А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Синтетичний бутадієновий каучук

Синтетичний бутадієновий каучук, використовуваний в якості електричної ізоляції, повинен бути ретельно відмитий від залишків каталізатора (натрію), які можуть погіршувати його електроізоляційні властивості. При нагріванні до 200 - 300 СС СКБ (без добавки вулканизирующих речовин) додатково полимеризуется в результаті часткового розриву подвійних зв'язків і переходить в ескапон, за механічними властивостями наближається до ебонітом, але більш Нагревостойкость і мало схильний до дії кислот і органічних розчинників. У міру збільшення часу полімеризації матеріал виходить все твердішим.

Синтетичний бутадієновий каучук, використовуваний в якості електричної ізоляції, повинен бути ретельно відмитий від залишків каталізатора (натрію), які можуть погіршувати його електроізоляційні властивості. При нагріванні до 200 - 300 С ВКВ (без добавки вулканизирующих речовин) додатково полимеризуется в результаті часткового розриву подвійних зв'язків і переходить в ескапон, за механічними властивостями наближається до ебонітом, але більш Нагревостойкость і мало схильний до дії кислот і органічних розчинників. У міру збільшення часу полімеризації матеріал виходить все твердішим.

Таку неупорядковану структуру має синтетичний бутадієновий каучук.

Бутадієн витрачається на виробництво синтетичного бутадиенового каучуку і бутадієн-акрілоінтрільного каучуку. хлоропрен є мономером для виробництва хлоропренового (неопренового) каучуку. З ізопрену отримують каучук, близький за будовою до вихідного каучуку. Інший старий спосіб отримання пов'язаних диенов полягає в конденсації двох молей кетона або альдегіду з днкаліевой або дннатріевой сіллю ацетилену по Фаворскому-Реппе з подальшим гідратірованіем ацетиленового спирту до 1 4-алкандиолах і дегідратацією за допомогою фосфорної кислоти (див. Гл. До цього типу полімерів належить лебедевской синтетичний бутадієновий каучук.

Бутадієн важливий як сировину для виробництва синтетичного бутадиенового каучуку.

Він випускається, головним чином, на комбінаті синтетичного бутадиенового каучуку в Шкопау і на хімічних заводах в Біттерфельді і Ейленбург. Сировини для його виробництва скільки завгодно - це вода, вапняк, вугілля і кухонна сіль.

Він випускається, головним чином, на комбінаті синтетичного бутадиенового каучуку в Шкопау і на хімічних заводах в Біттерфельді і Ейлен-бурге. Сировини для його виробництва скільки завгодно - це вода, вапняк, вугілля і кухонна сіль.

Цей вибір дозволив швидко організувати велике промислове виробництво синтетичного бутадиенового каучуку, але він мав і принциповий недолік: на отримання спирту витрачалося велика кількість харчової сировини. Ні синтетичного спирту з етилену Нафтогаз, ні гидролизного спирту з деревини в той час ще не було.

схематичне зображення Нання можуть включати. В результаті отримують бутадієнстирольний полімер - каучук, за своїми властивостями перевершує синтетичний бутадієновий каучук, отриманий полімеризацією молекул тільки бутадієну. Змінюють властивості полімеру також проведенням так званої блокполімерізаціі.

У НДР найбільшим виробником і одночасно споживачем Етін є комбінат синтетичного бутадиенового каучуку в Шкопау. Майже 90% з 400 продуктів цього гігантського підприємства виходить повністю або частково з Етін. Крім того, великі кількості карбіду кальцію випускають азотний завод в Пістеріце і електрохімічний завод в Гіршфельд. У 1936 р на території, де нині знаходиться НДР, вироблялося 206000 т карбіду. З 1972 р тільки згаданий комбінат синтетичного каучуку отримує щороку понад I млн. Т карбіду.

У НДР найбільшим виробником і одночасно споживачем Етін є комбінат синтетичного бутадиенового каучуку в Шкопау. Майже 90% з 400 продуктів цього гігантського підприємства виходить повністю або частково з етіпа. Крім того, великі кількості карбіду кальцію випускають азотний завод в Пістеріце і електрохімічний завод в Гіршфельд. У 1936 р на території, де нині знаходиться НДР, вироблялося 206000 т карбіду.

Отриманий з цієї реакції дивинил виділяють з газової суміші методом охолодження і абсорбції, очищають від домішок і направляють на процес полімеризації для отримання синтетичного бутадиенового каучуку.

Тіокольние (полісульфідні) каучуки незначно викорис товуються для виробництва гумових виробів, оскільки по міцності, морозостійкості і теплостійкості вони поступаються резинам з НК або з синтетичних бутадієновий каучук. Однак тіокольние каучуки мають високу водо -, масло -, бензо - і кисню-кісткою; значна газонепроніцаемость робить їх якісним герметизирующим матеріалом.

