А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Сірчанокислий мідний електроліт

Сірчанокислий мідні електроліти, що набули широкого застосування в гальванопластике, відрізняються високою концентрацією сірчанокислої міді і сірчаної кислоти і працюють при високій щільності струму.

Сірчанокислий мідний електроліт містить два основних компоненти: сульфат міді та сірчану кислоту.

Сірчанокислий мідні електроліти, що застосовуються в гальванопластике, відрізняються високою концентрацією сірчанокислої міді і сірчаної кислоти і працюють при високій щільності струму.

Катодна поляризація в мідних сірчанокислих і ціаністих електролітах. Сірчанокислий мідний електроліт містить два основних - компонента: сульфат міді та сірчану кислоту.

Приготування сірчанокислого мідного електроліту проводиться розчиненням розрахованої кількості мідного купоросу в теплій (55 - 60) конденсованої або добре прокип'ячену воді. Отриманий розчин фільтрують і після охолодження додають необхідну за розрахунком кількість хімічно чистої сірчаної кислоти. Коригування електроліту полягає в періодичній добавці мідного купоросу і сірчаної кислоти.

Поряд з сірчанокислими мідними електролітами останнім часом в промислову практику впроваджуються бор-Фтористоводнева і крем-нефторістоводородние електроліти для міднення. Зазначені електроліти мають більш високу розсіює здатністю, ніж сірчанокислий, і дозволяють працювати при більш високій щільності струму.

Поряд з сірчанокислими мідними електролітами останнім часом в промислову практику впроваджуються борфторістоводород Цінні та кремнефтористоводнева електроліти для міднення. Зазначені електроліти мають високу стійкість; покриття щільні і мелкокристаллические; рассеивающая здатність приблизно така ж, як і у сірчанокислих.

Катодна поляризація в сірчанокислих мідних електролітах незначна і тому електроліти ці не відрізняються високою розсіює здатністю.

Катодна поляризація & сірчанокислих мідних електролітів незначна і тому ці електроліти не відрізняються високою розсіює здатністю.

Для перевірки концентрації компонентів в сернокислом мідному електроліті можна користуватися даними табл. 29 де наведені значення питомих ваг розчинів, що складаються з суміші сірчанокислої міді і сірчаної кислоти.

Для перевірки концентрації компонентів в сернокислом мідному електроліті можна користуватися даними табл. 29 де наведені значення питомих ваг розчинів, що складаються з суміші сірчанокислої міді і сірчаної кислоти.

Крім основних двох компонентів: CuSC4 і H2SO4 в сірчанокислий мідний електроліт іноді вводять в невеликій кількості органічні речовини, що володіють поверхнево-активними властивостями. У більшості випадків добавки цих речовин підвищують катодну поляризацію і сприяють утворенню більш дрібнозернистих щільних, іноді блискучих, опадів міді на катоді. Деякі з них збільшують твердість мідних опадів, що дуже важливо при гальванопластичного методі отримання мідних друкованих форм та інших металевих копій, що піддаються механічному стирання.

Після затяжки поверхні тонким шаром металевої міді деталі переносять в ванну з сірчанокислим мідним електролітом і мідні до товщини шару 20 - 30 мкм.

Схема роздільного регулювання щільності струму. а - для плоских деталей. б - для циліндричних деталей.

Анодна обробка проводиться при 15 - 25 С і щільності струму 2 - 4 а /дм2 з середньою витримкою 10 хв. Потім деталі промивають у воді і завішують підтікання в сірчанокислий мідний електроліт з загальноприйнятим складом і режимом осадження і нарощують задану товщину шару міді.

Анодна обробка проводиться при кімнатній температурі і щільності струму 2 - 4 А /дм 2 з середньою витримкою 10 хв. Потім деталі промивають у воді і завішують під струмом в сірчанокислий мідний електроліт з загальноприйнятими складом і режимом осадження і нарощують задану товщину шару міді.

Анодна обробка проводиться при температурі 15 - 25 С і щільності струму 2 - 4 а /дм2 з середньою витримкою 10 хв. Потім деталі промивають у воді і завішують під струмом в сірчанокислий мідний електроліт з загальноприйнятим складом і режимом осадження і нарощують задану товщину шару міді.

Товщина подслоя між основним металом сталевих деталей і покриттями повинна бути 001 - 002 мм. При відновленні деталей з міді та її сплавів в ваннах з сірчанокислим мідним електролітом отримують товщину шару міді до 0 2 мм і більше.

Окремі компоненти анодного сплаву переходять в розчин не пропорційно їх електрохімічним еквівалентів. Цьому сприяють: а) процес інтеркрісталлітной корозії, що веде до денікелі-зації сплаву, б) утворення на поверхні анодів нерозчинних в сернокислом мідному електроліті плівок.