А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Сітка - розпал

Сітка розпалу на внутрішній поверхні виливниці з сірого чавуну з'являється після 8 - 12 наливів в зоні, розташованій на відстані 200 - 300 мм від дна. Сітка швидко розвивається, займаючи всю поверхню граней, має великі осередки і ширину тріщин до моменту виходу з ладу до 2 мм.

Мікроструктура металу внутрішньої поверхні виливниці після 65 наливів, X 100. Тріщини сітки розпалу сприяють окисленню металу: в місцях, де є тріщини, зона окислення проникає глибше. В шарі у внутрішній поверхні стінки (до 2 мм) метал сильно обезуглерожен: включень графіту тут немає, структура феритної; спостерігається велика кількість оксидних включень.

Знос струмків починається з освіти сітки розпалу.

Однак при гідравлічної чищенні швидко утворюється сітка розпалу на робочої поверхні виливниці, вода потрапляє в мікротріщини, що може сприяти підвищенню вмісту водню в сталі. 
У місцях підвищеного розігріву зазвичай з'являється сітка розпалу, сліди від якої відображаються на внутрішній поверхні труб. У зв'язку з великим ковзанням металу щодо оправлення спостерігається підвищений знос оправок, вельми нерівномірний по довжині. Зменшення діаметра оправки через зношування викликає отримання більш товстої стінки труби. Для зменшення зносу і більш стабільної роботи необхідно, щоб одночасно в роботі було задіяно б не менше 15 - 16 оправок. на кожній оправці можна в середньому прокатати 2000 труб, після чого оправлення перетачівают на менший діаметр.

Сітка розпалу на внутрішній поверхні виливниці після 65 наливів. Ml. 2. | Радіальні тріщини у в дні виливниці. Поперечні тріщини утворюються значно раніше, ніж сітка розпалу досягає істотного розвитку, і поступово проникають наскрізь.

Термостійкість визначається числом циклів теплозмін до появи сітки розпалу і тріщин; формостой-кістка - до появи незворотних змін форми у вигляді смятий по поверхнях контакту і викривлення; зносостійкість - до збільшення шорсткості поверхні деталей до значень, які не допускаються експлуатаційними вимогами.

Форми виходять з ладу через утворення сітки розпалу і тріщин, але не наскрізних, так як в формі відсутні квадратні знакові отвори.

Термостійкість визначається числом циклів теплозмін до появи сітки розпалу і тріщин; формостой-кістка - до появи незворотних змін форми у вигляді смятий по поверхнях контакту і викривлення; зносостійкість - до збільшення шорсткості поверхні деталей до значень, які не допускаються експлуатаційними вимогами.

Багаторазово повторювані напруги нижче межі текучості призводять до сітки розпалу штампів. З цієї причини розпал іноді вважають результатом термічної втоми.

В результаті утворюється сітка тріщин, яку часто називають сіткою розпалу. характеристикою опору матеріалів термічної втоми зазвичай служить число циклів до появи тріщин. Стандартна методика випробувань на термічну втому поки відсутня, тому порівняльні дані отримують лише при певних параметрах роботи випробувального стенду.

Так, при захисті масами на основі плавленого кварцу тріщин сітки розпалу не було помічено до 60 - ї плавки, при якій піддони були розмиті на глибину 25 - 40 мм рівномірно по всій поверхні. Використання цирконової концентрату зумовило утворення тріщин після 18 - 20 плавок, причому надалі цей вид руйнування був переважаючим.

Зміна обсягу (a[8J і зростання чавуну (в залежно від числа циклів нагрівання до 900 С.

Характерними ознаками зростання є різке зниження механічних властивостей і утворення сітки розпалу на поверхні виливків. На виливницях з чавуну, модифікованого церієм, перші сліди сітки розпалу з'являються пізніше - приблизно після 15 наливів. Сітка розвивається значно повільніше, ніж на виливницях з сірого чавуну, і має більш дрібні осередки, розмір яких зменшується у напрямку до відкритого торця.

Зміна обсягу (а і зростання чавуну (б в залежності від числа циклів нагрівання до 900 С. Характерними ознаками зростання є різке зниження механічних властивостей і утворення сітки розпалу на поверхні виливків. Знос втулок характеризується появою на робочій поверхні подряпин, задирів і сітки розпалу; іноді на втулках виходять наскрізні поздовжні тріщини.

Внаслідок термічного впливу стали на поверхні, що захищається утворюються тріщини, або так звана сітка розпалу, розвиток якої призводить до втрати міцності і руйнування поверхневого шару.

Слід зазначити, що при різанні металів з охолодженням ножів водою на їх бічних гранях спочатку утворюються неглибокі сітки розпалу, які потім як би затираються. У зношуванні бічних граней значну роль відіграє абразивний знос твердими частинками окалини. Оскільки температура торця розкату набагато вище, абразивні частинки проникають у нього і дряпають бічну грань ножа.

До кінця експлуатації з'являються одна-дві поздовжні наскрізні тріщини, що розвиваються з верхнього торця, які разом з сіткою розпалу і є звичайною причиною відбракування изложниц.

