А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Середня твердість

Середня твердість наплавлених шарів на 30 - 40% вище твердості сталей, з яких виготовляються нові деталі.

Середня твердість шестерні НВ1ср (НКСе1ср) або колеса НВ2ср визначається як середнє арифметичне граничних значень твердості обраного матеріалу.

Електроди для заварки. Середня твердість виливків цієї групи становить 200 - 250 одиниць по Брінеллю.

Метали середньої твердості, (наприклад, осьова сталь, про 50 - 60к) 7лш2 стал'45) при різанні мнуть значно більше тендітних металів. Смятие супроводжується основними і сполученими зрушеннями елементів, які, однак, повністю не відокремлюються від нижчого шару металу. Суглобистими стружки, зсуву елемента силами, всебічно на нього діють, він пріпрессовивают і навіть приварюється до нижчого верствам, внаслідок того що в площині зсуву метал розм'якшується під впливом температури, що досягає значної величини.
 Олівці середньої твердості позначають ТМ. Марку олівця вибирають в залежності від виду роботи і якості паперу.

Кола середньої твердості вибирають при обробки незагартованих сталей, чавунів, кольорових металів.

Сталь середньої твердості, сталеве, лип.

Покриття середньої твердості, механічно міцне, стійке до періодичного впливу води, мінерального масла, бензину, гасу, кислот, тропічної вологості і різкій зміні температур.

покриття середньої твердості механічно міцне, стійке до періодичного впливу води, мінерального масла, бензину, гасу, кислот, тропічної вологості і різкій зміні температур.

Розрахункова залежність відносного загасання. Покриття середньої твердості механічно міцне, стійке до дії лугів і розчинників, може використовуватися в тропічних умовах.

Для встановлення середньої твердості кількість вимірювань повинно бути не менше трьох.

У породах середньої твердості використовували дискові долота з рівною, хвилястою або зубчатою робочою частиною. Долота цього типу виявилися безперспективними, але, мабуть, вони наштовхнули винахідників на конструювання шарошечні доліт, в яких робочим елементом був зубчастий циліндр або зубчастий конус. Вперше циліндричні шарошечні долота були запатентовані в 1860 р Однак успішний розвиток шарошечні доліт почалося із застосуванням роторного буріння.

У матеріалів середньої твердості розриви не проходять через всю товщину покриття і вони порівняно нешкідливі. Але у тендітних покриттів (які по Пфейфера виходять при вживанні матеріалів, багатих кам'яновугільним пеком) раптове охолодження може дати борозни, що проникають через всю товщину покриття металу; подальше вплив високої температури може округлити розірвані ділянки покриття (внаслідок поверхневого напруги) з утворенням подушок внаслідок розширення каналів. Інша неприємність-це іржавіння під фарбою, супроводжуване відділенням покриття. Раціональний спосіб боротьби з іржавіння під фарбою полягає в застосуванні ґрунтового покриву, що містить деякі інгібітівние пігменти. Покриття з свинцевого сурику в лляній олії з подальшим забарвленням бітумінозної фарбою часто виявляється корисною комбінацією. Але якщо бітумінозних покриття накладається дуже швидко після свинцевого сурику, на першому можуть з'явитися тріщини.

У породах середньої твердості застосовуються твердосплавні коронки, які мають різці у вигляді одностороннього клина. Важливе значення має розташування різців в корпусі коронки для отримання найбільш ефективних кутів різання. Зазвичай різці виступають з корпусу на різну величину. Це призводить до утворення ступінчастою форми забою, що полегшує процес руйнування породи. З затупленням різців зменшується здатність їх.

У породах середньої твердості клин зазвичай має внизу He-розкріплювати пристрій, а зубчастий черевик, який занурюється в щебеневу подушку штучного забою. Клин після цього закріплюється цементуванням.

У породах середньої твердості, слабких, малостійких, особливо, якщо стовбур свердловини сильно розроблений, клин можна закріплювати досить успішно тільки цементуванням бистросхватива-ющимися тампонажнимі сумішами. Встановлений в свердловині клин заливають цементним розчином і після його затвердіння отбурівают стовбур в новому напрямку.

Покриття напівматові середньої твердості, механічно міцні, еластичні, негорючі. Покриття стійкі в атмосфері, забрудненій газами хімічних та інших виробництв, стійкі в умовах тропічного клімату до тривалого впливу води і до періодичного впливу мінерального масла, бензину, кислот, лугів при температурі 2510 С. Витримують вплив температур від - 60 до 90 С.

. У породах середньої твердості і твердих шарошечні головки, як правило, мають незаперечні переваги за швидкостями поглиблення, проте при їх роботі на забої виникають значні вібраційні навантаження, які можуть несприятливо позначатися на збереження керна.

У породах середньої твердості шарошечні головки, як правило, мають незаперечні переваги за швидкостями поглиблення, однак при їх роботі на забої виникають значні вібраційні навантаження, які можуть несприятливо позначатися на збереженні керна.