Різниця між цими величинами обумовлена, очевидно, сірої, що знаходиться в вигляді сульфонових містків. Звідси зрозуміло, чому сульфування лінійного полімеру синтетичного бутадиенового каучуку призводить до утворення водонерозчинного сітчастого ионита. З тієї ж таблиці видно, що навіть гранично сітчастий ионит СБР-30 містить близько 1% сульфоновой сірки.

Необхідно відзначити, що в кінці 20 - х і початку 30 - х років американська література була сповнена авторитетних тверджень про неможливість отримання синтетичних каучуків взагалі і з нафтової сировини в особливості. Ці твердження продовжували друкувати і тоді, коли С. В. Лебедєвим був отриманий синтетичний бутадієновий каучук зі спирту, а Б. В. Бизов - з нафти.

Деяке збільшення статичної міцності зв'язку спостерігається у латексу Б в разі гуми на основі синтетичного бутадиенового каучуку.

Нарешті, молекула каучуку насправді не є неразветвленной ланцюга. У натуральному каучуку є розгалуження у вигляді невеликого числа довгих бічних ланцюгів. На відміну від натурального в синтетичному бутадієновий каучук розгалуження частіші і короткі. Чому ж каучук, макромолекула якого своєї лінійністю цілком нагадує молекулу целюлози, має властивості, абсолютно відмінними від властивостей целюлози. Чим, зокрема, обумовлено найбільш чудова властивість каучуку-його пружність. Чому пружністю володіє саме каучук, а целюлоза виявляє це властивість лише в малому ступені.

В цілому, синтетичні каучуки можуть бути отримані більш стійкими до старіння і дії стирання, більш термостійкими, більш стійкими до хімічних реактивів в порівнянні з натуральним каучуком, однак при цьому вони стають більш твердими, що ускладнює переробку. Для отримання високоеластичних і особливо м'яких гум застосовують тільки натуральний каучук або його суміші з різними синтетичними каучуками. Найбільш близький за властивостями до натурального каучуку синтетичний бутадієновий каучук.

Через 15 - 20 год процес полімеризації закінчується, температура і тиск в автоклаві падають, його розкривають і вивантажують блок (велику світло-жовту брилу) каучуку вагою близько тонни. Для видалення решти газів з каучуку його перемішують в щільно закритих мешалках при зниженому тиску, потім прокочують між сталевими валками, і отримані тонкі аркуші каучуку з валків намотуються в рулони. Залежно від умов полімеризації отримують різні марки синтетичного бутадиенового каучуку - ВКВ.

Чи не спостерігається стійкого впливу озвучування на адгезійні властивості латексів. Більше збільшення статичної міцності зв'язку від озвучування помітно у латексу Б в застосуванні його для капронової корду. Цей же латекс значно збільшив динамічну міцність зв'язку віскозного корду з синтетичним бутадієновий каучук.

На основі цього методу в СРСР в 1931 р були побудовані заводи, що виробляють синтетичний бутадієновий каучук.

Неодноразово згадуваний етаналь, або оцтовий альдегід, - найважливіший проміжний продукт в хімічній технології, заснованої на використанні карбіду кальцію. Сам етаналь проводиться в промисловості шляхом приєднання води до Етін. У НДР на комбінаті синтетичного бутадиенового каучуку в Шкопау цей процес здійснюється в потужних реакторах безперервної дії. Оскільки солі ртуті дуже отруйні, ми не будемо самі синтезувати етаналь з Етін.

Як вказувалося, висока термічна і термоокислювальна стійкість смоляних вулканизатов пояснюється наявністю в них фе-нольних фрагментів смоли. Однак такий специфічний вид старіння, як озонное, фенольні антиоксиданти не запобігають[50 с. У той же час введення ефективних антиозонантов в смоляні вулканізат неприпустимо: ці сполуки, що відносяться до класу гс-фенілендіамін, здатні вступати в реакцію конденсації з метілольних групами смоли. В результаті такої реакції відбувається непродуктивний витрата як вулканизующего агента, так і Антіозонанти. Вишукування прийнятних ефективних антиозонантов для смоляних вулканизатов синтетичних бутадієновий каучук - важлива проблема на шляху до широкого практичного застосування цих гум.

Електроізоляційні гуми виготовляються з каучуку марки НК, ВКВ і СКС. Нагревостойкость гум з каучуку марок НК і ВКВ невисока - (- 55) С. Морозостійкість гуми (втрата еластичності) - (- 45) С і тільки гума з СКС-10 близько (- 75) С. Органічні гуми швидко старіють, особливо під дією сонячної радіації і озону. Електроізоляційні гуми на основі натурального каучуку НК, синтетичного бутадиенового каучуку ВКВ і синтетичного стирольного каучуку СКС не володіють бензо - і масло-стійкістю, як гуми на основі нітрілакрільних каучуків.