А Б В Г Д Е Є Ж З І Ї Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ю Я
Синтетична соляна кислота
Синтетична соляна кислота (ГОСТ 857 - 57) містить не менше 31% НС1; соляна кислота, отримана з кухонної солі (ГОСТ тисяча триста вісімдесят дві - 42) і містить 27 5% НС1 виробляється двох сортів.
Синтетична соляна кислота включається в асортимент продукції більшості знову споруджуваних хлорних заводів.
Схема очищення газів у виробництві соляної кислоти. Синтетична соляна кислота виходить шляхом абсорбції сухого хлористого водню водою.
Схема промислової установки для отримання соляної кислоти синтетичним методом. Синтетична соляна кислота майже не містить домішок.
Синтетичну соляну кислоту отримують з газоподібних хлору і водню при 1100 - 1200 С.
Синтетичну соляну кислоту отримують абсорбцією хлористого водню, отриманого спалюванням водню в струмені хлору, водою. У ній регламентується вміст ряду домішок: заліза, миш'яку, сірчаної кислоти, вільного хлору.
Виробництво синтетичної соляної кислоти включає дві послідовні стадії: синтез хлористого водню з хлору і водню і абсорбцію хлористого водню водою.
Склад хлору (в об.%. Виробництво синтетичної соляної кислоти складається з наступних стадій: 1) компримування водню; 2) синтез хлористого водню; 3) охолодження хлористого водню і 4) абсорбція хлористого водню з отриманням соляної кислоти і розлив її в цистерни, поліетиленові бочки, бутлі.
Вперше виробництво синтетичної соляної кислоти з електролітичного хлору і водню було створено в період війни на заводі в Грісгейме.
Для отримання синтетичної соляної кислоти використовують хлор, отриманий електролітичним способом, а також водень, що виділяється під час електролізу кухонної солі в якості побічного продукту. Цим методом отримують більш чисту кислоту в порівнянні з іншими способами.
У виробництві синтетичної соляної кислоти одним з основних апаратів є піч синтезу хлористого водню.
У виробництві синтетичної соляної кислоти ніяких відходів не утворюється, так як її отримують поглинанням хлористого водню водою.
В даний час синтетична соляна кислота виготовляється на багатьох заводах в США і в Європі.
Розчинність хлору в чотирихлористому углероде45. Однак можливості збуту синтетичної соляної кислоти вкрай обмежені, що пов'язано головним чином з великим розвитком виробництв хлорорганічних продуктів, в яких побічно виходять відходи соляної кислоти. Безпосереднє використання абгазов для синтезу хлористого водню і подальшого гідрохлорування важко, оскільки низька концентрація одержуваного при цьому газу обумовлює нестійкість процесу гідрохлорування і збільшення втрат цільових продуктів. Щоб уникнути цього для концентрування газу доводиться застосовувати стріппінг-процес, що ускладнює схему виробництва. Використання абгазов виробництва рідкого хлору для отримання бертолетової солі і хлората натрію хімічним методом обмежена малими масштабами цих виробництв.
Сировиною для виробництва синтетичної соляної кислоти служать водень, хлор і вода. Водень отримують у виробництві каустичної соди і хлору діафрагмовим, ртутним та мембранним методами.
Однак потреба в синтетичної соляної кислоти вельми обмежена, так як при виробництві різного роду хлороргані-чеських продуктів утворюються великі кількості попутного хлористого водню.
Апаратурнеоформлення процесу отримання синтетичної соляної кислоти і хлористого водню відносно нескладно. Велика частина устаткування (абсорбери, насоси, колони та ін.) Являє собою звичайну типову хімічну апаратуру, вживану у багатьох хімічних виробництвах.
Устаткування місткості у виробництві синтетичної соляної кислоти в основному виготовляють з вуглецевої сталі і захищають діабазовий або кислототривкої плитками або кислототривким цеглою на діабазовий замазки по подслою з поліізобутіпена ПСГ.
Схема системи автоматичного регулювання концентрації соляної кислоти за допомогою радіоізотопного плотностемера ПЖР-2. Абсорбція колони для отримання синтетичної соляної кислоти часто монтують на відкритому повітрі.
Ділянка технологічного процесу виробництва синтетичної соляної кислоти, що включає хвостові колони, холодильники для кислоти і збірні ємності, в більшості випадків оснащується тільки засобами автоматичного контролю (див. рис. Х-1) і сигналізації.
