розміром зерен 4 - 001 мм.

Для перевірки ступеня подрібнення флюсів при багаторазовому транспортуванні та порівнянні показників з іншими апаратами були проведені досліди десятиразової циркуляції цим способом склоподібного флюсу АН-348-А і пемзовідного АН-60. Методика випробувань прийнята аналогічно викладеній вище. За результатами дослідів були побудовані графіки.
 Найбільш ефективний захист металу від впливу навколишнього середовища досягається при закритій дузі, зануренням її в рідину, газове середовище або в гранульовані скловидні флюси.

Електрична піч для плавки флюсу. Залежно від складу розплаву флюсу і ступеня його перегріву в момент випуску така грануляція може привести до отримання або досить щільних рівномірних гранул - склоподібного флюсу, або пористого, пухкого, пемзовідного флюсу. Природно, що насипна вага пемзовідного флюсу приблизно в 1 5 - 2 рази менше, ніж склоподібного флюсу такого ж складу. Як правило, пемзовідние флюси забезпечують гіршу захист металу від окислення і азотування, але дають краще формування швів при високих режимах і великих швидкостях зварювання.

При висоті всмоктування - 2 5 м, тиск стисненого повітря 4 - 4 5 atnu і діаметрі отвору сопла, рівному 4 мм, продуктивність всмоктування склоподібного флюсу АН-348-А з розміром зерен 2 5 - 001 мм дорівнює - 20 кг / хв.

Мала об'ємна маса пемзовідного флюсу забезпечує високу рухливість зварювальної дуги, тому що на його плавлення витрачається менше теплової енергії дуги, ніж на плавлення такого ж обсягу склоподібного флюсу. Внаслідок високої рухливості дуги при зварюванні під пемзовідним флюсом при тому ж режимі формуються більш широкі шви з меншою висотою потовщення, ніж при зварюванні під склоподібним флюсом.

Пемзовідний флюс (об'ємна вага 0 7 - 1 0 кг /дм3) внаслідок пористості і ніздрюватого частинок недостатньо захищає зварювальну ванну від атмосферного впливу, і тому вміст азоту в шві в разі застосування такого флюсу може досягати 0025 - 0035%; це в 10 - 15 разів перевищує концентрацію азоту в шві, виконаному із застосуванням склоподібного флюсу. Крім того, ПІМЗОЕІДНИЙ флюс вносить в зону стовпа зварювальної дуги значні кількості водню, що сприяє утворенню пір в металі шва. Тому якщо з технологічної точки зору пемзовпдние флюси мають ряд переваг в порівнянні з скловидними (краще формування шва, більш стабільне горіння дуги), то в металургійному щодо їх застосування в деяких випадках буває несумісним з умовою отримання цілком доброякісного шва.

Лемзовідний флюс (об'ємна вага 0 7 - 1 0 кг /дм3) внаслідок пористості і ніздрюватого частинок недостатньо захищає зварювальну ванну від атмосферного впливу, і тому вміст азоту в шві в разі застосування такого флюсу може досягати 0025 - 0035%; це в 10 - 15 разів перевищує концентрацію азоту в шві, виконаному із застосуванням склоподібного флюсу. Крім того, пемзовідний флюс вносить в зону стовпа зварювальної дуги значні кількості водню, що сприяє утворенню пір в металі шва. Тому якщо з технологічної точки зору пемзовідние флюси мають ряд переваг в порівнянні з скловидними (краще формування шва, більш стабільне горіння дуги), то в металургійному щодо їх застосування в деяких випадках буває несумісним з умовою отримання цілком доброякісного шва.

Зі збільшенням зерен флюсу, зменшується глибина провару і збільшується ширина шва. Склоподібні флюси підвищують глибину провару і зменшують ширину шва. Пемзовідние флюси сприяють формуванню низьких і широких швів з плавним переходом до основного металу.

Флюси розрізняють також і за розміром зерен. Склоподібні флюси з розміром зерен не більше 1 6 мм призначені для зварювання електродним дротом діаметром не більше 3 мм.

За будовою частинок плавлені флюси поділяють на склоподібні, пемзовідние (рис. 7 - 29) і кристалічні. Склоподібний флюс являє собою прозорі зерна. Вони безбарвні або ж пофарбовані в залежності від складу в різні кольори - від світло-синього до чорного. Пемзовідний флюс являє собою зерна пінистого матеріалу білого або світлих відтінків жовтого, зеленого та інших кольорів. Кристалічний флюс характеризується кристалічною будовою зерен, забарвлених в ті ж кольори, що й пемзовідний флюс. Об'ємна маса пемзи-видних флюсів 0 6 - Л г /см3 склоподібних і кристалічних 1 4 - 1 | 8 г /см3 проміжну об'ємну масу, мають флюси полупемзовідного будови.

