А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Складовою електрод

Складовою електрод для дугового плавки уран-цирконієвих сплавів може бути виготовлений з холоднообработанного до заданого розміру прутка йодідного цирконію і з металевого урану, якого за допомогою гарячої обробки додані необхідні розміри. Застосування литих електродів з великим вмістом вуглецю небажано. Після закінчення дугового плавки нижня частина злитка відрізається, а верх оплавляется дугою з вольфрамовим електродом для видалення налиплого бризок металу. При бажанні може бути проведена додаткова переплавлення злитка. Для цього він розрізається на поздовжні смуги, з яких шляхом стикового зварювання виготовляють новий електрод, що витрачається. Після заключної плавки бік злитка оплавляют дугою з вольфрамовим електродом з метою поліпшення якості поверхні. Таким шляхом можуть бути досягнуті виключно висока однорідність, щільність і чистота металу в зливку. Методом подвійного переплавки з електродом, що витрачається у вигляді пучка круглих прутків були отримані сплави урану з 78 вагу.

Конструкція електрода. Складовою електрод преобразовательного елемента є ізольованим металевий стрижень 6 постійної довжини і неізольований металевий стрижень 8 довжина якого виконується на замовлення.

Це складові електроди, одна зі сторін яких працює як позитивний електрод, а інша - як негативний електрод сусідній осередку.

Вага складеного електрода в великих промислових печах досягає декількох тонн. Щоб утримувати його у вертикальному положенні і подавати вниз у міру обгорання, потрібні спеціальні пристосування.

Макрошліфов зварного з'єднання з молібдену товщиною 0 5 - 0 5 мм, звареного за рельєфом з ізоляцією. Вплив складеного електрода (рис. 3) досліджували на збільшених моделях, на яких були отримані досить хороші результати. Однак виготовлення подібного електрода для зварювання реальних деталей і особливо конструювання токопод-дів надзвичайно важко.

Активний шар складеного електрода утворюється при нанесенні на анод шару металу або сплаву, стійкого в умовах анодної поляризації, оксидів одного металу або змішаних оксидів декількох металів. З такого типу покриттів анодів найбільшого поширення в останні роки отримали змішані оксиди рутенію і титану і ці оксиди з різними добавками до них. Застосовують також покриття з платини і платинових металів, двоокису свинцю, марганцю, оксидів заліза, кобальту та композиції з оксидів декількох металів.

Активний шар складеного електрода утворюється при нанесенні ia анод шару металу або сплаву, стійкого в умовах анодної поля-шзаціі, оксидів одного металу або змішаних оксидів неяк-их металів. З такого типу покриттів анодів найбільшого поширення в останні роки отримали змішані оксиди рутенію I титану і ці оксиди з різними добавками до них. Застосовують акже покриття з платини і платинових металів, двоокису дашца, марганцю, оксидів щелеза, кобальту і композиції з оксидів шсколькіх металів.

Товщина активного покриття складових електродів і способи його нанесення визначаються типом покриття, його корозійну стійкість, процесом, для якого буде застосований даний анод. Якщо товщина платинового або окіснорутеніевого покриття може коливатися від декількох десятих долей до декількох мікрометрів, то окісномарганцевого, магнетитового або окісносвінцового покриття часто повинна бути від 2 до 4 мм.

Дослідження проводилися на складових електродах титан-графіт і титан-титан з покриттям на основі двоокису рутенію.

В якості основи такого складеного електрода крім титану можуть бути використані тантал, в деяких випадках цирконій або ніобію-й, а також різні сплави цих металів. Однак найбільше технічне значення в порівнянні з іншими металами має титан як по електрохімічним і механічними властивостями, так і по доступності. Тому справжня глава присвячена в основному розгляду поведінки титану, що використовується як основа конструкції електрода. Про решту плівкоутворюючих металах (цирконій, ніобій і тантал) написано менш докладно.

Для тривалого терміну служби складеного електрода необхідно, щоб активне покриття мало достатню корозійну стійкість в умовах процесу електролізу. Однак цього недостатньо для отримання придатного для роботи електрода. внаслідок пористості активного шару в електрохімічний роботу може включатися метал основи електрода і окислення або корозія його можуть визначити термін служби електрода.

В якості основи такого складеного електрода крім титану можуть бути використані тантал, в деяких випадках цирконій або ніобію-й, а також різні сплави цих металів. Однак найбільше технічне значення в порівнянні з іншими металами має титан як по електрохімічним і механічними властивостями, так і за доступністю. Тому справжня глава присвячена в основному розгляду поведінки титану, що використовується як основа конструкції електрода. Про решту плівкоутворюючих металах (цирконій, ніобій і тантал) написано менш докладно.