Наскрізна розширена донизу квадратна Виливниці масою 13 5 т для 12 5-тонного злитка. | Глуходонні прямокутна Виливниці з хвилястою внутрішньою поверхнею масою 14 8 т для 13 1-тонного злитка. Відповідно до типової інструкції з обліку стійкості виливниць розрізняють: поздовжні тріщини; поперечні тріщини; вигар і вирив стінки; розмив стінки; сітку розпалу; механічні пошкодження і застрявання злитка.

Штампи для гарячого деформування працюють в жорстких умовах навантаження і виходять з ладу (руйнуються) внаслідок пластичної деформації (зминання), крихкого руйнування, освіти сітки розпалу (тріщин) і зносу робочої поверхні. Крім того, стали повинні мати високу зносостійкість і теплопровідність для кращого відведення теплоти, переданої оброблюваної заготівлею.

Експлуатаційна стійкість валків з високохромистого чавуну значно вище, ніж хромонікелевого (4 - 4 5% Ni і 1 5% Сг), що пов'язано з його меншою схильністю до утворення сітки розпалу, окисленню, налипання окалини при прокатці, вищою твердістю в результаті формування спеціальних карбідів типу Ме7СЗ Двошарові валки з робочим шаром з високохромистого чавуну відрізняються і меншою схильністю до викришування. Однак високохромисті білі чавуни мають низьку теплопровідність і пластичність, високу усадку і тому характеризуються підвищеною схильністю до утворення гарячих і холодних тріщин.

Вплив цинку на механічні властивості мідно-цинко-вих сплавів. Стійкість таких прессформ вище, ніж прессформ з сталей з хромом, вольфрамом та іншими легуючими елементами, так як високопластична мідні сплави не чутливі до термічних напруг, тому на поверхні мідних прессформ не виникає сітка розпалу, що виводить їх з ладу. За корозійної стійкості у вологому атмосфері і в воді мідь і сплави на її основі поступаються тільки благородних металів.

У цих чавунах заборонена присутність вільного цементиту, так як при нагріванні кокиля відбувається розпад цементиту зі зміною обсягу матеріалу, в результаті чого в кокілі виникає внутрішня напруга, що сприяють викривленню кокиля, утворення на його робочих поверхнях сітки розпалу, зниження його стійкості. До складу таких чавунів для підвищення їх стійкості вводять до 1% (травні. . Тріщини з'являються головним чином в зонах високих механічних і теплових навантажень і в зонах концентрації напружень, наприклад в подступічних частинах осі колісної пари і в галтелях шийок колінчастого вала. термічні тріщини (сітка розпалу) на поверхні головки поршня дизеля Д100 та тріщини в другій його канавці викликаються газовою корозією і температурної деформацією. Тріщини в циліндричної кришці дизеля з'являються через її перегріву, різкого охолодження або в результаті деформації кришки, викликаної порушенням порядку кріплення.

Тріщини з'являються головним чином в зонах високих механічних і теплових навантажень і в зонах концентрації напружень, наприклад, в подступіч-них частинах осі колісної пари і в галтелях шийок колінчастого вала. Термічні тріщини (сітка розпалу) на поверхні головки поршня дизеля Д100 та тріщини в перших трьох канавках викликаються газовою корозією і температурної деформацією. Тріщини в циліндричної кришці дизеля з'являються через її перегріву, різкого охолодження або в результаті деформації кришки, викликаної порушенням порядку кріплення.

Лабораторна установка для визначення гарячої твердості металів. | Технологічна схема для дослідження дифузійного розчинення і ерозійного руйнування стали. Жароміцні сплави, що застосовуються для виготовлення прес-форм лиття під тиском з кольорових і чорних металів, і штампи для ізотермічного штампування при високих температурах (730 - 1050 С) піддаються ерозійного руйнування і диффузионному розчиненню. Наприклад, на поверхню прес-форми Блок циліндрів сітка розпалу з'являється від дії цих факторів після 3 - 5 тис. Знімання виливків.

Характеристики чавунів. Основний причиною виходу изложниц з ладу є сітка розпалу, яка з'являється пізніше, ніж на виливницях з сірого чавуну.

Внаслідок недостатньої стійкості виливниць, що відливаються з сірого чавуну, витрата виливниць дуже високий, він становить від 12 до 22 кг на 1 т сталі. Виливниці виходять з ладу внаслідок появи поздовжніх тріщин і освіти сітки розпалу.

Кантувач труб (розріз. Особлива увага при прокатці труб на автоматичному стані потрібно звертати на якість прокатного інструменту - оправок і валків. Робоча поверхня валків, оправок і проводок повинна бути гладкою і чистою, без наварів металу, сітки розпалу, тріщин і місцевого викришування. Валки в процесі роботи потрібно безперервно охолоджувати водою.