Система автоматичного регулювання виробництва синтетичної соляної кислоти складається з двох основних контурів, що відповідають двом стадіях технологічного процесу: контуру регулювання роботи печей синтезу і контуру регулювання процесу абсорбції. обидва контури регулювання працюють автономно і пов'язані між собою тільки через процес. У деяких нових схемах регулювання передбачається, однак, коригуючий вплив на регулятор подачі води в абсорбційну колону від приладів, що входять в контур регулювання печей синтезу.
Ділянка технологічного процесу виробництва синтетичної соляної кислоти, що включає хвостові колони, холодильники для кислоти і збірні ємності, в більшості випадків оснащується тільки засобами автоматичного контролю (див. рис. 123) і сигналізації.
Система автоматичного регулювання виробництва синтетичної соляної кислоти складається з двох основних контурів, що відповідають двом стадіях технологічного процесу: контуру регулювання роботи печей синтезу і контуру регулювання процесу абсорбції. Обидва контури регулювання працюють автономно і пов'язані між собою тільки через процес. У деяких нових схемах регулювання передбачається, однак, коригуючий вплив на регулятор подачі води в абсорбційну колону від приладів, що входять в контур регулювання печей синтезу.
Ділянка технологічного процесу виробництва синтетичної соляної кислоти, що включає хвостові колони, холодильники для кислоти і збірні ємності, в більшості випадків оснащується тільки засобами автоматичного контролю (див. Рис. 123) і сигналізації.
Ділянка технологічного процесу виробництва синтетичної соляної кислоти, що включає хвостові колони, холодильники для кислоти і збірні ємності, в більшості випадків оснащується тільки засобами автоматичного контролю (див. рис. Х-1) і сигналізації.
Ртуть, наявна в синтетичної соляної кислоти, зобов'язана своїм, походженням хлору, який отримують електролізом хлориду натрію.
При поглинанні його водою виходить синтетична соляна кислота.
Водень частково використовується для отримання синтетичної соляної кислоти.
У багатьох випадках при отриманні синтетичної соляної кислоти до електролітичному хлору додають так званий абгаз цехів скраплення хлору. Абгаз зазвичай має знижену концентрацію хлору і підвищений вміст водню і двоокису вуглецю.
У багатьох випадках при отриманні синтетичної соляної кислоти до електролітичному хлору додають так званий абгаз цехів скраплення хлору. Абгаз зазвичай має знижену концентрацію-хлору і підвищений вміст водню і двоокису вуглецю.
На хлорних заводах зазвичай використовують синтетичну соляну кислоту або кислоту з отбросних газів хлорорганіческпх виробництв.
Залежність концентрації кислоти ють температури. З синтетичного хлористого водню виробляють синтетичну соляну кислоту трьох сортів, що відрізняються концентрацією і змістом домішок таких, як H2SO4 Fc і ін .: відповідно до ТУ 6 - 01 - 193 - 80 - марку Л, відповідно до fi - ТУ 6 - 01 - 193 - 3 і відповідно до - 80 - 11 сорт марки Б, а також реактивну соляну кислоту.
Розрахунки показують що дефіцит в синтетичної соляної кислоти в СРСР може бути повністю задоволений за рахунок виробленої в даний час абгазного соляної кислоти, дефіцит в реактивної соляній кислоті - за рахунок виробленої синтетичної соляної кислоти.
Схема виробництва синтетичної соляної кислоти з адіабатичній абсорбцією хлороводню. З нижньої частини вежі 4 виходить гаряча синтетична соляна кислота 31-відсоткової концентрації. Продуктивність до 15 т (вважаючи на 100-відсотковий НС1) на добу. Хлороводень може бути переведений також в рідкий стан. Для цього його направляють в холодильник, де відбувається конденсація парів соляної кислоти. Подальшу осушку проводять в башті, що зрошується сірчаною кислотою. Потім хлороводород стискається компресором до 107 н /м2 при одночасному охолодженні холодною водою. Рідкий хлороводород зі збірки направляється на розливання в сталеві балони. соляна кислота йде на отримання багатьох хлоридів; використовують її в виробництвах органічного синтезу, для дублення шкір, пайку, лудінні, цинкування, при бурінні нафтових свердловин і ін., а ингибирован-ву (з додаванням інгібітору) - для травлення (очищення від окалини) сталевих виробів; інгібітори уповільнюють розчинення металу і майже не впливають на швидкість розчинення окалини.