Муфта з текстолітовими вкладишем. Застосування наповнювачів середньої твердості (ZnO, BaSO, Ре203 і ін.) Мало впливає на ступінь зниження коефіцієнтів тертя при попаданні вологи.

М'які і середньої твердості шліфи полірують пастами на основі магнезії або двоокису олова. Для цього магнезію розмішують у воді до отримання суміші консистенції сметани і цю суміш наносять тонким шаром на суконний коло. Окис алюмінію можна наносити на диск, тонко змащений туалетним милом. Шліф полірують, не дуже натискаючи їм на диск, протягом 10 - 15 хв, періодично перевіряючи оброблювану поверхню під мікроскопом.

Покриття - середньої твердості, механічно міцне, стійке до періодичного впливу води, мінерального масла, бензину, гасу, кислот, тропічної вологості і різкій зміні температур.

Покриття напівглянсове середньої твердості, стійке до впливу тропічної вологості, до вібраційної навантаженні 4g і різкій зміні температур.

В опорах середньої твердості і м'яких, коли застосовуються долота зі значним ковзанням, а зуби щодо глибоко занурюються ь породу, - Муд ЛГуд. У міру збільшення осьового навантаження зростає і сума ЛГоп МД, а частота обертання валу турбобура знижується. Точка /рр розташовується лівіше точки ін (див. Рис. 48), пгпр.

М'які і середньої твердості породи бурят при постійній протягом рейсу осьової навантаженні, тверді і міцні породи - при поступовому підвищенні навантаження до максимально допустимого значення. Збільшення навантаження пов'язане з затупленням озброєння долота і необхідністю забезпечити об'ємний характер руйнування породи. На початку рейсу долото прірабативаются на забої протягом 10 - 15 хв при зниженому навантаженні, потім її величина поступово підвищується до розрахункової. У тріщинуватих породах осьова навантаження знижується, так як виникають ударні навантаження можуть викликати поломку долота.

Покриття глянсове вище середньої твердості, механічно міцне; володіє хорошими електроізоляційними властивостями, стійке до періодичного впливу води, мінерального масла і гасу, тропічної вологості і різкій зміні температур.

Для сталей малої і середньої твердості межа контактної втоми матеріалу в поверхневому шарі визначається не тільки контактним напруженням і твердістю даної поверхні, але і твердістю парної поверхні.

У породах середньої твердості VI-VIII категорій по буримости і малої абразивності хороші результати отримані з використанням мелкорезцових коронок. Їх заправляють призматическими різцями квадратного або восьмигранного перетину. У деяких конструкціях різці розташовуються на різній висоті, що призводить до формування ступеневої забою.

У породах середньої твердості VI-VIII категорій по бурі-мости і малої абразивності хороші результати отримані з використанням мелкорезцових коронок. Їх заправляють призматическими різцями квадратного або восьмигранного перетину. У деяких конструкціях різці розташовуються на різній висоті, що призводить до формування ступеневої забою.

Для обробки м'якої і середньої твердості стали при малих швидкостях різання фрези виготовляють з вуглецевої інструментальної сталі У12А (фрези малих діаметрів), а також з інших легованих сталей 9ХС, ХВ5 і ХВГ для роботи при невеликих швидкостях різання і малих подачах. Хороші результати дає використання швидкорізальної сталі Р9 і Р18; при обробці жароміцних і нержавіючих сталей застосовують фрези з тієї ж стали з присадками кобальту або ванадію.

схема установки для виборчого дроблення вугілля при його. Для матеріалу високої та середньої твердості вкраплень ударне подрібнення має перевагу перед усіма іншими видами подрібнюючих навантажень. Подрібнення за допомогою стискають а зрізують навантажень не допускає безпосереднього регулювання і управління процесом. Величина одержуваних при дробленні часток і зерновий склад визна-робляться шириною розвантажувальної щілини, яка зазвичай під час роботи не регулюється, а також конструкцією дроблять органів дробарки.

Для обробки м'якої і середньої твердості стали при малих швидкостях різання фрези виготовляють з вуглецевої інструментальної сталі У12А (фрези малих діаметрів), а також з інших легованих сталей 9ХС, ХВ5 і ХВГ для роботи при невеликих швидкостях різання і малих подачах. Хороші результати дає використання швидкорізальної сталі Р9 і Р18; при обробці жароміцних і нержавіючих сталей застосовують фрези з тієї ж стали з присадками кобальту або ванадію.

магній відрізняється середньою твердістю і досить тягучий, так що при вальцюванні з нього вдається отримувати тонкі листи і дріт; однак ці його властивості значно змінюються під впливом дуже невеликих домішок. Електропровідність магнію становить 9/25 електропровідності міді і 12/19 електропровідності алюмінію, а теплопровідність дорівнює 5/13 теплопровідності міді і 7 /д відповідної величини для алюмінію. Холодна вода діє на магній вкрай повільно; проте при дії води на знежирені стружки магнію (промиті в ефірі) по піднімається бульбашок газу можна судити про виділення водню. З киплячою водою ця реакція протікає набагато енергійніше.

