А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Спалювання - відходить газ

Спалювання відпрацьованих газів до сірчистого ангідриду з подальшою переробкою на сірчану кислоту раціонально лише в тому випадку, якщо виробництво кислоти знаходиться в безпосередній близькості до сірковуглецевих заводу.

Спалювання газів, що відходять до сірчистого ангідриду з подальшою переробкою на сірчану кислоту раціонально лише в тому випадку, якщо виробництво кислоти знаходиться в безпосередній близькості до сірковуглецевих заводу. 
Паровий котел для спалювання газів, що відходять. /- Пальник для беспламенного спалювання. 2-топка. 3-димова труба. 4-влас. Для забезпечення безпечного спалювання газів, що відходять необхідно, щоб вміст кисню в них не перевищувало 2 5 об'ємно. При вмісті кисню в газах вище 4 5 об'ємно. Необхідний суворий контроль за вмістом кисню в газах і ретельне спостереження за тим, щоб не було підсмоктування повітря в газопроводи, які транспортують гази.

ведення технологічного процесу спалювання газів, що відходять, природного газу, промислових стоків, кубових залишків та твердих відходів в печах спалювання різних конструкцій з одночасним керівництвом апаратниками нижчої кваліфікації, а також обслуговування складних установок різних систем для спалювання рідких, газоподібних або твердих відходів хімічних виробництв, не пов'язаних технологічно з утилізацією теплової енергії або хімічної сировини.

Топки установок по спалюванню відходять газів сажі виробництва повинні бути обладнані вибуховими клапанами.

У схемі установки передбачена піч для спалювання газів, що відходять.

Хімічний склад радянських фосфатних руд (в%. | Склад шлаків (в%. Для обігріву агломераційних печей можна використовувати тепло від спалювання газів, що відходять фосфорних печей, що містять до 85% СО. На агрегатах старих конструкцій тепло, одержуване при спалюванні газів, що відходять, не використовується, а викидається в атмосферу. 
Гази проходять через кран 5 і ртутний затвор в установку для спалювання газів, що відходять. Що залишився РН3 видаляється шляхом евакуйовано і наповнення азотом. Наступні операції аналогічні з описаними вище. Відпадає лише необхідність в евакуйовано сталевого балона. Перш ніж відкрити головний вентиль, балон потрібно охолодити до - 196 С. Після кожних трьох циклів операцій сталевий балон замінюють, а осушувальну колонку 7 заповнюють заново. Перед відкриттям будь-якій частині установки з неї слід видалити залишки фосфана таким же чином, як це описано для реакційної колби. Під час перебудов або демонтажу апаратури слід дбати про те, щоб всередину її ні в якому разі не потрапило повітря; для цього доцільно тримати її під надлишковим тиском інертного газу.

Установки приготування контрольованих атмосфер повинні бути обладнані пристроєм (газовою свічею) для спалювання газів, що відходять (контрольованої атмосфери), розміщеним під витяжною парасолькою.
 Установки приготування контрольованих атмосфер повинні бути обладнані пристроєм (газовою свічею) для спалювання газів, що відходять (контрольованої атмосфери), розміщеним під витяжною парасолькою.

Найбільш поширені процеси: низькотемпературні, засновані на реакції Клауса (сульфрен і ін.); абсорбція - з попередніми спалюванням газів, що відходять (Акваклаус, ФИН-2 та ін.); адсорбційні, засновані на каталитич.

При наявності досить досконалою енерготехнологічної схеми можна поліпшити техніко-економічні показники виробництва завдяки застосуванню комбінованих тепло-холодильних агрегатів для утилізації тепла, що виділяється при спалюванні газів, що відходять, які утворюються в відділеннях абсорбції до ректифікації окису етилену. На одному з підприємств передбачено каталітичне окислення газів, що відходять. Спочатку гази направляються в піч, де нагріваються до 250 С. Потім вони подаються в реактор і в результаті каталітичного окислення вуглеводнів розігріваються до 530 С. Тепло суміші використовується в котлі-утилізатори для отримання водяної пари тиском 13 МПа.

Традиційні схеми очищення великих обсягів газу включають процеси вилучення кислих компонентів (виробництво очищеного газу), переробку кислих газів в сірку, очищення або спалювання газів, що відходять і очищення газів згоряння.

Установка термічного піролізу включає дробарку, шнековий живильник, піч піролізу, скрубер для промивання пірогазу, холодильник, ректификационную колонку поділу вуглеводнів і камеру спалювання газів, що відходять. Піч піролізу відходів представляє обігрівається вертикальну циліндричну камеру, в якій подрібнені пластмасові відходи переміщаються під дією сили тяжіння вниз, а продукти піролізу, що виходять через верх печі, направляються на переробку.

