А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Сила - ток - зварювання

Сила струму зварювання змінюється в залежності від товщини сварлзаем Він жерсті, наприклад: для фольги товщиною 12 мк - близько 15 а, а при товщині жерсті 0.6 мм - 60 а. Швидкість зварювання повинна бути дуже велика, так як інакше не вдається запобігти крихкість місця з'єднання.

Довговічність випробуваних зразків в досліджених зонах. У зв'язку з цим цікаво простежити вплив сили струму зварювання на розвиток втомних тріщин в стикових з'єднаннях при зміні її в рекомендованих паспортних інтервалах.

Залежність середньої швидкості розвитку втомних тріщин vcp і твердості HRB від відстані /до осі шва стикових з'єднань, зварених при /200 - 220 А, 250 - 260 А і 280 - зооа. При цьому встановлено, що при збільшенні сили струму зварювання про виходить зниження твердості наплавленого металу шва і деяке збільшення її в зоні термічного впливу.

Технологічні особливості зварювання включають зварювальні режими (силу струму зварювання, напруга на дузі, швидкість зварювання), підігрів деталей, що зварюються (при необхідності), рух і нахил електрода, спосіб і напрямок виконання необхідної форми і якості шва.

Схема трансформатора з електромагнітним шунтом. Управління силою струму в обмотці шунта, а отже, і силою струму зварювання в сучасних зварювальних трансформаторах здійснюється плавно і дистанційно, з виносного пульта.

Вивчення залежності миттєвих швидкостей росту втомної тріщини d2aldN від розмаху коефіцієнта інтенсивності напружень ЬК показало, що збільшення сили струму зварювання призводить до появи перелому на графіках dlaldN f (Д /0 що відносяться не тільки до металу зварного шва, а й до металу зони термічного впливу. при цьому довжина початкових ділянок в міру зростання сили струму при зварюванні збільшується. Згідно з цим зростає довжина тріщини, відповідна точці перелому від 2а 0 5 мм при /250 - 260 а до 2 а 5 мм при /280 - 300 А.

значення Qnp орієнтовно приймається за такими даними (швидкість зварювання не більше 1 5 см /с): сила струму зварювання /св 150ч - 200; 200 - 400; 400 - 600; 600 - 1000 А; кількість тепла Qn 400 - f - 600; 600 - 800; 800 - 10001000 - 1200 кал.

Так, зварювання при високих силах струму призводить, з одного боку, до зниження твердості наплавленого металу, з іншого - до зростання HRB матеріалів в зоні термічного впливу на відстані 10 - 20 мм від середини шва. У той же час зварювальні напруги при збільшенні сили струму зварювання істотно зменшуються.

Скріплені попарно за допомогою смужок з фольги зразки з вуглецевої сталі піддавалися розтягуванню аж до руйнування. В результаті проведення таких випробувань з різною кількістю точок приварки встановлено, що в разі, якщо фольга зі сталі марки 1Х18Н9Т приварюється точковим зварюванням по режиму: час зварювання 004 - 006 с; сила струму зварювання 450 - 500 А; напруга 0 6 У, то зусилля зрізу, сприймається однією привареної точкою, становить приблизно 8 кгс. Отже, точкове зварювання забезпечує як міцне з'єднання металевої пластинки підкладки з деталлю і тим самим деформацію її відповідно до деформацією поверхні деталі, так і надійне кріплення монтажних проводів.

Використання таких ВАХ зменшує втрати потужності в зварювальних трансформаторах в порівнянні з крутопадающими ВАХ і збільшує ефект саморегулювання дуги, що горить з плавкого електрода. Розглянемо сутність цього ефекту. Зменшення сили струму зварювання, наприклад при збільшенні довжини дуги, веде до зменшення швидкості плавлення електродного металу. При незмінній швидкості подачі дроту кінець її при меншій швидкості плавлення наблизиться до виробу. Довжина дуги зменшується, зростають сила струму і швидкість плавлення дроту. Процес триває до відновлення колишніх значень сили струму і довжини дуги. Ефект виражений тим сильніше, чим більшими змінами сили струму супроводжуються коливання довжини дуги, що і спостерігається при пологопадающих і жорстких ВАХ джерела.