Показано, що потенціал складеного електрода не перевищує 2 4 В, тобто залишається яа 4 В негативний потенціал пробою захисної плівки на титані.

Для тривалого терміну служби складеного електрода необхідно, щоб активне покриття мало достатню корозійну стійкість в умовах процесу електролізу. Однак цього недостатньо для отримання придатного для роботи електрода. Внаслідок пористості активного шару в електрохімічний роботу може включатися метал основи електрода і окислення або корозія його можуть визначити термін служби електрода.

Двофазні титанові сплави великої товщини зварюють складовими електродами, які набирають в певному співвідношенні з пластин титанового сплаву і йелегірованного титану ВТ-1 або комбінованими пластинчато-дротяними електродами.

При необхідності по многоконтурной схемою можна працювати одним складовим електродом, окремі частини якого ізольовані один від одного і мають самостійні контури. Прикладом конструктивного виконання таких електродів може служити шести контурний електрод-інструмент (показаний в гл. В окремих випадках для зменшення витрати кольорового металу застосовуються складові електроди, що забезпечуються невеликими наконечниками /, запресовуються або вкручують в кінець основного електрода 2 (фіг. При зносі електрода змінюється тільки його невеликий наконечник.

Окисли ряду металів, володіючи достатньою електронну провідність, значно більш стійкі при анодної поляризації в порівнянні з відповідними металами і зручні для використання їх в якості активно працюючої частини складових електродів. Такі метали, як рутеній, залізо, марганець, корозійно-но-нестійкі при анодної поляризації в хлоридних розчинах, в той час як оксиди рутенію володіють в цих умовах дуже високу корозійну стійкість, а оксиди заліза (магнетитові електрода) і марганцю - задовільно стійки.

Оксиди рада металів, володіючи достатньою електронну провідність, значно більш стійкі при анодної поляризації яо порівнянні про відповідними металами і зручні для використання їх в якості активно працюючої частини складових електродів. Такі метали, як рутеній, залізо, марганець, корозія-но-нестійкі при анодної поляризації в хлоридних розчинах, в той час як оксиди рутенію володіють в цих умовах дуже високу корозійну стійкість, а оксиди заліза (магнетітовке електрода) і марганцю - задовільно стійки.

Оксиди ряду металів, володіючи достатньою електронну провідність, значно більш стійкі при анодної поляризації в порівнянні з відповідними металами і зручні для використання ЖХ як активно працюючої частини складових електродів. Такі метали, як рутеній, залізо, марганець, корозійно-но-нестійкі при анодної поляризації в хлоридних розчинах, в той час як оксиди рутенію володіють в цих умовах дуже високу корозійну стійкість, а окисли заліза (магнетжтовие електрода) і марганцю - задовільно стійки.

Оксиди ряду металів, володіючи достатньою електронну провідність, значно більш стійкі при анодної поляризації в порівнянні з відповідними металами та зручні для використання їх в якості активно працюючої частини складових електродів. Такі метали, як рутеній, залізо, марганець, корозія-но-нестойкм при анодної поляризації в хлоридних розчинах, в той час як оксиди рутенію володіють в цих умовах дуже високу корозійну стійкість, а оксиди заліза (магнетитові електрода) і марганцю - задовільно стійки.

Оксиди ряду металів, володіючи достатньою електронну провідність, значно більш стійкі при анодної поляризації в порівнянні з відповідними металами і зручні для використання їх в якості активно працюючої частини складових електродів. Такі метали, як рутеній, залізо, марганець, корозійно-но-нестійкі при анодної поляризації в хлоридних розчинах, в той час як оксиди рутенію володіють в цих умовах дуже високу корозійну стійкість, а оксиди заліза (магнетітовке електрода) і марганцю - задовільно стійки.

Можна намітити наступні варіанти впливу на поле струму: рельєф з ізоляцією; рельєфи різної форми, виготовлені на товстій деталі (без ізоляції): програмування переміщення електрода (з боку тонкої деталі); вплив магнітним полем; складові електроди; вплив противотоком.

З того часу, коли стали доступні такі метали, як титан, тантал та інші подібні до них пленкообразующие метали, конструкції електродів з активним шаром з платинових металів, їх оксидів або оксидів неблагородних металів розвивалися в напрямку використання складових електродів, у яких підведення і розведення струму до активно працює шару здійснюється по титанової основі, що не приймає участі безпосередньо в електрохімічному процесі.