Штампи гарячого об'ємного штампування працюють у важких умовах при ударних навантаженнях, в результаті робочі поверхні нагріваються до 400 - 500 С. Основними причинами виходу штампа з ладу є знос стиранням, деформація і зминання виступаючих частин, поява сітки розпалу і великих тріщин. Залежно від розмірів, форми і марки штампувало матеріалу переважає той чи інший знос. Наприклад, знос стиранням в найбільшій мірі характерний для штампів з малою масою падаючих частин, деформацією і зминанням для великих штампів, зминанням і стиранням - для молотових штампів. За разгарним тріщинах виходять з ладу штампи з великою масою падаючих частин, а по разгарності (термічна втома) - штампи горизонтально-кувальних машин. При підборі стали для штампів необхідно враховувати переважаючий вид його зносу. Крім того, до штамповим сталей висувають вимоги технологічного порядку: добре обробляється різанням; мала деформація при термічній обробці для штампів, струмки яких остаточно обробляються до термічної обробки; задовільна деформованість для штампів, у яких робоча частина виходить штампуванням; для литих штампів - задовільні ливарні якості.

На точність і шорсткість поверхні виливки також впливає знос поверхні оформляє порожнини прес-форми. В результаті зіткнення з заливається сплавом на поверхні оформляє порожнини прес-форми після декількох тисяч запрессовок виникають тріщини, сітка розпалу, викришування металу і інші дефекти. При зачистці дефектів поверхні прес-форми змінюються розміри оформляє порожнини /(рис. 222) і, отже, розміри виливків. З цією метою зовнішні (охоплюються) розміри АФ1 порожнини роблять менше номінальних, а внутрішні (що охоплюють) L a - більше номінальних. Після кожної зачистки розмір прес-форми змінюється на 005 - 0 1 мм. Після чотирьох-п'яти зачисток прес-форму доводиться списувати, так як вона не задовольняє вимогам по точності розмірів виливки.

Деталі, відлиті в холодній формі, мають значну пористість, так як сплав, стикаючись з холодними Степко форми, швидко охолоджується. Надмірно швидке охолодження сплаву сприяє утворенню на поверхні виливки барвистості, (морозу) і тріщин, збільшує обтиснення виступаючих частин форми, а також призводить до передчасного утворення сітки розпалу. Робочу температуру форми необхідно підтримувати незмінною протягом усього процесу лиття, не допускаючи перегріву форми, який створює збільшення пористості виливків особливо в потовщених місцях.

На величину зносу поверхні валків впливають: тиск про кативаемого металу і його хімічний склад, матеріал валків, температура смуги і валків, чистота обробки поверхні валків і їх твердість і ін. Чавунні валки зношуються менше сталевих. Під час гарячої прокатки поверхню робочих валків швидко нагрівається, а після виходу смуги з валків вони також швидко охолоджуються водою, яку подають на робочі валки. В результаті на поверхні валків утворюється дрібна сітка розпалу, що сприяє ізнссу. Опорні валки станів гарячої прокатки не відчувають дії таких високих температур, як робочі. Однак всі інші фактори впливають на знос поверхні їх бочок.

Вони повинні мати максимальну стійкість та забезпечувати отримання гладких, чистих і міцних виливків. Для невеликих виливків застосовуються металеві форми складної конфігурації, з товщиною стінок 20 - 30 мм, причому заливка проводиться швидко і часто. Це викликає появу в формі внутрішніх напружень, підсилює розмиває дію струменя металу, підвищує небезпеку викривлення форм і появи в них тріщин і сітки розпалу. У зв'язку з цим структура чавунної форми повинна бути ферріто-перлитная, з помірним, рівномірно розподіленим графітом.

У виливках, отриманих в кокіль, як правило, дефекти зустрічаються значно рідше, ніж у виливок, отриманих в піщаній формі; і зазвичай вони виникають внаслідок невдалої конструкції кокиля, погану вентиляцію його або при порушеннях технологічного процесу. Газові раковини, скипить з'являються при литті в холодний або перегрітий кокіль або в кокіль (особливо чавунний), в якому почався процес руйнування. У тріщини проникають гази, завершуючи процес руйнування. Кокіль з ознаками сітки розпалу повинен бути вилучений з виробництва.

При обробці різанням микрорельеф поверхні в поздовжньому (по ходу руху різця) і поперечному напрямках виходить неоднаковим. Поперечна шорсткість зазвичай буває більш грубою, ніж поздовжня. У міру зношування інструменту в процесі роботи початкова анізотропія мікрорельєфу поверхні ліквідується, але може виникнути вторинна анізотропія, обумовлена орієнтованим розташуванням слідів зносу (подряпин, борозен), а також утворенням сітки розпалу.

Вкладиші та інші деталі перед укладанням в коробки обгортають папером, а коробки по роз'єму з кришкою обмазують вогнетривкою глиною. Коробки з деталями завантажують в піч з температурою не вище 250 - 300 С, а потім температура печі підвищується зі швидкістю не більше 40 - 50 С в 1 ч до температури відпустки. Температура проміжного відпустки повинна бути на 30 - 50 С нижче основної відпустки. Охолодження коробок з деталями виробляють в печі до температури 200 С. Подальше охолодження може бути проведено на повітрі в коробках або в печі з відкритими дверима. Твердість деталей при проміжному відпустці не повинна змінюватися. Інтервал між відпустками для зняття залишкових температурних напружень вибирається на підставі спостережень за появою сітки розпалу і тріщин в місцях концентрації напружень.