Склоподібний флюс з розміром зерен не більше 2 5 або 3 мм і пемзовідний флюс з розміром зерен не більше 4 мм призначені для автоматичного зварювання дротом діаметром не менше 3 мм. Склоподібний флюс з розміром зерен не більше 1 6 мм призначений для автоматичного і напівавтоматичного зварювання дротом діаметром не більше 3 мм.

Для автоматичного зварювання застосовуються пемзовідние і склоподібні флюси, які відрізняються за зовнішнім виглядом, формою зерен і насипному вазі. Склоподібні флюси використовуються для зварювання зі швидкостями до 60 м /год, пемзовідние - для зварювання зі швидкістю понад 60 м /год.

Валики, наплавлені під пемзовідним флюсом, мають плавний перехід до поверхні основного металу деталі, вони виходять низькими і широкими, з невеликою глибиною проплавлення основного металу. Склоподібні флюси в цьому відношенні мають властивості, протилежними пемзовідним. Глибоке проплавление основного металу відбувається і при наплавленні під флюсом з підвищеним вмістом фтору.

Флюси-шлаки, що представляють собою порошки певної грануляції з розвиненою поверхнею, можуть адсорбувати вологу з повітря, особливо при змінній температурі навколишнього середовища. Вологість склоподібних флюсів зазвичай становить 0 1 - 0 5%, для пемзовідних - трохи вище в зв'язку з більш розвиненою поверхнею. Якщо прийняти вологість флюсу в цих межах і розрахувати обсяг водню, який може утворитися при розкладанні водяної пари, то вийде, що на 1 кг флюсу може утворитися 125 - 6 2 дм3 водню, виміряного при нормальних умовах.

Залежно від будови зерен флюси можуть бути скловидними і пемзовіднимі. Зерна склоподібного флюсу мають аморфну структуру. Колір зерен флюсу залежить від його хімічного складу і способу грануляції. Пемзовідний флюс складається з непрозорих дрібнопористих частинок.

Флюси-шлаки, що представляють собою порошки певної грануляції з розвиненою поверхнею, можуть адсорбувати вологу з повітря, особливо при змінній температурі навколишнього середовища. Вологість склоподібних флюсів зазвичай становить 0 1 - 0 5%, для пемзовідних трохи вище за рахунок більш розвиненою поверхні. У зв'язку з цим зварювальні флюси, що пролежали деякий час в розгерметизованою тарі, слід перед зварюванням просушувати.

Однак для склоподібних флюсів існує межа, після якого подальше зменшення величини зерен дає зворотний ефект. Так, наприклад, при розмірі зерен менше 1 мм насипна вага склоподібних флюсів зменшується. Відбувається це за рахунок збільшення просвіту між зернами, так як дрібні частинки при однакових розмірах менш щільно заповнюють обсяг.

Висота шару флюсу на деках не повинна перевищувати 100 - 150 мм. Камерні електропечі повинні забезпечувати нагрівання склоподібних флюсів до температури 350 - 400 С і пемзовідних до 350 - 500 С і видалення парів води з робочого простору. Печі також повинні бути обладнані приладами, що реєструють температуру і тривалість сушіння флюсів. Недоліком сушки флюсів в камерних електропечах є їх низька продуктивність.

Для автоматичного зварювання резервуарів використовується склоподібний флюс з розмірами зерен не більше 2 5 - 3 мм і пемзовід-ний - з розмірами зерен не більше 4 мм з дротом діаметром не менше 3 мм. Для автоматичного і напівавтоматичного зварювання дротом діаметром менше 3 мм застосовується склоподібний флюс з розміром зерен не більше 1 6 мм.

Для автоматичного зварювання трубопроводів, резервуарів та інших конструкцій використовуються склоподібний флюс з розміром зерен не більше 2 5 - 3 мм і пемзовідний - з розміром зерен не більше 4 мм з дротом діаметром не менше 3 мм. Для автоматичного і напівавтоматичного зварювання дротом діаметром менше 3 мм застосовується склоподібний флюс з розміром зерен не більше 1 6 мм.