Випробування берилієвої бронзи як матеріалу для електродів, вироблене в виробничих умовах, показало, що берил-Лієв бронзи марок 1 і 2 (табл. 10) равнопрочность сплаву ЕВ, а бронзи марок 3 і 4 можна успішно застосовувати як облицювальний матеріал складових електродів.

Необхідність видання такої книги особливо актуальна у зв'язку з тим, що в даний час дуже широко проводяться роботи по розробці різних типів малоізнашівающіхся електродів і впровадження їх в різні виробництва прикладної електрохімії. Важливу роль відіграють складові електроди, в яких на металеву основу електрода (з титану або аналогічного йому плівкоутворювального металу або сплаву), що служить для додання електроду механічної міцності, а також для підведення і розведення струму по всій поверхні електрода, наносять хімічно активний шар. Основна частина книги присвячена розгляду складових електродів; старі і добре відомі електроди і електродні матеріали, такі, як графіт, висвітлені менш докладно.

Анодні поляризаційні криві на і титані (2 в розчині хлористого натг при t 90 С. Так, при співвідношенні поверхонь титан-графіт 11: 1 потенціал складеного електрода дорівнює 167 В. З рис. 2 видно, що цього потенціалу відповідає щільність струму близько 12 мА /см на графіті МГ і близько 001 мА /сиг на титані. Таким чином, практично весь анодний струм реалізується на графітовому кільці складеного електрода.

Якщо дугового розряд збуджений на стику двох електродів (на торці біметалічного електрода), то його опорна зона завжди або переважно фіксується на одному з них. Більш того, якщо дуга збуджена спочатку на одній з половин складеного електрода поблизу лінії стику, то опорна зона може переміститися з початкового місця прив'язки на іншу половину електрода.

Негативним в цих випадках є труднощі захисту поверхні графіту, що запобігає її участь в електрохімічному процесі при анодної поляризації. Якщо графіт працює як анод при невеликих щільності струму, термін служби складеного електрода зменшується внаслідок корозії графіту і порушення контакту між графітової основою електрода і активним шаром. 
В останні 10 - 20 років завдяки успіхам, досягнутим у виробництві титану, і широкого використання його в промисловості, були відкриті принципово нові напрямки в створенні МІА. Була запропонована конструкція складеного електрода, що представляє собою токоподводящий основу з нанесеним на неї активним покриттям.

Ціанамідная безретортная піч. На днище печі покладений чавунний конус 3 який з'єднаний з металевою штангою для вилучення готового ціанамідного блоку за допомогою мостового крана. Азот подається в піч по трубопроводу 6 і надходить в шихту через вертикальні канали 8 утворені трубами, які вставляють перед завантаженням печі та видаляють після закінчення загрузкч. У центрі печі вертикально встановлений складовою електрод 7 у вигляді сталевої труби діаметром 15 мм, до якої за допомогою муфти прикріплений графітовий стрижень, щільно дотичний з нижньої контактної плитою. При проходженні струму через електрод шихта нагрівається до 1000 С, потім електрод витягують з печі, і далі реакція азотування протікає аутотермічно.

Необхідність видання такої книги особливо актуальна у зв'язку з тим, що в даний час дуже широко проводяться роботи по розробці різних типів малоізнашівающіхся електродів і впровадження їх в різні виробництва прикладної електрохімії. Важливу роль відіграють складові електроди, в яких на металеву основу електрода (з титану або аналогічного йому плівкоутворювального металу або сплаву), що служить для додання електроду механічної міцності, а також для підведення і розведення струму по всій поверхні електрода, наносять хімічно активний шар. Основна частина книги присвячена розгляду складових електродів; старі і добре відомі електроди і електродні матеріали, такі, як графіт, висвітлені менш докладно.

У схемі Маха процес вирівнювання зарядів конденсаторів також може привести до невеликої додаткової підсвічуванню, що не має, однак, ніякого відношення до післясвічення в ланцюзі підсвічування. Запускають імпульси для конденсаторів ланцюга підсвічування можна зменшити так, як це випливає з фіг. Для цієї ж мети з успіхом застосовуються складові електроди.

Невелика маса машини дозволяє використовувати її без застосування вантажопідйомних механізмів. Затискні пристрої дозволяє здійснити автоматичну перестановку машини на електроді і виключити контакт робочого з машиною в процесі забивання. Глибина занурення електродів з допомогою ПУМ-3 складає до 12 м при складених електродах.