Хлор застосовується також у виробництві синтетичної соляної кислоти, гліцерину через аллілхлорід, хлорбензолу, миючих речовин, фреонів та ін. У вигляді хлорного вапна і гіпохлоритів хлор використовується для вибілювання паперу, тканин, для дезінфекції і дегазації.
Схема виробництва синтетичної соляної кислоти. На рис. 54 зображена схема виробництва синтетичної соляної кислоти. У нижню частину труби входить спеціальна пальник 2 що складається з двох сталевих, концентрично розташованих труб. Сухий хлор (90 - 95%) надходить знизу у внутрішню трубу 4 що має отвори у верхній своїй частині.
Абгази після скраплення можуть бути використані для отримання синтетичної соляної кислоти, бертолетової солі або хлорного вапна. Однак попит на ці продукти обмежений. Крім того, через присутність в газі різних домішок не завжди забезпечується необхідну якість одержуваних продуктів.
На хлорному заводі (США) в цеху синтетичної соляної кислоти встановлений горизонтальний циліндричний апарат із занурювальним пальником для синтезу хлористого водню. Продуктивність апарату розрахована на отримання 3300 кг хлористого водню на добу або 10000 кг на добу соляеой кислоти. Апарат працює на газах конденсації виробництва рідкого хлору.
На хлорному заводі (США) в цеху синтетичної соляної кислоти встановлений горизонтальний циліндричний апарат із занурювальним пальником для синтезу хлористого водню. Продуктивність апарату розрахована на отримання 3300 кг хлористого водню на добу або 10000 кг на добу соляної кислоти. Апарат працює на газах конденсації виробництва рідкого хлору.
Технологічна схема виробництва соляної кислоти методом погружного горіння повітря і хлору. На хлорному заводі (США) в цеху синтетичної соляної кислоти встановлений горизонтальний циліндричний апарат із занурювальним пальником для синтезу хлористого водню. Продуктивність апарату розрахована на отримання 3300 кг на добу хлористого водню або 10000 кг на добу соляної кислоти. Апарат працює на газах конденсації виробництва рідкого хлору.
Як ми вже зазначали вище, деякий інтерес до синтетичної соляної кислоти проявився під час війни, коли майже повна зупинка скляних заводів призвела до різкого зниження попиту на сульфат натрію, при виробництві якого соляну кислоту доводиться розглядати як побічний продукт.
Несконденсировавшиеся гази, що містять 70 - 80% хлору, використовують для виробництва синтетичної соляної кислоти або інших хлорсо-які тримають продуктів або піддають повторному зрідження за допомогою фреонів.
Хлор, крім хлорування органічних сполук, застосовують у великій кількості для отримання синтетичної соляної кислоти і в меншому - для виробництва хлорного вапна.
У хімічній промисловості водень застосовують для виробництва азотоводородной суміші (синтез аміаку), синтетичної соляної кислоти, синтез-газу і різноманітних продуктів на його основі (метанол і ін.), В процесах ароматизації, ри-формінг, гідрокрекінгу, гідрогенізації вугілля, рідких топ- лів і жирів, гідроочищення нафтопродуктів і в різноманітних процесах відновлення в органічному синтезі.
У травні 1948 року на одному з хімічних заводів була пущена автоматизована установка отримання синтетичної соляної кислоти - первісток автоматизації хлорних виробництв в СРСР. З тих пір системи автоматичного регулювання успішно освоюються усіма діючими хлорним заводами, а рівень автоматизації в проектах нових хлорних виробництв постійно підвищується.
Абгазного соляна кислота, що отримується з газів, що відходять хлорорганічних виробництв, може повністю замінити синтетичну соляну кислоту в багатьох областях її застосування, наприклад, в електролізі соляної кислоти з отриманням газоподібного С12; для синтезу хлорорганічних продуктів з розчинів електрохімічним методом; для часткової заміни сірчаної кислоти соляної у виробництві суперфосфату і при обробці руд; для травлення металів.
Наприклад, понад 600 тис. Т абгазного соляної кислоти використовується для покриття дефіциту в синтетичної соляної кислоти. Тільки в 1980 р іншим галузям народного господарства передано близько 400 тис. Т цього відходу.
Водень також необхідно піддавати осушування, оскільки при його переробці (наприклад, у виробництві синтетичної соляної кислоти) буде утворюватися вологий хлористий водень, здатний руйнувати технологічне обладнання. Осушення водню здійснюють в противоточной вежі, заповненою насадкою і зрошуваного зверху концентрованої сірчаної кислотою.