При різанні металів середньої твердості з великими кутами різання внаслідок швидко утворюється наклепу область деформацій може бути обмежена. У цих випадках легко утворюються площині зсуву. Стружка переходить зі зливної форми в елементну, а при більш твердих металах - в членистоногих і навіть розсипний, що по-багатьох випадках вигідно, так як розсипна стружка легко відділяється від різця і видаляється разом з охолоджувальною рідиною.

При бурінні порід середньої твердості можливі процеси різання.

М'які з прошарками середньої твердості абразивні породи.

Покриття глянсове, середньої твердості, механічно міцне, стійке до дії слабких розчинів мінеральних кислот, солей і лугів, а також агресивних газів (SO2 CQ & сь), до періодичного впливу концентрує-вянних кислот, лугів, пари мінеральних кислот, мінерального масла, морського туману. Витримує вплив температур від - 60 до 90 С.

Покриття глянцеві, середньої твердості, механічно міцні, еластичні, з гарну адгезію до металу і дереву. Покриття стійкі до періодичного впливу мінерального масла, бензину та води при нормальній температурі.

Покриття глянсове, середньої твердості, механічно міцне, еластичне, з гарну адгезію до кольорових металів і дереву. Стійке до періодичного впливу мінерального масла, бензину та води при нормальній температурі. Витримує вплив температур від - 60 до 150 С Покриття гарячої сушки більш стійке, ніж холодної.

Покриття полуглянцевие, середньої твердості, механічно міцні, здатні поліруватися зі збільшенням глянцю, стійкі до періодичного впливу мінерального масла і бензину при нормальній температурі. Витримують температури від - 60 до 60 С. Покриття нестійкі до підвищеної вологості. Призначаються для фарбування загрунтованих металевих і дерев'яних поверхонь, в якості фонових грунтів при імітації дерева і металу під цінні породи, для покриття полістиролу і для забарвлення органічного в силікатного скла.

Покриття полуглянцевие, середньої твердості, механічно міцні, еластичні, з гарну адгезію до металу, кераміці, склу. Стійкі до періодичного впливу мінерального масла, бензину, лужних миючих розчинів, води, сольових розчинів при нормальній температурі. Витримують вплив температур від - 50 до 100 С.

Покриття глянсове, середньої твердості, механічно міцне. Стійке до періодичного впливу мінерального масла, бензину, води при нормальній температурі. Витримує вплив температур від - 60 до 120 - 7 - 150 С. Лак АК-ПЗ призначається для покриття алюмінію, латуні і Кадміювання стали.

Для буріння порід середньої твердості, пружних і пружно-пластичних малоабраеівних успішно використовуються шарошечні долота типів СТ, С, СГ, алмазні і ІСМ. Так як шарошечні долота поступаються алмазним і ІСМ з проходки і істотно перевершують їх по механічної швидкості буріння, з метою досягнення високих рейсових швидкостей і скорочення тривалості проводки свердловини в кожному конкретному випадку необхідно аналізувати доцільність використання шарошечні доліт при бурінні свердловин невеликих і середніх глибин, а алмазних і ІСМ - великих глибин.

Для обробки чавуну середньої твердості (НВ 200 - 220) рекомендуються збірні стругальне різці з наступною геометрією ріжучої частини: у 10; До 6; а сц 6Р; /1 5 - Ьз мм; у, Оч-5; г 3 - - 8 мм.

При руйнуванні порід середньої твердості і особливо м'яких гірських порід стійкість рейки дуже мала і її вплив на характер обертання шарошок не настільки певне.

Для обробки чавуну середньої твердості (НВ200 - 220) стругальне різці мають наступну геометрію ріжучої частини: у 10; , 6; А6; /1 5ч - 3 мм; yf Q 5; ГЗЧ - 8 мм.

При протягуванні металів середньої твердості стружка лягає на передню поверхню зуба і переходить до оброблюваної поверхні, маючи найбільший радіус кривизни; потім стружка мнеться і потрапляє на поверхню першого за - Фіг.

Стругальний прохідний різець з кріпленням ножа Г - образним прихопив. | Чистової регульований довбальний різець. /- Державка з платівкою з швидкорізальної сталі. 2 - гвинт. При обробці чавуну середньої твердості НВ 200 - 220) рекомендується для збірних прохідних і підрізних різців, стругальних різців наступна геометрія ріжучої частини: у 4 - 10 Я 4 - 6 а ai 6 /1 5 - - 3 мм, v /0 - г - 5 r3 - h - 5 - 8 мм.

Отримані покриття мають середню твердість.