А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Сучасний великий котельний агрегат
У сучасних великих котельних агрегатах метал пароперегрівачів працює в дуже важких умовах. Це пояснюється як високими температурами і тисками пари, так і розміщенням перегрівачів частково в котельній камері і безпосередньо за нею.
Конвективні поверхні нагрівання сучасного великого котельного агрегату складаються з змієвикових елементів і воздухоподогревателя.
Як правило, в сучасних великих котельних агрегатах економайзери виконуються не відключається ні по газам, ні по воді. Навіть якщо вода і не догрівається в економайзері до температури кипіння, то по конструкції економайзер виконується киплячим і між ним і барабаном котла немає будь-якої запірної арматури.
Чисто прямоточні або протиточні схеми включення пароперегрівачів в сучасних великих котельних агрегатах майже не застосовуються. Конвективні пароперегрівачі, як правило, розбиваються на ряд окремих пакетів. У зоні знижених температур газів (700 - 800 С) застосовують протитечія, а в області більш високих температур - змішаний струм.
Основні втрати тепла в котельному агрегаті. Загальна втрата тепла від механічного та хімічного недожога при спалюванні вугілля з великим вмістом летких в пилоподібному стані в сучасних великих котельних агрегатах не перевищує 1% всього тепла палива.
Так як пароперегрівачі знаходяться в зоні високих температур з боку газів (600 - 750 С в котлах старих конструкцій і 800 - 1000 С в сучасних великих котельних агрегатах) і високих температур з боку пара (300 - 350 ° С в старих конструкціях і 425 - 510 С в сучасних великих котельних агрегатах), необхідно ретельно спостерігати за стінками труб і не допускати їх перегріву.
Так як пароперегрівачі знаходяться в зоні високих температур з боку газів (600 - 750 С в котлах старих конструкцій і 800 - 1000 С в сучасних великих котельних агрегатах) і високих температур з боку пара (300 - 350 ° С в старих конструкціях і 425 - 510 С в сучасних великих котельних агрегатах), необхідно ретельно спостерігати за стінками труб і не допускати їх перегріву.
Існує переконання, що пневмосушілка є обов'язковою при індивідуальній системі пилоприготування. Однак при сучасних великих котельних агрегатах в індивідуальну систему може бути введена будь-яка інша сушарка (трубчаста, барабанна), якщо її техніко-економічні показники досить високі. Тому порівняння сушарок потрібно проводити обов'язково при однакових умовах їх роботи. Це більшою мірою відноситься до сушильних заводам з центральним пилепріготовленія.
Конвективні поверхні нагрівання сучасного великого котельного агрегату складаються з змієвикових елементів і воздухоподогревателя.
Як правило, в сучасних великих котельних агрегатах економайзери виконуються не відключається ні по газам, ні по воді. Навіть якщо вода і не догрівається в економайзері до температури кипіння, то по конструкції економайзер виконується киплячим і між ним і барабаном котла немає будь-якої запірної арматури.
Чисто прямоточні або протиточні схеми включення пароперегрівачів в сучасних великих котельних агрегатах майже не застосовуються. Конвективні пароперегрівачі, як правило, розбиваються на ряд окремих пакетів. У зоні знижених температур газів (700 - 800 С) застосовують протитечія, а в області більш високих температур - змішаний струм.
Основні втрати тепла в котельному агрегаті. Загальна втрата тепла від механічного та хімічного недожога при спалюванні вугілля з великим вмістом летких в пилоподібному стані в сучасних великих котельних агрегатах не перевищує 1% всього тепла палива.
Так як пароперегрівачі знаходяться в зоні високих температур з боку газів (600 - 750 С в котлах старих конструкцій і 800 - 1000 С в сучасних великих котельних агрегатах) і високих температур з боку пара (300 - 350 ° С в старих конструкціях і 425 - 510 С в сучасних великих котельних агрегатах), необхідно ретельно спостерігати за стінками труб і не допускати їх перегріву.
Так як пароперегрівачі знаходяться в зоні високих температур з боку газів (600 - 750 С в котлах старих конструкцій і 800 - 1000 С в сучасних великих котельних агрегатах) і високих температур з боку пара (300 - 350 ° С в старих конструкціях і 425 - 510 С в сучасних великих котельних агрегатах), необхідно ретельно спостерігати за стінками труб і не допускати їх перегріву.
Існує переконання, що пневмосушілка є обов'язковою при індивідуальній системі пилоприготування. Однак при сучасних великих котельних агрегатах в індивідуальну систему може бути введена будь-яка інша сушарка (трубчаста, барабанна), якщо її техніко-економічні показники досить високі. Тому порівняння сушарок потрібно проводити обов'язково при однакових умовах їх роботи. Це більшою мірою відноситься до сушильних заводам з центральним пилепріготовленія.