Першочерговим технічної завданням є очищення абгазного соляної кислоти відтехнологічних домішок із доведенням її якості дс рівня синтетичної соляної кислоти, розширення областей застосування очищеної абгазного соляної кислоти.
Синтетична соляна кислота включається в асортимент продукції більшості знову споруджуваних хлорних заводів.
Схема очищення газів у виробництві соляної кислоти. Синтетична соляна кислота виходить шляхом абсорбції сухого хлористого водню водою.
Схема промислової установки для отримання соляної кислоти синтетичним методом. Синтетична соляна кислота майже не містить домішок.
Синтетичну соляну кислоту отримують з газоподібних хлору і водню при 1100 - 1200 С.
Синтетичну соляну кислоту отримують абсорбцією хлористого водню, отриманого спалюванням водню в струмені хлору, водою. У ній регламентується вміст ряду домішок: заліза, миш'яку, сірчаної кислоти, вільного хлору.
Виробництво синтетичної соляної кислоти включає дві послідовні стадії: синтез хлористого водню з хлору і водню і абсорбцію хлористого водню водою.
Склад хлору (в об.%. Виробництво синтетичної соляної кислоти складається з наступних стадій: 1) компримування водню; 2) синтез хлористого водню; 3) охолодження хлористого водню і 4) абсорбція хлористого водню з отриманням соляної кислоти і розлив її в цистерни, поліетиленові бочки, бутлі.
Вперше виробництво синтетичної соляної кислоти з електролітичного хлору і водню було створено в період війни на заводі в Грісгейме.
Для отримання синтетичної соляної кислоти використовують хлор, отриманий електролітичним способом, а також водень, що виділяється під час електролізу кухонної солі в якості побічного продукту. Цим методом отримують більш чисту кислоту в порівнянні з іншими способами.
У виробництві синтетичної соляної кислоти одним з основних апаратів є піч синтезу хлористого водню.
У виробництві синтетичної соляної кислоти ніяких відходів не утворюється, так як її отримують поглинанням хлористого водню водою.
В даний час синтетична соляна кислота виготовляється на багатьох заводах в США і в Європі.
Розчинність хлору в чотирихлористому углероде45. Однак можливості збуту синтетичної соляної кислоти вкрай обмежені, що пов'язано головним чином з великим розвитком виробництв хлорорганічних продуктів, в яких побічно виходять відходи соляної кислоти. Безпосереднє використання абгазов для синтезу хлористого водню і подальшого гідрохлорування важко, оскільки низька концентрація одержуваного при цьому газу обумовлює нестійкість процесу гідрохлорування і збільшення втрат цільових продуктів. Щоб уникнути цього для концентрування газу доводиться застосовувати стріппінг-процес, що ускладнює схему виробництва. Використання абгазов виробництва рідкого хлору для отримання бертолетової солі і хлората натрію хімічним методом обмежена малими масштабами цих виробництв.
Сировиною для виробництва синтетичної соляної кислоти служать водень, хлор і вода. Водень отримують у виробництві каустичної соди і хлору діафрагмовим, ртутним та мембранним методами.
Однак потреба в синтетичної соляної кислоти вельми обмежена, так як при виробництві різного роду хлороргані-чеських продуктів утворюються великі кількості попутного хлористого водню.
Апаратурнеоформлення процесу отримання синтетичної соляної кислоти і хлористого водню відносно нескладно. Велика частина устаткування (абсорбери, насоси, колони та ін.) Являє собою звичайну типову хімічну апаратуру, вживану у багатьох хімічних виробництвах.
Устаткування місткості у виробництві синтетичної соляної кислоти в основному виготовляють з вуглецевої сталі і захищають діабазовий або кислототривкої плитками або кислототривким цеглою на діабазовий замазки по подслою з поліізобутіпена ПСГ.
Схема системи автоматичного регулювання концентрації соляної кислоти за допомогою радіоізотопного плотностемера ПЖР-2. Абсорбція колони для отримання синтетичної соляної кислоти часто монтують на відкритому повітрі.
Ділянка технологічного процесу виробництва синтетичної соляної кислоти, що включає хвостові колони, холодильники для кислоти і збірні ємності, в більшості випадків оснащується тільки засобами автоматичного контролю (див. рис. Х-1) і сигналізації.