У початкових конструкціях платинових електродів для додання їм механічної міцності і жорсткості, а також для підведення (розлучення) струму в якості каркаса електрода використовували метали з хорошою електропровідністю (мідь, алюміній, сталь і ін.), Захищені від корозії склом, кварцом або полімерними матеріалами . Таким образолг, вже найперші типи конструкцій електродів, які застосовувались в промисловості, часто вирішувалися як складові електроди. Однак, можливості для спрощення конструкції таких електродів, підвищення їх надійності в роботі і зниження їх вартості з'явилися тільки після того, як стали доступні для використання титан і інші аналогічні метали. На поверхні таких металів при анодної поляризації в певних умовах можуть виникати окисні щільні плівки, які мають високу хімічну стійкість в умовах анодної поляризації, що захищають надалі основу електрода від руйнування і не перешкоджають передачі струму від металу до активного шару електроду.

Як матеріал для анодів або активного покриття їх в залежності від процесу і техніко-економічних умов виробництва застосовують графіт і вуглеграфітові матеріали, метали платинової групи, свинець і його сплави, окисли металів плати - нової групи і неблагородних металів, а також змішані, нанесені на основу з титану або іншого плівкоутворювального металу. Ці типи анодів будуть детально розглянуті. Нижче наведені[13]характеристики деяких технічних металів, які можуть бути використані як конструкційний матеріал при створенні електродів, служити основою складових електродів, або використовуватися для підведення і розведення струму на поверхні електродів.

Електрична схема для вивчення роботи макроелементів в зазорах і розподілу поляризующего струму по. Кожна пластинка має ізольований електричний висновок. Торцеві сторони цього електрода ізолюються корозієстійких інертним лаком, після чого його поміщають в плексигласовую обойму, як це було описано вище. Поєднуючи між собою відповідним чином пластини, ми отримуємо розподіл струму по глибині зазору. Складовою електрод дає, крім цього, можливість вивчати розподіл струму в зазорі при наявності контакту з відкритою поверхнею металу, а також при анодної і катодної поляризації.

Електрична схема для вивчення роботи макроелементів в зазорах і розподілу поляризующего струму по. Кожна пластинка має ізольований електричний висновок. Торцеві сторони цього електрода ізолюються корозієстійких інертним лаком, після чого його поміщають в плексигласовую обойму, як це було опи-сано вище. Поєднуючи між собою відповідним чином пластини,) ми отримуємо розподіл струму по глибині зазору. Складовою електрод дає, крім цього, можливість вивчати розподіл струму в зазорі при наявності контакту з відкритою поверхнею металу, а також при анодної і катодної поляризації.

Так, при співвідношенні поверхонь титан-графіт 11: 1 потенціал складеного електрода дорівнює 167 В. З рис. 2 видно, що цього потенціалу відповідає щільність струму близько 12 мА /см на графіті МГ і близько 001 мА /сиг на титані. Таким чином, практично весь анодний струм реалізується на графітовому кільці складеного електрода.

Електроди МК виготовляються з феромагнітного матеріалу, що володіє здатністю добре впаюються в скло. Крім активних феромагнітних електродів, в перемикаючих і спорогенезів МК використовуються пасивні неферромагнігние електроди, що виготовляються з фосфористої або берилієвої бронзи, які не розвивають тягового зусилля. При впливі керуючого поля між активними електродами /і 3 внаслідок протікання по ним магнітного потоку виникає тягове зусилля. Пасивний неферомагнітними електрод 2 магнітний потік не намагнічує, і тягове зусилля між електродами 1 і 2 відсутній. Таким же чином перемикається активний електрод /с пасивних електродів 4 на активні електроди 3 контактів, зображених на рис. 3 ст. Покриття електродів може бути як повним, так і частковим. Повне покриття електродів міддю застосовується для високочастотних МК з метою зменшення електричного опору струмів високої частоти. Електроди можуть піддаватися також як повного, так і часткового покриття матеріалами, схильними до більш сприятливого спаю зі склом, ніж основний матеріал електродів. З цією ж метою електрод може виконуватися складовим, причому робоча частина його виконується з матеріалу з необхідними магнітними властивостями, а інша частина - з матеріалу, що забезпечує найкращий спай зі склом, наприклад з молібдену. Обидві частини зварюються між собою контактним зварюванням. Складові електроди знаходять застосування і в нейтральних МК.