А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Середня температура - реакція
Середня температура реакції визначається температурою реакційної суміші, що входить і виходить з реактора. У свою чергу температура суміші на вході в реактор залежить від температури сировини на виході з трубчастої печі, температури Рециркулято і температури подаваного на 1 окислення повітря. Температура повітря, що йде на окислення, як правило, постійна і залежить тільки від ступеня стиснення повітря компресорами; вона змінюється при зміні температури навколишнього повітря. Температура Рециркулято залежить від температури суміші на виході з реактора.
Вважаємо, що значень AS і АЯ для середньої температури реакції 4572 fy залишаються тими ж, що і для 1620 і 1525 К.
Вважаємо, що значення AS і ДВ для середньої температури реакції (тисячу п'ятсот сімдесят дві К) залишаються тими ж, що і для 1620 і 1525 К.
Вважаємо, що значення AS і АЯ для середньої температури реакції (тисячу п'ятсот сімдесят дві К) залишаються тими ж, що і для 1620 і 1525 К.
Вважаємо, що значення AS і ДВ при середній температурі реакції, яка дорівнює тисячі п'ятсот сімдесят два К, ті ж, що і при температурах 1620 і одна тисяча п'ятсот двадцять п'ять К.
Вважаємо, що значення AS і А /У при середній температурі реакції, яка дорівнює 1572СК, ті ж, що і при температурах 1620 і +1525 К.
Чим вище концентрація нафтенов в сировині, і, отже, чим значніше витрати тепла, тим, очевидно, на більше число зон слід розділити реакторний блок, щоб підвищити середню температуру реакції. Після кожної зони суміш частково прореагировавшего сировини і продуктів, що утворилися надходить в змійовик трубчастої печі для відновлення вихідної температури.
Чим вище в сировині концентрація нафтенових вуглеводнів і, отже, більша витрата тепла на реакцію, тим, очевидно, на більше число зон слід розділити реакторний блок, щоб підвищити середню температуру реакції. Після кожної зони суміш частково прореагировавшего сировини і продуктів реакції надходить в нагрівальний змійовик трубчастої печі для відновлення вихідної температури. Кожна з реакційних зон оформляється у вигляді окремого апарату. Звертаючись до установок типу платформинг, можна бачити, що навіть при переробці низькооктанового парафінистої сировини необхідно мати не менше трьох реакторів; при цьому в першому реакторі, як правило, спостерігається найбільший перепад температури. Цікавим є майже ізотермічний режим останнього реактора, який вказує, здавалося б, на його неефективність.
Приймемо, що умови теплопередачі такі, що відводиться велика частка запасеного тепла в кожну зону охолодження. Це означає, що реакція полімеризації протікає в квазіізотерміческом режимі при середній температурі реакції, що залежить від кількості що подається в кожну зону каталізатора: Т Т0 а - ДМ.
На рис. 324 представлена залежність кількості утворюється полімеру від різниці температур на вході в реактор і виході реакційної суміші з реактора, яка дозволяє визначити або середню температуру реакції, або кількість утворюється полімеру, якщо відомий один з параметрів.
Глибина крекінгу газу регулюється зміною величини напруги струму, що подається в реактор. При зазначених режимах середня температура реакції в зоні дуги складає 1600 С.
Вважаємо, що значень AS і АЯ для середньої температури реакції 4572 fy залишаються тими ж, що і для 1620 і 1525 К.
Вважаємо, що значення AS і ДВ для середньої температури реакції (тисячу п'ятсот сімдесят дві К) залишаються тими ж, що і для 1620 і 1525 К.
Вважаємо, що значення AS і АЯ для середньої температури реакції (тисячу п'ятсот сімдесят дві К) залишаються тими ж, що і для 1620 і 1525 К.
Вважаємо, що значення AS і ДВ при середній температурі реакції, яка дорівнює тисячі п'ятсот сімдесят два К, ті ж, що і при температурах 1620 і одна тисяча п'ятсот двадцять п'ять К.
Вважаємо, що значення AS і А /У при середній температурі реакції, яка дорівнює 1572СК, ті ж, що і при температурах 1620 і +1525 К.
Чим вище концентрація нафтенов в сировині, і, отже, чим значніше витрати тепла, тим, очевидно, на більше число зон слід розділити реакторний блок, щоб підвищити середню температуру реакції. Після кожної зони суміш частково прореагировавшего сировини і продуктів, що утворилися надходить в змійовик трубчастої печі для відновлення вихідної температури.
Чим вище в сировині концентрація нафтенових вуглеводнів і, отже, більша витрата тепла на реакцію, тим, очевидно, на більше число зон слід розділити реакторний блок, щоб підвищити середню температуру реакції. Після кожної зони суміш частково прореагировавшего сировини і продуктів реакції надходить в нагрівальний змійовик трубчастої печі для відновлення вихідної температури. Кожна з реакційних зон оформляється у вигляді окремого апарату. Звертаючись до установок типу платформинг, можна бачити, що навіть при переробці низькооктанового парафінистої сировини необхідно мати не менше трьох реакторів; при цьому в першому реакторі, як правило, спостерігається найбільший перепад температури. Цікавим є майже ізотермічний режим останнього реактора, який вказує, здавалося б, на його неефективність.
Приймемо, що умови теплопередачі такі, що відводиться велика частка запасеного тепла в кожну зону охолодження. Це означає, що реакція полімеризації протікає в квазіізотерміческом режимі при середній температурі реакції, що залежить від кількості що подається в кожну зону каталізатора: Т Т0 а - ДМ.
На рис. 324 представлена залежність кількості утворюється полімеру від різниці температур на вході в реактор і виході реакційної суміші з реактора, яка дозволяє визначити або середню температуру реакції, або кількість утворюється полімеру, якщо відомий один з параметрів.
Глибина крекінгу газу регулюється зміною величини напруги струму, що подається в реактор. При зазначених режимах середня температура реакції в зоні дуги складає 1600 С.