Система автоматичного регулювання виробництва синтетичної соляної кислоти складається з двох основних контурів, що відповідають двом стадіях технологічного процесу: контуру регулювання роботи печей синтезу і контуру регулювання процесу абсорбції. обидва контури регулювання працюють автономно і пов'язані між собою тільки через процес. У деяких нових схемах регулювання передбачається, однак, коригуючий вплив на регулятор подачі води в абсорбційну колону від приладів, що входять в контур регулювання печей синтезу.
Ділянка технологічного процесу виробництва синтетичної соляної кислоти, що включає хвостові колони, холодильники для кислоти і збірні ємності, в більшості випадків оснащується тільки засобами автоматичного контролю (див. рис. 123) і сигналізації.
Система автоматичного регулювання виробництва синтетичної соляної кислоти складається з двох основних контурів, що відповідають двом стадіях технологічного процесу: контуру регулювання роботи печей синтезу і контуру регулювання процесу абсорбції. Обидва контури регулювання працюють автономно і пов'язані між собою тільки через процес. У деяких нових схемах регулювання передбачається, однак, коригуючий вплив на регулятор подачі води в абсорбційну колону від приладів, що входять в контур регулювання печей синтезу.
Ділянка технологічного процесу виробництва синтетичної соляної кислоти, що включає хвостові колони, холодильники для кислоти і збірні ємності, в більшості випадків оснащується тільки засобами автоматичного контролю (див. Рис. 123) і сигналізації.
Ділянка технологічного процесу виробництва синтетичної соляної кислоти, що включає хвостові колони, холодильники для кислоти і збірні ємності, в більшості випадків оснащується тільки засобами автоматичного контролю (див. рис. Х-1) і сигналізації.
Ртуть, наявна в синтетичної соляної кислоти, зобов'язана своїм, походженням хлору, який отримують електролізом хлориду натрію.
При поглинанні його водою виходить синтетична соляна кислота.
Водень частково використовується для отримання синтетичної соляної кислоти.
У багатьох випадках при отриманні синтетичної соляної кислоти до електролітичному хлору додають так званий абгаз цехів скраплення хлору. Абгаз зазвичай має знижену концентрацію хлору і підвищений вміст водню і двоокису вуглецю.
У багатьох випадках при отриманні синтетичної соляної кислоти до електролітичному хлору додають так званий абгаз цехів скраплення хлору. Абгаз зазвичай має знижену концентрацію-хлору і підвищений вміст водню і двоокису вуглецю.
На хлорних заводах зазвичай використовують синтетичну соляну кислоту або кислоту з отбросних газів хлорорганіческпх виробництв.
Залежність концентрації кислоти ють температури. З синтетичного хлористого водню виробляють синтетичну соляну кислоту трьох сортів, що відрізняються концентрацією і змістом домішок таких, як H2SO4 Fc і ін .: відповідно до ТУ 6 - 01 - 193 - 80 - марку Л, відповідно до fi - ТУ 6 - 01 - 193 - 3 і відповідно до - 80 - 11 сорт марки Б, а також реактивну соляну кислоту.
Розрахунки показують що дефіцит в синтетичної соляної кислоти в СРСР може бути повністю задоволений за рахунок виробленої в даний час абгазного соляної кислоти, дефіцит в реактивної соляній кислоті - за рахунок виробленої синтетичної соляної кислоти.
Схема виробництва синтетичної соляної кислоти з адіабатичній абсорбцією хлороводню. З нижньої частини вежі 4 виходить гаряча синтетична соляна кислота 31-відсоткової концентрації. Продуктивність до 15 т (вважаючи на 100-відсотковий НС1) на добу. Хлороводень може бути переведений також в рідкий стан. Для цього його направляють в холодильник, де відбувається конденсація парів соляної кислоти. Подальшу осушку проводять в башті, що зрошується сірчаною кислотою. Потім хлороводород стискається компресором до 107 н /м2 при одночасному охолодженні холодною водою. Рідкий хлороводород зі збірки направляється на розливання в сталеві балони. соляна кислота йде на отримання багатьох хлоридів; використовують її в виробництвах органічного синтезу, для дублення шкір, пайку, лудінні, цинкування, при бурінні нафтових свердловин і ін., а ингибирован-ву (з додаванням інгібітору) - для травлення (очищення від окалини) сталевих виробів; інгібітори уповільнюють розчинення металу і майже не впливають на швидкість розчинення окалини.
Хлор застосовується також у виробництві синтетичної соляної кислоти, гліцерину через аллілхлорід, хлорбензолу, миючих речовин, фреонів та ін. У вигляді хлорного вапна і гіпохлоритів хлор використовується для вибілювання паперу, тканин, для дезінфекції і дегазації.