Установка термічного піролізу включає дробарку, шне-ковий живильник, піч піролізу, скрубер для промивання пирога через, холодильник, колону ректифікації розділення вуглеводнів і камеру спалювання газів, що відходять. Піч піролізу відходів являє собою обігрівається вертикальну циліндричну камеру, в якій подрібнені пластмасові відходи переміщаються під дією сили тяжіння вниз, а продукти піролізу з верхньої частини печі направляються на переробку.

Найбільш поширені технологічні схеми очищення великих обсягів газу включають в себе процеси вилучення кислих компонентів (виробництво очищеного газу), переробку кислих газів в сірку (процес Клауса) і очищення газів, що відходять або спалювання газів, що відходять і очищення газів згоряння.

В даний час існує декілька типів установок, описаних нижче, які застосовують для термічного розкладання міських і промислових відходів[51], В тому числі: многоподовая обпалювальна піч; піч для спалювання відходів в киплячому шарі; піч для спалювання рідких відходів; факели для спалювання газів, що відходять; факельна піч; каталітична камера згоряння; обертається піч; установка жидкофазного окислення; піч для спалювання в розплаві солей; многокамерная піч.

При ремонті або відсутності утилізаційних установок гази спалюють в надлишку повітря з окисленням всіх серусодержащих речовин до сірчистого газу. Спалювання газів, що відходять проводиться в спеціальній печі, яка встановлюється безпосередньо на димарі ретортного корпусу, через яку викидаються сірчистий газ і інші продукти горіння. Труба забезпечує належне розрядження в печі і підсмоктування повітря для повного згоряння газу. При постійному припливі газу в піч остання майже не вимагає спостереження і є абсолютно безпечним агрегатом. Однак перерву в роботі печі і пов'язане з цим охолодження камери згоряння може при подальшій подачі газу послужити причиною утворення і спалаху вибухонебезпечної суміші газу з повітрям не тільки в печі, але і в димарі.

Відходять гази з теплотворною здатністю 650 - 800 ккал /м3 спалюють в парових котлах загального призначення в пальниках беспламенного спалювання газів. Для спалювання вологих газів, що відходять є спеціальні парові котли (рис. 69), які поміщають в безпосередній близькості до установок з отримання сажі.

Найбільш простим спорудою для спалювання газів, що відходять є так звана свічка, що представляє собою металеву трубу діаметром 1 2 м ц висотою 40 л з розташованими в верхній частині пальниками для спалювання газів, мають низьку теплотворну здатність. Гази підводяться до нижньої частини свічки, проходять до пальників і там спалюються.

Хеннен, (патент США 4115531 19 вересня 1978 року, фірма Гегст Л Г, ФРН), безперервно отримують соляну кислоту, що має зміст 20 - 36% НС1 шляхом видалення хлористого водню з гарячих газоподібних продуктів спалювання. Гарячий газ, отриманий при спалюванні газів, що відходять, що містять хлоровані вуглеводні, і рідких залишків хлорованих вуглеводнів, має в своєму складі 1 - 10% (об'ємні. Концентрація охолоджуючої соляної кислоти відповідає концентрації кислоти, яку бажано отримати.

Схема установки окислення повітрям сульфідів в стічних водах і відпрацьованих серністоще-лочних розчинах. Дезодоратор був розрахований на обробку 280 м3 /су тки сірчистої лугу і 675 м3 /добу води, що містить сірководень. У схемі установки передбачена піч для спалювання газів, що відходять.

Могло бути використано три способи захисту від викидів парів МІЦ в атмосферу: охолодження рідини (відведення тепла в разі виникнення екзотермічної реакції) і підтримання пружності пари над рідиною на більш низькому рівні; очищення газів, що відходять від МІЦ в лужному скрубері; спалювання газів, що відходять на факелі.

Установки для приготування контрольованих атмосфер повинні оснащуватися приладами для вимірювання температури і регулювання режиму робіт. Контрольовані атмосфери, що містять більше 7 - 10% горючих газів (окис вуглецю, водень), повинні подаватися в термічні агрегати підігрітими до температури не нижче 750 - 800 С. Для спалювання газів, що відходять повинні застосовуватися газові свічки, розміщені під витяжною парасолькою.

Загальний вигляд установки термічного спалювання.

Термічне спалювання застосовують майже на всіх підприємствах, що виробляють шаруваті пластики, а також в цехах сушіння лакофарбових покриттів. В обох випадках в газах міститься порівняно велика кількість розчинників і складні ефіри фосфорної кислоти. Тепло від спалювання газів, що відходять використовують для попереднього підігріву відпрацьованих газів, повітря, що застосовується для сушіння, а іноді для отримання гарячої води для потреб виробництва.

Усередині резервуара змонтована труба. Дистанційні з резервуара гази проходять через цю трубу і надходять в камеру згоряння. В результаті спалювання газів, що відходять виділяється додаткове тепло, яке використовується для нагрівання відпрацьованого масла в резервуарі. Очищений від води і легких вуглеводневих фракцій нафтопродукт видаляється з резервуара.

