А   Б  В  Г  Д  Е  Є  Ж  З  І  Ї  Й  К  Л  М  Н  О  П  Р  С  Т  У  Ф  Х  Ц  Ч  Ш  Щ  Ю  Я 


Сірчанокисла ванна

Кисла сірчанокисла ванна містить від 20 до 100 г /л Zn у вигляді сірчанокислого, але відрізняється від електролітів, що застосовуються при отриманні цинку (нормальний спосіб), дуже зниженою кислотністю. Перенапруження на губці падає, і починається виділення водню.

Недолік сернокислой ванни полягає в тому, що в ній не можна безпосередньо покривати залізо внаслідок контактного виділення міді.

Склад і режим роботи хлористих електролітів. При експлуатації сернокислой ванни необхідно стежити за тим, щоб вільна кислота містилася в електроліті в межах 2 - 2 5 г /л, тому що в противному випадку спостерігається гідроліз солей заліза і погіршується якість осаду. Двовуглекислий натрій додають з метою створити на поверхні електроліту плівку, яка захищає його від окислення. З підвищенням[температуры твердость осадков снижается, а с увеличением плотности тока - повышается.
При эксплуатации сернокислой ванны необходимо следить за тем, чтобы содержание свободной кислоты в электролите находилось в пределах 2 - 2 5 Пл, так как в противном случае наблюдается гидролиз солей железа и ухудшается качество осадка. Добавка двууглекислого натрия имеет целью создание пленки на поверхности электролита, предохраняющей его от окисления. Применение электролита № 4, содержащего сернокислый алюминий, позволяет получить осадки железа твердостью порядка 300 - 330 кГ /ммг.
Блеск медных покрытий. Совсем иначе ведет себя осадок, полученный из сернокислой ванны.
Осадки электролитического никеля были получены толщиной 35 мк, из обычной сернокислой ванны.
Они так же, как и кислотные красители, окрашивают из сернокислой ванны и, подобно хромировочным красителям, обладают высокой прочностью. Крашение производят при кипении в ванне, содержащей 5 - 10 % серной кислоты. После крашения материал тщательно промывают, причем желательно в последнюю промывную воду добавлять ацетат натрия или ацетат аммония.
По патенту США 3109698 фирмы Курто норе Америка волокно должно формоваться в очень мягкой сернокислой ванне, концентрация которой рассчитана так, чтобы происходило лишь незначительное разложение ксанто-гената. В ванну добавляется небольшое количество формальдегида. Волокно затем переводится во вторую ванну, содержащую не менее 50 г /л серной кислоты и 20 г /л формальдегида. Ее температура должна быть 60 - 95 С. В этой ванне волокно также вытягивается.
Очистка от окалины производится в дробеструйных камерах, очистных барабанах и травлением в сернокислых ваннах. Правка штампованных изделий после удаления заусенец производится в чистовых ручьях основных штампов или в специальных правочных штампах, в горячем или холодном состоянии.
Скляренко с сотрудниками[69]показано, що при високій щільності струму (100 а /дм 2) можна отримувати металевий реній на танталові катоді з - Сернокислой ванни з добавкою сульфату амонію з виходом по току близько 30%; температура розчину повинна бути близько 75 С, а концентрація ренію постійної, так як зниження концентрації ренію призводить до зниження виходу за струмом.

Початкова 1 (А const і заключна 2 (f /const формування при анодуванні. | Формування оксидного шару при анодуванні алюмінію. Температурний режим анодування повинен вибиратися так, щоб швидкість розчинення шару була значно менше швидкості росту. Сірчанокисла ванна, наприклад, повинна охолоджуватися, інакше саморозігрів від 20 до 50 С призводить до зменшення граничної товщини в 10 разів.

Режим анодування повинен вибиратися так, щоб швидкість розчинення плівки була значно менше швидкості її зростання. Сірчанокисла ванна, наприклад, повинна охолоджуватися, інакше підйом її температури з- за саморазогрева від 20 до 50 с призводить до зменшення максимально можливої товщини плівки в 10 разів. Для отримання товстошарового анодування, коли товщина плівки повинна бути 20 - 200 мк, електроліт необхідно охолоджувати до 0 С. до складу ванни входить в рівному до лічестве з кислотою етиленгліколь (СН2ОН - СН2ОН), що знижує пористість.