Схема виробництва синтетичної соляної кислоти. На рис. 54 зображена схема виробництва синтетичної соляної кислоти. У нижню частину труби входить спеціальна пальник 2 що складається з двох сталевих, концентрично розташованих труб. Сухий хлор (90 - 95%) надходить знизу у внутрішню трубу 4 що має отвори у верхній своїй частині.
Абгази після скраплення можуть бути використані для отримання синтетичної соляної кислоти, бертолетової солі або хлорного вапна. Однак попит на ці продукти обмежений. Крім того, через присутність в газі різних домішок не завжди забезпечується необхідну якість одержуваних продуктів.
На хлорному заводі (США) в цеху синтетичної соляної кислоти встановлений горизонтальний циліндричний апарат із занурювальним пальником для синтезу хлористого водню. Продуктивність апарату розрахована на отримання 3300 кг хлористого водню на добу або 10000 кг на добу соляеой кислоти. Апарат працює на газах конденсації виробництва рідкого хлору.
На хлорному заводі (США) в цеху синтетичної соляної кислоти встановлений горизонтальний циліндричний апарат із занурювальним пальником для синтезу хлористого водню. Продуктивність апарату розрахована на отримання 3300 кг хлористого водню на добу або 10000 кг на добу соляної кислоти. Апарат працює на газах конденсації виробництва рідкого хлору.
Технологічна схема виробництва соляної кислоти методом погружного горіння повітря і хлору. На хлорному заводі (США) в цеху синтетичної соляної кислоти встановлений горизонтальний циліндричний апарат із занурювальним пальником для синтезу хлористого водню. Продуктивність апарату розрахована на отримання 3300 кг на добу хлористого водню або 10000 кг на добу соляної кислоти. Апарат працює на газах конденсації виробництва рідкого хлору.
Як ми вже зазначали вище, деякий інтерес до синтетичної соляної кислоти проявився під час війни, коли майже повна зупинка скляних заводів призвела до різкого зниження попиту на сульфат натрію, при виробництві якого соляну кислоту доводиться розглядати як побічний продукт.
Несконденсировавшиеся гази, що містять 70 - 80% хлору, використовують для виробництва синтетичної соляної кислоти або інших хлорсо-які тримають продуктів або піддають повторному зрідження за допомогою фреонів.
Хлор, крім хлорування органічних сполук, застосовують у великій кількості для отримання синтетичної соляної кислоти і в меншому - для виробництва хлорного вапна.
У хімічній промисловості водень застосовують для виробництва азотоводородной суміші (синтез аміаку), синтетичної соляної кислоти, синтез-газу і різноманітних продуктів на його основі (метанол і ін.), В процесах ароматизації, ри-формінг, гідрокрекінгу, гідрогенізації вугілля, рідких топ- лів і жирів, гідроочищення нафтопродуктів і в різноманітних процесах відновлення в органічному синтезі.
У травні 1948 року на одному з хімічних заводів була пущена автоматизована установка отримання синтетичної соляної кислоти - первісток автоматизації хлорних виробництв в СРСР. З тих пір системи автоматичного регулювання успішно освоюються усіма діючими хлорним заводами, а рівень автоматизації в проектах нових хлорних виробництв постійно підвищується.
Абгазного соляна кислота, що отримується з газів, що відходять хлорорганічних виробництв, може повністю замінити синтетичну соляну кислоту в багатьох областях її застосування, наприклад, в електролізі соляної кислоти з отриманням газоподібного С12; для синтезу хлорорганічних продуктів з розчинів електрохімічним методом; для часткової заміни сірчаної кислоти соляної у виробництві суперфосфату і при обробці руд; для травлення металів.
Наприклад, понад 600 тис. Т абгазного соляної кислоти використовується для покриття дефіциту в синтетичної соляної кислоти. Тільки в 1980 р іншим галузям народного господарства передано близько 400 тис. Т цього відходу.
Водень також необхідно піддавати осушування, оскільки при його переробці (наприклад, у виробництві синтетичної соляної кислоти) буде утворюватися вологий хлористий водень, здатний руйнувати технологічне обладнання. Осушення водню здійснюють в противоточной вежі, заповненою насадкою і зрошуваного зверху концентрованої сірчаної кислотою.
Першочерговим технічної завданням є очищення абгазного соляної кислоти відтехнологічних домішок із доведенням її якості дс рівня синтетичної соляної кислоти, розширення областей застосування очищеної абгазного соляної кислоти.