А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Хвилястість - оброблена поверхня

Хвилястість обробленої поверхні виходить при різних видах обробки (точіння, фрезерування, шліфування, протягування та ін.), В переважній більшості випадків вібрації системи є наслідком дії відцентрових сил, що викликаються неврівноваженими масами обертових деталей, при недостатній жорсткості системи. Відцентрові сили ростуть пропорційно квадрату кутової швидкості. При швидкісних режимах різання неврівноваженість маси в системі в кілька десятків грамів може викликати відцентрову силу, що вимірюється тоннами. Віброграм, знята з вершини різця, не завжди збігається з хвилястістю обробленої поверхні так як вібрація виникає не тільки від вершини різця, але і від будь-якого іншого елемента системи.

Визначення залишкових напружень. Індикатор вимірює прогин прошліфувати зразка-пластини. Які причини викликають шорсткість і хвилястість обробленої поверхні. 
Низькочастотні автоколебания (/50 - г - 500 Гц) супроводжуються звуком низького тону, створюють хвилястість обробленої поверхні. Виникають при обробці на низьких швидкостях різання; частота їх близька до частоті власних коливань заготовки або вузлів верстата.

Вивчення спектрального складу коливань холостого ходу і хвилястості поперечного перерізу деталі визначення резонансних частот верстата за допомогою вібраторів показує, що резонансні частоти лежать в діапазоні найімовірніших частот коливань холостого ходу і найбільш часто зустрічаються частот волнистости обробленої поверхні.

Знання рівня і частот коливань верстата при холостому ході а також амплітуд і частот заданого коливання шару металу, що зрізається інструментом, дозволяє визначити амплітуди (а при необхідності і фази) коливань при різанні. Амплітуда коливань дорівнює амплітуді волнистости обробленої поверхні і допустимий рівень визначається вимогами до якості поверхні оброблюваної заготовки. Вплив процесу різання на коливання визначається ступенем стійкості системи і по-різному для різних частот.

Коливання калібрує протягання в отворі може викликати появу хвилястості обробленої поверхні. Калібрувальні зуби протяжки здатні зрізати стружки товщиною 0003 - 0005 мм і часто не по всьому лерімет-ру ріжучої кромки, а лише в окремих її місцях.

У верстатах при роботі на холостому ходу під навантаженням виникають вимушені коливання і автоколивання. Автоколебания при настановних переміщеннях (фрикційні автоколивання) і при різанні негативно позначаються на точності позиціонування, шорсткості і хвилястості обробленої поверхні а при рівні автоколивань вище певного процес обробки взагалі неможливий через втрату стійкості технологічної системи. Тому практичний інтерес представляє визначення умов, при яких установчі переміщення і процес різання будуть зберігати стійкість.

Шорсткість поверхні характеризується наявністю на ній порівняно невеликих нерівностей, розташованих в деякій певній послідовності. Розрізняють шорсткість і хвилястість поверхні. Хвилястість є наслідком похибок, що виникають при обробці які визначають точність обробки; биття фрези при фрезеруванні створює хвилі на поверхні; наявність зазорів в підшипниках і напрямних верстата викликає також хвилястість обробленої поверхні.

Уже без різання, при обертанні шпинделя вхолосту, в токарних верстатах виникають коливання, порушувані електродвигуном головного приводу і механізмами, що забезпечують робочі руху верстата. Ці коливання називаються коливаннями холостого ходу. Коливання холостого ходу знижують точність обробки, так як, викликаючи хвилястість обробленої поверхні збільшують некруглість деталі. Деякий вплив ці коливання надають і на шорсткість обробленої поверхні. Чим вище точність верстата, тим більшу роль відіграють коливання холостого ходу.

Хвилястість обробленої поверхні виходить при різних видах обробки (точіння, фрезерування, шліфування, протягування та ін.), В переважній більшості випадків вібрації системи є наслідком дії відцентрових сил, що викликаються неврівноваженими масами обертових деталей, при недостатній жорсткості системи. Відцентрові сили ростуть пропорційно квадрату кутової швидкості. При швидкісних режимах різання неврівноваженість маси в системі в кілька десятків грамів може викликати відцентрову силу, що вимірюється тоннами. Віброграм, знята з вершини різця, не завжди збігається з хвилястістю обробленої поверхні так як вібрація виникає не тільки від вершини різця, але і від будь-якого іншого елемента системи.

Продуктивність і точність шліфування можуть бути підвищені також в результаті збільшення жорсткості шліфувального шпинделя і сполучених з ним вузлів. Жорсткість збільшується шляхом розстановки підшипників і вибору відповідного осьового попереднього натягу при їх дуплек-сации. При великому попередньому натяг виникає надмірний нагрів підшипників, різко знижуються точність обертання шпинделя і довговічність головки. Малий попередній натяг викликає підвищену вібрацію шпинделя і як наслідок, більшу хвилястість обробленої поверхні.

До початку фрезерування заготовка повинна бути Обпиляєте (при більшій кривизні) на стрічкопильному верстаті з припуском на обробку. Після закріплення заготовки шаблон кромкою 22 притискають до кільця і переміщують по столу, обробляючи заготівлю. Непрострожка кромок заготовки виходить при недостатньому припуску на обробку або при невитриманими відстані між передньою і задньою лінійками. Якщо при роботі профіль деталі спотворюється або зміщується, неправильно встановлена фреза щодо робочої площині столу. Хвилястість обробленої поверхні виходить внаслідок нещільного притиску деталі до напрямних лінійок. При роботі з погано заточеним або тупим інструментом виходить Mossy гавкають поверхню деталі.