А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Суміжний валик

Перекриття суміжних валиків виробляють на /5 - J /6 ширини попереднього валика. Після наплавлення кінці рейок піддають шліфуванню, яку Про виробляють уздовж рейки.

Схема електронагрівального пристрою. | Черговість накладання валиків металу при наплавленні циліндричної поверхні. Наплавлення виконують шляхом відкладення ряду суміжних валиків, причому кожний наступний валик перекриває раніше наплавлений на 0 3 - 0 5 його ширини. Валики слід наплавляти при коливальному русі електрода. При наплавленні в кілька шарів валики наступного шару накладають по лінії з'єднання двох суміжних валиків нижчого шару.

При багатошаровому зварюванні або наплавленні поверхонь суміжними валиками теплові впливу окремих шарів (сусідніх валиків) складаються і створюють складний термічний цикл для точок околошовной зони. Режим такої зварювання є більш гнучким, оскільки він містить більше число незалежних параметрів. Наприклад, при багатошаровому наплавленні режим містить три незалежні параметри, варіюючи якими, можна регулювати термічні цикли в широких межах. Такими параметрами є погонна енергія окремих шарів, довжина ділянки і температура додаткового підігріву.

Він може бути також між суміжними шарами шва або між суміжними валиками. Непровар легко розрізнити неозброєним оком на зламі шва, де він виступає у вигляді темних ділянок на загальному тлі світлого кристалічного зламу. Причиною цього дефекту є недостатня потужність пальника, занадто велика швидкість переміщення її або нерівномірний прогрів кромок оброблення. Непровар повинен віддалятися вирубкою дефектного місця і заваркою знову.

Наплавлення циліндричних поверхонь проводиться при обертанні наплавлюваного деталі навколо горизонтальній осі і одночасному переміщенні зварювальної головки уздовж цієї осі. При такому відносному русі деталі і головки по гвинтовій лінії наплавляється безперервний валик. Суміжні валики повинні частково перекривати один одного, що регулюється швидкістю переміщення головки. Товщина наплавляемого шару регулюється режимом наплавлення і величиною кроку зміщення головки.

Схема електронагрівального пристрою. | Черговість накладання валиків металу при наплавленні циліндричної поверхні. Наплавлення виконують шляхом відкладення ряду суміжних валиків, причому кожний наступний валик перекриває раніше наплавлений на 0 3 - 0 5 його ширини. Валики слід наплавляти при коливальному русі електрода. При наплавленні в кілька шарів валики наступного шару накладають по лінії з'єднання двох суміжних валиків нижчого шару.

Принципові схеми механізмів управління коробками передач. При нейтральній передачі пази Н плазунів і розділових планок Т збігаються, і нижній кінець важеля 18 має вільний поперечне переміщення до упорів в бічні обмежувальні планки 26 не мають пазів. При включенні передачі паз Н разом з кінцем важеля 18 зсувається щодо, пазів Т, як показано на схемі, що виключає одночасність переміщення двох повзунів. При включенні якої-небудь передачі пересувається валик розсовує кульки 25 затискаючи останніми кільцеві проточки З суміжних валиків і блокуючи їх можливе переміщення, як показано на схемі.

Полум'ям пальника прогрівають луджену поверхню розміром 15 - 20 мм до початку плавлення (вспотеванія) Полуда. Опускають присадний пруток крізь полум'я пальника на відстань 8 - 10 мм від середини прогрітого ділянки. Сплавляють частина бабіту, достатню для покриття ділянки діаметром 15 - 20 мм. Піднімають пруток на 15 - 20 мм від поверхні, переміщують пальник на 8 - 10 мм в напрямку наплавлення і дугоподібним рухом полум'я прогрівають до початку плавлення полуди сусідню ділянку. При наплавленні суміжного валика для забезпечення щільності наплавлення необхідно розплавити бічну крайку раніше покладеного валика на ширину 2 - 3 мм.