Заходи, спрямовані на боротьбу з утворенням диму на нафтопереробних заводах, широко відомі. Спалювання нафтових відходів в земляних коморах практично повністю припинено. Покращено контроль процесу згоряння в нефтезаводского печах, заводські факели для спалювання газів, що відходять переобладнуються для так званого бездимного горіння. Серйозні нарікання викликають запахи, що виникають в районі деяких нафтопереробних заводів.

Схеми різних реакторів епітаксійних установок. До складу установки входять шафи газорозподілу і управління, дві робочі камери, скрубер і високочастотний генератор. У центрі установки розташована шафа газорозподілу, нижня його частина з'єднується з шафою керування. Робочі камери, в кожній з яких є по одному вертикальному реактору, знаходяться по обидва боки від центральної частини установки. Скруббер, призначений для спалювання газів, що відходять, і генератор змонтовані як окремі агрегати. На установці УНЕС-2П-В можна проводити процеси: травлення пла-пластин кремнію хлористим воднем, нарощування епітаксійних шарів з електропровідністю п - або /7-типу і осадження захисних плівок двоокису кремнію. Для нарощування епітаксійних шарів в установці застосовують метод відновлення ті-трахлоріда кремнію воднем. Реакція відбувається на поверхні розігрітих до температури 1100 - 1300 С кремнієвих підкладок. Водень бере участь в реакції як реагент і як газ-носій.

Розвитку виробництва лаку метальвін на шкоду лаку вініфлекс найближчим часом може сприяти таку обставину. Як встановлено, каталітичного спалювання за допомогою платинових і палла-Дієва каталізаторів не можуть піддаватися гази, що утворюються при виробництві емальованих проводів на лаку вініфлекс. Компоненти розчинника лаку метальвін, навпаки, інтенсивно окислюються при застосуванні подібних каталізаторів. У той же час все імпортне обладнання, яке, можливо, буде надходити на вітчизняні кабельні заводи, забезпечується каталитическими пристроями для спалювання газів, що відходять. Крім того, такі ж подібні пристрої, що виключають потрапляння розчинника в навколишній простір і дозволяють частково використовувати тепло відхідних газів, будуть використовуватися в проектованої в даний час нової серії вітчизняних верстатів для емалювання дроту. Але і в цьому випадку випуск проводів марки ПЕМ діаметром менше 1 мм на новому обладнанні вельми перспективний з точки зору підвищення стійкості ізоляції емальованих проводів до дії розчинників, що важливо при виготовленні обмоток електричних машин.

АСПВ в хімічній промисловості застосовують широко і ефективно для захисту від вибухів апаратів і трубопроводів. Такі системи встановлені більш ніж на 500 підприємствах. Протягом 1968 - 1970 рр. зареєстровано понад 50 випадків спрацьовування цих систем, що дозволило запобігти вибухам на підприємствах. Тому слід очікувати, що незабаром такі системи знайдуть широке застосування для попередження проскакування і поширення полум'я в факельних трубопроводах на системах спалювання газів, що відходять хімічних виробництв.

АСПВ в хімічній промисловості застосовують широко н ефективно для захисту від вибухів апаратів і трубопроводів. Такі - системи встановлені більш ніж ка 500 підприємствах. Протягом, 1968 - 1970 рр. зареєстровано понад 50 випадків спрацьовування цих систем, що дозволило запобігти вибухам на підприємствах. Тому слід очікувати, що незабаром такі системи знайдуть широке застосування для попередження проскакування і поширення полум'я в факельних трубопроводах на системах спалювання газів, що відходять хімічних виробництв.

Поставивши кран 2 в положення а, в крапельну воронку 3 через кран 4 доливають приблизно 450 мл води, яка не містить кисню. Включають печі, нагрівають трубки для піролізу 8 і 9; коли температура в них досягне 450 С, пастку 11 охолоджують рідким азотом (але не рідким повітрям. Додаючи по краплях воду, проводять гідроліз фосфіду кальцію. Через кожні 15 хв кілька повертають трубку, по якій стікають краплі, щоб вміст колби змочувалося рівномірно. неконденсірующаяся продукти реакції (Н2 і частина Рнз) виводяться через кран 6 і через ртутний затвор в установку для спалювання газів, що відходять (ом. Коли вся вода з воронки додана, кран 2 ставлять в положення а й вводять в воронку нову порцію води. для цього воронку звільняють від залишків фосфана шляхом багаторазового почергового вакуумируют ания водоструминним насосом (для обережності його попередньо продувають азотом через вибухонебезпечності сумішей фосфіну з повітрям) і наповнення азотом і нарешті через кран 4 знову наповнюють водою. Реакцію продовжують (кран 2 в положенні Ь), поки не пріліта близько 700 мл води.