При цьому, чим вище робоча щільність струму, тим вище повинна бути концентрація мідного купоросу. У мідних сірчанокислих ваннах зміст сірчаної кислоти підтримують на рівні 30 - 35 г /л для ванн, що працюють без перемішування - - вання, і 60 - 70 г /л для ванн перемішуються.

Як і для сернокислой ванни, висока розчинність бортфторістоводородного цинку забезпечує застосування високої щільності струму, але через малу величину катодного поляризації ванна має низьку розсіюють здатність в порівнянні з ціанистими електролітами. Однак якість одержуваних з цих електролітів опадів дуже висока.

Як і для сернокислой ванни, висока розчинність борфтористоводородной цинку забезпечує застосування високої щільності струму, але через малу величину катодного поляризації ванна має низьку розсіюють здатність в порівнянні з ціанистими електролітами. Однак якість одержуваних з цих електролітів опадів дуже висока.

Папладірованнийелектродполучалів розчині 1% - ного хлористого паладію і iN соляної кислоти при щільності струму 20 мА /см2 протягом 40 хв. Нікелеву чернь отримували в сірчанокислої ванні нікелювання, що містить азотну кислоту, при щільності струму 40 мА /см2 протягом 30 хв.

Широко застосовуються для фарбування шовку. Фарбування ними виробляють з оцтовокислої або сірчанокислої ванни або з нейтральною ванни, в яку для кращої обиране додають глауберову сіль. Фарбування шовку з нейтральної ванни дає прекрасні результати, особливо шовку, утяжеленного оловом, для фарбування якого незастосовні барвники, що вимагають присутності сірчаної кислоти, так як вони або зовсім не мають або мають дуже малу спорідненість до такого шовку; крім того, сірчана кислота діє на олов'яні солі.

За бельгійському патенту 608811 фірми Тойо Рейон молода віскоза високої в'язкості нагрівається до 40 С і формується в ванні з температурою не менше 35 ° С, що містить поряд з 65 р л сірчаної кислоти і 50 - 150 м л сульфату натрію ще 1 - 10 г /л формальдегіду. Витяжка волокна приблизно на 120% виробляється в другій, гарячої сернокислой ванні.

Так, на поверхні стали закріплюють абразивні матеріали в шарі твердого нікелю, отриманого з сірчанокислої ванни з додаванням органічних сполук і частинок абразиву. Щоб частинки абразиву не осідали на дно, електроліт безперервно піддається інтенсивному перемішуванню.

Латтр стверджує, що численні заперечення проти занурення в розплавлений цинк (дія на тигель і освіту матовості) не мають місця при низкоплавкая сплаві кадмію з цинком. Електроосадження цих сплавів з розчину, що містить ціанистий калій, їдкий калій і церелозу як добавки, розглядалося Райтом і Рілі 1 в той час як Фінк і Юнг2 рекомендують сернокислую ванну, що містить кофеїн, з метою отримання сплаву з більш твердою поверхнею. Стаут і Голдштейн3 вивчили осадження сплавів, що містять кадмій, цинк і сурму, і знайшли, що сурма зменшує опірність корозії.

Широко застосовується нанесення електролітичних ренієвих покриттів на різні металеві поверхні і графіт. Як повідомляють Фінк і Дерен[26], Блискучі щільні покриття можна отримати з різних ванн, що містять перренат калію. Янг[100]описує методи нанесення електролітичних покриттів ренію і реніевонікелевих сплавів. Нетертона і Холт[591 призводять напівкількісні дані по осадженню рення на катоді з сірчанокислої ванни. Сміт, Мелава і Клайн[891 отримали блискучі ренієві покриття на різних металах і графіті. Хороші покриття були отримані з ванни, подібна до описаної Фінком н Дереном[261 але при більш високій концентрації сірчаної кислоти.